【正文】 主筋間的凈間距要留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： 1)、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處； 2)、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤； 3)、柱子鋼筋錨固長度 La， C25：Ⅰ級 25d，Ⅱ級 35d； C30： Ⅰ級 20d，Ⅱ級 30d， 鋼筋搭接長度 =179。 La。 4)、柱子鋼筋一般每邊受力鋼筋大于 4 根，縱受力鋼筋應在 兩個水平面上接長，每個平面處接頭的鋼筋面積不得超過該處受力鋼筋總面積的 50%。 5)、梁： 梁的縱向受力鋼筋宜采用閃光接觸對焊。 鋼筋錨固長度 La：Ⅰ級 30d，Ⅱ級 40d， 鋼筋搭接長度： 。 梁的底部縱筋不得在跨中接長，負筋不得在支座附近接長。 施工注意事項： 避免工程質(zhì)量通病 1)鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形； 2)保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側 露筋； 3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 4)柱子箍筋接頭若無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。 5)澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。 6)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。 鋼筋工程產(chǎn)品保護： 1)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形 。 2)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。 3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 4)成型鋼筋長期放置末使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。 5)砼澆搗時操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。 模板工程 模板施工準備工作 (1) 進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板 安裝和校正。 (2) 做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。 (3) 進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1:3 水泥砂漿抹平層。 (4) 設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上 (以勿燒傷主筋斷面為準 )，以保證鋼筋與模板位置的準確。 注意事項： 1）、模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫應不大于 。立模前，模板表面應清理干凈，并刷一道隔離劑。 2）、木方的 小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無裂縫。 3） 、所有柱模板，應在根部開 200mm179。 200mm 的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。 4） 、為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板，應按區(qū)段編號整理、堆放，安裝操作人員也相應執(zhí)行定區(qū)段，定編號的崗位負責制。 柱支模 柱模板安裝采用單塊組拼的方法。采用組合鋼模板施工柱子，柱模板安裝時，要點如下： (1) 柱模與梁模連接處采用定型鋼模板嵌補。 (2) 支設的柱模，其標高、位置要準確，支設應牢固。柱模板支撐應連成整體。 (3) 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。 柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。 梁板支模 梁、板支撐按翻樣圖置出梁底及板底標高，鋪梁底板，軋橫楞鋪板模，其支模如圖： 梁模板采用單塊就位組拼的施工方法。即：搭設鋼管支撐架子，準確調(diào)平梁底橫楞標高，鋪設梁的底模板，校正軸線位置無誤后固定，并可視具體情況先安裝一側模板。然后綁扎梁鋼筋，綁扎梁鋼筋后安裝另一側模板，并固定兩側模板。按設計要求起拱。安裝鋼支撐，擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。 按設計及規(guī)范要求起拱。 梁模板安裝，應注意以下事項： (1) 梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。 (2) 底層梁模支架下的土地面，應夯實平整，并按要求設置墊木，排水通暢。多層支設時，應便上下支柱在一條垂直線上。 (3) 起拱應在側模內(nèi)外鋼楞連接前進行，起拱后再連接側模內(nèi)外鋼楞，緊固對拉螺栓，調(diào)整梁模口平直，卡上梁口卡。 樓梯支模 樓板模板組拼安裝順序如下：搭設支架及拉桿→安裝縱、橫鋼楞→調(diào)平柱頂標高→鋪設模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。 安裝注意事項： (1) 單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。相鄰模板邊肋應按設計要求用 U 形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用 U 形卡預拼幾塊再鋪設。 (2) 樓板模板鋪設到最后結束處，對不符合鋼模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補，切不可采取兩塊鋼模板對擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。 (3) 樓板模板每塊擱置以三點為宜。 (4) 樓梯施工縫應設在剪力最小處，用垂直模板豎向斷開。 拆模 模板的拆除 ,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱 角不受損壞時 (大于 1N/mm2)方可拆除外，承重模板應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。 模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 墻面預留洞 及預埋鐵的施工 采用砼預制的方法。即根據(jù)設計預留洞尺寸，先采用砼制作成預制構件，在墻體鋼筋綁扎完成后，確定出預留洞的位置，將預制好的構件安裝上 ，并 采用短鋼筋固定牢，在預制品孔洞內(nèi)填上松散材料，防止砼澆筑時淌入而堵塞。 墻面預埋鐵的施工通常采用以下方法：在鋼筋綁扎完成后，由施工員根據(jù)設計圖紙在鋼筋骨架上畫出準確的預埋鐵位置，將預埋鐵采用電焊的方法與鋼筋骨架固定牢。合模前應經(jīng)驗收。 水平面預留孔洞 及預埋鐵施工方法 圓形孔：當圓形孔直徑小于 300mm，可采用相同大小的鋼管斷成 200mm長 (視樓板厚度而定 )，并采用鋼筋焊上提手； 矩形孔：可采用鋼板焊成相應大小的框形； 當預留孔洞較大時，一般采用木模制作，要做到牢固不變形，有鋼筋的位置應開口 。 當預埋鐵平面向下時，一般在樓板模板支完后即放出預埋鐵的準確位置，并安放預埋鐵，采用電焊與樓板模板點焊固定，而后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，對預埋鐵進行驗收，如位置不準時應作調(diào)整； 如預埋件較小，或樓板模板為木模板時，亦可先放出預埋鐵位置后即綁扎鋼筋，在鋼筋綁扎完成后再安放預埋鐵，采用電焊與綁扎好的鋼筋點焊固定； 當預埋鐵平面向上時，一般在樓板模板支完后放出預埋鐵的準確位置，在鋼筋綁扎完成后安放預埋件。為了保證預埋件標高準確，在制作預埋件時注意埋件的鐵腳長度與面板厚度之和應等于樓板的厚度， 這樣安放時直接放在樓板模板上即可。固定采用電焊與鋼筋網(wǎng)或模板點焊的方法。 砼工程 現(xiàn)澆砼全部采用 現(xiàn)澆混凝土 ，運輸采用 人工斗車輸送完成 ，樓面內(nèi)輸送 采用 塔吊輸送 ，邊澆搗邊拆。每層標準層按施工段的劃分，分兩次澆搗。每個施工段內(nèi)的柱、剪力墻、梁板砼一次性澆搗。 砼澆搗時選擇合理的澆搗順序，澆搗前需搭設輸送導管支撐架，高度為500，可用鋼筋焊接制作，擱置面用枋木制作，支撐架擱置于樓板模板上，施工時隨搗隨拆。 施工段內(nèi)砼均需連續(xù)澆搗，不得留施工縫。每次砼澆搗可在 1 天內(nèi)完成，砼澆搗前應切實做好組織工作，組織砼工 30 名 ，輔助工 10 名連續(xù)澆搗，中間除用餐外，不得停頓，同時應檢修好全部機械設備，保持正常運轉(zhuǎn)。 振搗是砼密實的根本保證，事先應專題落實，澆搗前列出詳細名單，責任落實到人。 所有預埋鐵件在砼初凝前安放好，砼澆搗后，又馬上覆蓋濕草包、澆水養(yǎng)護，每層澆搗均留設好試塊，及時掌握強度發(fā)展。 ① 砼澆筑的一般要求： 1)混凝土下落的自由下落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取措施。 2)平板振動器的分層厚度為 200mm。 3)使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻 振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍 (一般為 300～ 400mm)。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 4)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時應按施工縫處理。 5)澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插 筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀? ② 樓梯混凝土的澆筑： 1)樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子 (木磨板 )將踏步上表面抹平。 2)樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 3)施工縫位置：根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段 1/3范圍內(nèi)。樓梯施工縫應垂直于樓梯板。 ③ 梁板混凝土的澆筑： 1)混凝土澆筑前，在新澆筑混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不用料斗直接倒入模內(nèi)。 2)混凝土下料點應分散布 置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。 3)澆筑梁板混凝土時，應待柱混凝土澆筑完畢后，停歇 1～ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 4)梁板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用靠尺或拖板反復抹平表面。 5)振搗是砼密實的根本保證，事先應專題落實，澆搗前列出詳細名單，責任落實到人。 6)所有預埋鐵件在砼初凝前安 放好，砼澆搗后，又馬上覆蓋濕草包、澆水養(yǎng)護，每層澆搗均留設好試塊，及時掌握強度發(fā)展。 ③ 混凝土的養(yǎng)護： 1)混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 2)混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于 7 天，摻用緩凝型外加劑的混凝土不得少于 14 天。 3)每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫每日澆水兩次。 4)養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。 后澆帶砼 施工后澆帶樓板、墻板四周兜通，帶結構結頂四十五天后，用 C45 砼澆搗密實，（在該砼水泥等量中摻入 15%USA— H 砼微膨脹 劑）并加強養(yǎng)護，后澆帶處墻面做防水砂漿抹面，注意通過后澆帶的鋼筋不得斷開，具體做法詳設計。 砌體工程 砌體主要為填充墻。外墻為頁巖空心磚。 頁巖空心磚墻砌筑 多孔磚其施工要求如下： 磚的強度等級必須符合設計要求，并應按《承重粘土空心磚》ＪＣ１９６ ７５進行檢驗和驗收。 空心磚在運輸裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗收的磚，應按強度等級堆放整齊，堆置高度不宜超過２ｍ。 常溫條件下，磚應提前１～２ｄ澆水濕潤。砌筑時磚的含水率宜控制在１０～１５％。 注：含水率以水重占干磚重的百分數(shù)計。 控制砂漿及混凝土的水 泥，如標號不明或出廠期超過３個月，應經(jīng)試驗鑒定后方可使用。 砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物。砂中含泥量，對于水泥砂漿和強度等級不小于Ｍ５的水泥混合砂漿，不應超過５％；對于強度等級小于Ｍ５的水泥混合砂漿，不應超過１０％。 拌制砂漿應采用石灰膏、粘土膏、電石膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等無機摻合料，嚴禁使用干石灰或干粘土。 拌制砂漿及混凝土的水應符合《混凝土拌合用水》ＪＧＪ６３－８９的要求。 構造柱混凝土所用石子的粒徑不宜大于２０ｍｍ。 砂漿的配合比應采用重量比。配合比應事先經(jīng)試驗確定。如砂漿的組成材料有變更，其配合比應重新確定。試配砂漿，應按設計強度等級提高１５％。 砂漿稠度宜控制在７０～９０ｍｍ。 混凝土的配合比應通過計算和試配確定，并以重量計?；炷潦┕づ渲茝姸劝磭覙藴省痘炷翉姸葯z驗評定標準》ＧＢ１０７ ８７確定。 施工要求要點： 砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。 砌體灰縫應橫平豎直。水平