【正文】 主筋間的凈間距要留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； 2)、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤； 3)、柱子鋼筋錨固長(zhǎng)度 La， C25：Ⅰ級(jí) 25d，Ⅱ級(jí) 35d； C30： Ⅰ級(jí) 20d，Ⅱ級(jí) 30d， 鋼筋搭接長(zhǎng)度 =179。 La。 4)、柱子鋼筋一般每邊受力鋼筋大于 4 根，縱受力鋼筋應(yīng)在 兩個(gè)水平面上接長(zhǎng)，每個(gè)平面處接頭的鋼筋面積不得超過該處受力鋼筋總面積的 50%。 5)、梁： 梁的縱向受力鋼筋宜采用閃光接觸對(duì)焊。 鋼筋錨固長(zhǎng)度 La：Ⅰ級(jí) 30d，Ⅱ級(jí) 40d， 鋼筋搭接長(zhǎng)度： 。 梁的底部縱筋不得在跨中接長(zhǎng)，負(fù)筋不得在支座附近接長(zhǎng)。 施工注意事項(xiàng)： 避免工程質(zhì)量通病 1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形； 2)保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè) 露筋； 3)鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。 4)柱子箍筋接頭若無(wú)錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。 5)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 6)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。 鋼筋工程產(chǎn)品保護(hù)： 1)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形 。 2)成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。 3)運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 4)成型鋼筋長(zhǎng)期放置末使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。 5)砼澆搗時(shí)操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。 模板工程 模板施工準(zhǔn)備工作 (1) 進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，測(cè)出每條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板 安裝和校正。 (2) 做好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置。 (3) 進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1:3 水泥砂漿抹平層。 (4) 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上 (以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn) )，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。 注意事項(xiàng)： 1）、模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密，板縫應(yīng)不大于 。立模前，模板表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑。 2）、木方的 小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無(wú)死節(jié)、無(wú)裂縫。 3） 、所有柱模板，應(yīng)在根部開 200mm179。 200mm 的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無(wú)雜物，無(wú)積水，方可封閉檢查口。 4） 、為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板，應(yīng)按區(qū)段編號(hào)整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段，定編號(hào)的崗位負(fù)責(zé)制。 柱支模 柱模板安裝采用單塊組拼的方法。采用組合鋼模板施工柱子，柱模板安裝時(shí)，要點(diǎn)如下： (1) 柱模與梁模連接處采用定型鋼模板嵌補(bǔ)。 (2) 支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固。柱模板支撐應(yīng)連成整體。 (3) 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。 柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。 梁板支模 梁、板支撐按翻樣圖置出梁底及板底標(biāo)高，鋪梁底板，軋橫楞鋪板模，其支模如圖： 梁模板采用單塊就位組拼的施工方法。即：搭設(shè)鋼管支撐架子，準(zhǔn)確調(diào)平梁底橫楞標(biāo)高，鋪設(shè)梁的底模板，校正軸線位置無(wú)誤后固定，并可視具體情況先安裝一側(cè)模板。然后綁扎梁鋼筋，綁扎梁鋼筋后安裝另一側(cè)模板，并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計(jì)要求起拱。安裝鋼支撐，擰緊對(duì)拉螺栓，調(diào)整梁口平直。 按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱。 梁模板安裝，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： (1) 梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。 (2) 底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實(shí)平整，并按要求設(shè)置墊木，排水通暢。多層支設(shè)時(shí)，應(yīng)便上下支柱在一條垂直線上。 (3) 起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前進(jìn)行，起拱后再連接側(cè)模內(nèi)外鋼楞，緊固對(duì)拉螺栓，調(diào)整梁?？谄街?，卡上梁口卡。 樓梯支模 樓板模板組拼安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱、橫鋼楞→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。 安裝注意事項(xiàng)： (1) 單塊就位組拼時(shí)，宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用 U 形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用 U 形卡預(yù)拼幾塊再鋪設(shè)。 (2) 樓板模板鋪設(shè)到最后結(jié)束處，對(duì)不符合鋼模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補(bǔ)，切不可采取兩塊鋼模板對(duì)擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。 (3) 樓板模板每塊擱置以三點(diǎn)為宜。 (4) 樓梯施工縫應(yīng)設(shè)在剪力最小處，用垂直模板豎向斷開。 拆模 模板的拆除 ,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱 角不受損壞時(shí) (大于 1N/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 墻面預(yù)留洞 及預(yù)埋鐵的施工 采用砼預(yù)制的方法。即根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留洞尺寸，先采用砼制作成預(yù)制構(gòu)件，在墻體鋼筋綁扎完成后，確定出預(yù)留洞的位置，將預(yù)制好的構(gòu)件安裝上 ，并 采用短鋼筋固定牢，在預(yù)制品孔洞內(nèi)填上松散材料，防止砼澆筑時(shí)淌入而堵塞。 墻面預(yù)埋鐵的施工通常采用以下方法：在鋼筋綁扎完成后，由施工員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罟羌苌袭嫵鰷?zhǔn)確的預(yù)埋鐵位置，將預(yù)埋鐵采用電焊的方法與鋼筋骨架固定牢。合模前應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收。 水平面預(yù)留孔洞 及預(yù)埋鐵施工方法 圓形孔：當(dāng)圓形孔直徑小于 300mm，可采用相同大小的鋼管斷成 200mm長(zhǎng) (視樓板厚度而定 )，并采用鋼筋焊上提手； 矩形孔：可采用鋼板焊成相應(yīng)大小的框形； 當(dāng)預(yù)留孔洞較大時(shí)，一般采用木模制作，要做到牢固不變形，有鋼筋的位置應(yīng)開口 。 當(dāng)預(yù)埋鐵平面向下時(shí)，一般在樓板模板支完后即放出預(yù)埋鐵的準(zhǔn)確位置，并安放預(yù)埋鐵，采用電焊與樓板模板點(diǎn)焊固定，而后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，對(duì)預(yù)埋鐵進(jìn)行驗(yàn)收，如位置不準(zhǔn)時(shí)應(yīng)作調(diào)整； 如預(yù)埋件較小，或樓板模板為木模板時(shí)，亦可先放出預(yù)埋鐵位置后即綁扎鋼筋，在鋼筋綁扎完成后再安放預(yù)埋鐵，采用電焊與綁扎好的鋼筋點(diǎn)焊固定； 當(dāng)預(yù)埋鐵平面向上時(shí)，一般在樓板模板支完后放出預(yù)埋鐵的準(zhǔn)確位置，在鋼筋綁扎完成后安放預(yù)埋件。為了保證預(yù)埋件標(biāo)高準(zhǔn)確，在制作預(yù)埋件時(shí)注意埋件的鐵腳長(zhǎng)度與面板厚度之和應(yīng)等于樓板的厚度， 這樣安放時(shí)直接放在樓板模板上即可。固定采用電焊與鋼筋網(wǎng)或模板點(diǎn)焊的方法。 砼工程 現(xiàn)澆砼全部采用 現(xiàn)澆混凝土 ，運(yùn)輸采用 人工斗車輸送完成 ，樓面內(nèi)輸送 采用 塔吊輸送 ，邊澆搗邊拆。每層標(biāo)準(zhǔn)層按施工段的劃分，分兩次澆搗。每個(gè)施工段內(nèi)的柱、剪力墻、梁板砼一次性澆搗。 砼澆搗時(shí)選擇合理的澆搗順序，澆搗前需搭設(shè)輸送導(dǎo)管支撐架，高度為500，可用鋼筋焊接制作，擱置面用枋木制作，支撐架擱置于樓板模板上，施工時(shí)隨搗隨拆。 施工段內(nèi)砼均需連續(xù)澆搗，不得留施工縫。每次砼澆搗可在 1 天內(nèi)完成，砼澆搗前應(yīng)切實(shí)做好組織工作，組織砼工 30 名 ，輔助工 10 名連續(xù)澆搗，中間除用餐外，不得停頓，同時(shí)應(yīng)檢修好全部機(jī)械設(shè)備，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 振搗是砼密實(shí)的根本保證，事先應(yīng)專題落實(shí)，澆搗前列出詳細(xì)名單，責(zé)任落實(shí)到人。 所有預(yù)埋鐵件在砼初凝前安放好，砼澆搗后，又馬上覆蓋濕草包、澆水養(yǎng)護(hù)，每層澆搗均留設(shè)好試塊，及時(shí)掌握強(qiáng)度發(fā)展。 ① 砼澆筑的一般要求： 1)混凝土下落的自由下落高度不得超過 2m，如超過 2m 時(shí)必須采取措施。 2)平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。 3)使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻 振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍 (一般為 300～ 400mm)。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插 筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 ② 樓梯混凝土的澆筑： 1)樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子 (木磨板 )將踏步上表面抹平。 2)樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 3)施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段 1/3范圍內(nèi)。樓梯施工縫應(yīng)垂直于樓梯板。 ③ 梁板混凝土的澆筑： 1)混凝土澆筑前，在新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不用料斗直接倒入模內(nèi)。 2)混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布 置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。 3)澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)待柱混凝土澆筑完畢后，停歇 1～ 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。 4)梁板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用靠尺或拖板反復(fù)抹平表面。 5)振搗是砼密實(shí)的根本保證，事先應(yīng)專題落實(shí)，澆搗前列出詳細(xì)名單，責(zé)任落實(shí)到人。 6)所有預(yù)埋鐵件在砼初凝前安 放好，砼澆搗后，又馬上覆蓋濕草包、澆水養(yǎng)護(hù)，每層澆搗均留設(shè)好試塊，及時(shí)掌握強(qiáng)度發(fā)展。 ③ 混凝土的養(yǎng)護(hù)： 1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于 7 天，摻用緩凝型外加劑的混凝土不得少于 14 天。 3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫每日澆水兩次。 4)養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。 后澆帶砼 施工后澆帶樓板、墻板四周兜通，帶結(jié)構(gòu)結(jié)頂四十五天后，用 C45 砼澆搗密實(shí)，（在該砼水泥等量中摻入 15%USA— H 砼微膨脹 劑）并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，后澆帶處墻面做防水砂漿抹面，注意通過后澆帶的鋼筋不得斷開，具體做法詳設(shè)計(jì)。 砌體工程 砌體主要為填充墻。外墻為頁(yè)巖空心磚。 頁(yè)巖空心磚墻砌筑 多孔磚其施工要求如下： 磚的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按《承重粘土空心磚》ＪＣ１９６ ７５進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。 空心磚在運(yùn)輸裝卸過程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗(yàn)收的磚，應(yīng)按強(qiáng)度等級(jí)堆放整齊，堆置高度不宜超過２ｍ。 常溫條件下，磚應(yīng)提前１～２ｄ澆水濕潤(rùn)。砌筑時(shí)磚的含水率宜控制在１０～１５％。 注：含水率以水重占干磚重的百分?jǐn)?shù)計(jì)。 控制砂漿及混凝土的水 泥，如標(biāo)號(hào)不明或出廠期超過３個(gè)月，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后方可使用。 砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物。砂中含泥量，對(duì)于水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于Ｍ５的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過５％；對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)小于Ｍ５的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過１０％。 拌制砂漿應(yīng)采用石灰膏、粘土膏、電石膏、粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉等無(wú)機(jī)摻合料，嚴(yán)禁使用干石灰或干粘土。 拌制砂漿及混凝土的水應(yīng)符合《混凝土拌合用水》ＪＧＪ６３－８９的要求。 構(gòu)造柱混凝土所用石子的粒徑不宜大于２０ｍｍ。 砂漿的配合比應(yīng)采用重量比。配合比應(yīng)事先經(jīng)試驗(yàn)確定。如砂漿的組成材料有變更，其配合比應(yīng)重新確定。試配砂漿，應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高１５％。 砂漿稠度宜控制在７０～９０ｍｍ。 混凝土的配合比應(yīng)通過計(jì)算和試配確定，并以重量計(jì)?；炷潦┕づ渲茝?qiáng)度按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢ１０７ ８７確定。 施工要求要點(diǎn)： 砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平