水泥混凝土面層施工組織設(shè)計-閱讀頁
2025-06-24 10:31本頁面
【正文】 線與路中心線垂直。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾編。 模板采用 22槽鋼，長度 3～ 4m，接頭處拼裝配件連接，裝拆簡易。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定，模板的頂面與混凝土板的頂面平齊，并應與設(shè)計高度一致，模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷 一薄層機油作為隔離劑，以便拆模。 為了確保準確地按照施工配合比拌制混凝土，采用配有電子秤的自動計量配料機上料，配料機在每天開始拌和前，應按施工配合比要求，對水泥、水和各種集料的用量 準確調(diào)試后，輸入到自動計量的控制儲存器中，經(jīng)試拌檢驗無誤，再正式拌和生產(chǎn)。 1%；粗細集料： 3%。 2%。 攪拌機上料的順序為 :砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂 。攪拌時間應根據(jù)攪拌機的性能和拌合物的和易性確定。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運輸時間，并采取適當措施防止水分損失（如用帷布或其他適當方法將其表面覆蓋）和離析?；炷猎?到達工作面時不得出現(xiàn)離析、硬化現(xiàn)象。出料及鋪筑時的卸料高度不應超過 ，當有明顯離析時，應在鋪筑時重新拌勻。 砼從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間 表 施工氣溫（℃） 允許最長時間（ h ） 施工氣溫（℃ 允許最長時間（ h ） 5～ 10 2 20～ 30 1 10～ 20 30～ 50 （ 3）攤鋪與振搗 1）攤鋪 攤鋪混凝土前，應對模板的間隔、高度、潤滑、 支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤滑情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。 混凝土板厚度不大于 18cm 時，可一次攤鋪，大于 18cm 時，宜份兩次攤鋪，下層厚度宜為總厚度的 3/5。 用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。 2）振搗 攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振動器均勻地振搗。 振搗混凝土混合料時，應用插入式振搗器振搗同一位置不宜少于20s。份兩次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料 5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝之前完成。 UN凝土攤鋪機往返 2～ 3 遍，使表面 泛漿，趕出氣泡。對不平之處，應及時鋪以原混凝土混合料人工補填找平。下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處，不得暴曬
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