水泥混凝土面層施工組織設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-06-04 10:31本頁(yè)面
【正文】 布或其他適當(dāng)方法將其表面覆蓋）和離析。 混凝土拌合物采用自卸機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸，混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料后，盡快送至鋪筑地點(diǎn) 進(jìn)行攤鋪、振搗、做面?；炷猎?到達(dá)工作面時(shí)不得出現(xiàn)離析、硬化現(xiàn)象。 裝運(yùn)混凝土拌合物的過(guò)程中，還不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過(guò) ，當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。運(yùn)送用的車箱在每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈。 砼從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間 表 施工氣溫（℃） 允許最長(zhǎng)時(shí)間（ h ） 施工氣溫（℃ 允許最長(zhǎng)時(shí)間（ h ） 5～ 10 2 20～ 30 1 10～ 20 30～ 50 （ 3）攤鋪與振搗 1）攤鋪 攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、 支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)滑情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。 混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻， 如發(fā)現(xiàn)有理想現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。 混凝土板厚度不大于 18cm 時(shí)，可一次攤鋪，大于 18cm 時(shí)，宜份兩次攤鋪，下層厚度宜為總厚度的 3/5。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實(shí)的影響而留一定的高度，具體數(shù)值根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定，一般可取設(shè)計(jì)厚度的 10%左右。 用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿 搗出， 以免發(fā)生蜂窩。 2）振搗 攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振動(dòng)器均勻地振搗。施工中選用頻率 6000 次 /min 以上的振搗器。 振搗混凝土混合料時(shí)，應(yīng)用插入式振搗器振搗同一位置不宜少于20s。插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 倍。份兩次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料 5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝之前完成。 混凝土在 全面振搗后，再用混凝土攤鋪機(jī)進(jìn)一步振實(shí)、整平。 UN凝土攤鋪機(jī)往返 2～ 3 遍，使表面 泛漿，趕出氣泡?；炷翑備仚C(jī)移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以 ～ 。對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以原混凝土混合料人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，混凝土攤鋪進(jìn)行時(shí)，不允許中途停留。下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處，不得暴曬和雨淋。
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