【正文】 右接槎，兩刮板間要刮凈，不能留有凈膩?zhàn)?。干燥后?yīng)磨一遍砂紙，要磨平磨光，要慢磨慢打，線角分明，磨光后應(yīng)掃凈浮塵。 4）、滿刮第二遍膩?zhàn)樱僮鞒绦蛲谝槐椤? 5）、刷第一道漿，刷漿順序應(yīng)先頂棚后墻面，先上后下進(jìn)行，門窗口及頂棚與墻面、墻面與墻面相交陰角處，滾子滾不到的地方用毛刷細(xì)心涂刷。 6）、復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱旱谝槐楦稍锖螅辄c(diǎn)、坑洼不平處用膩?zhàn)诱移焦蝺簦眉?xì)砂紙輕磨并把浮塵掃凈，達(dá)到表面光滑平整。 7）、刷第二遍漿，方法同第一遍。 （ 3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）、反堿咬色， 1m 正斜視噴點(diǎn)均勻，刷紋通順。 2）、無流墜疙瘩濺沫，正斜視顏色一致，無砂眼，無劃痕。 3）、刷漿嚴(yán)禁掉粉、起皮、漏刷和透底。 (五 )、木材及金屬面油漆 １、基層處理 （ 1）、木材面的基層處理：主要是清掃，起釘子除去油污等，然后鏟去脂囊，修補(bǔ)平整，磨砂紙、潤(rùn)粉，進(jìn)行第一遍落刮膩?zhàn)?，磨光后再進(jìn)行第二遍滿刮膩?zhàn)印? （ 2）、金屬面的基層處理：依靠手工打磨敲鏟，清除金屬表面的銹垢和塵土等雜物。 ２、油漆工程基本要求 （ 1）、刷涂前被涂件的表面必須干燥，每遍涂料施工時(shí)，應(yīng)待前一遍涂料干燥后進(jìn)行，涂刷最后一遍涂料時(shí)，不得隨意在涂料中加入催干劑。 （ 2）、刷涂工程操作注意事項(xiàng) 木材面刷底油時(shí)，表面及門窗玻璃四周均須刷到刷均，不可遺漏，抹膩?zhàn)訒r(shí)對(duì)寬縫，深洞要深入壓實(shí)，抹平刮光，磨砂紙要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨損棱角，涂刷涂料時(shí)均應(yīng)做到橫平豎直，縱橫交錯(cuò)均勻一致，涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，先淺色后深色，按木紋方向埋平理直。 十一、屋面工程 屋面待主體完成后可進(jìn)行保溫層、找平層及防水層的施工。 保溫、找平、防水層要分層隱蔽驗(yàn)收，防水材料事先試驗(yàn)合格后方能使用，施工 前，先制定詳細(xì)的施工步驟，并認(rèn)真交底，施工中保溫層、找平層均要貼餅拉線控制標(biāo)高和坡度確保平整， 以免屋面積水，找平層做完后要進(jìn)行驗(yàn)收檢查，合格后方可施工防水層。本工程屋面保溫層為碎加氣塊 2%找坡， 120 厚聚苯板保溫層，企口拼縫。 施工工序流程： 鋼筋混凝上現(xiàn)澆板→ 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平→ 2厚 SBS 防水涂膜隔氣層→碎加氣塊 2%找坡→ 120 厚聚苯板保溫層→ 30 厚 C20碎石混凝土找平層→一層 4厚 SBS防水卷材。 聚苯板采用企口接槎平鋪，在周邊及節(jié)點(diǎn)處 (水落口、排水道 )用專用聚合物涂料與防水層進(jìn)行粘貼 外，其它都可以采用空鋪，鋪設(shè)時(shí)拼縫應(yīng)嚴(yán)密不張口。 伸出屋面的管道，設(shè)備或預(yù)埋件，應(yīng)在防水層施工前安裝完畢，屋面防水層完工后，注意保護(hù)防止人為損壞。 為保證屋面不滲漏，防水層施工完后，作蓄水試驗(yàn)，蓄水時(shí)間不少于 24h，合格后方可驗(yàn)收，在凸出屋面的各種管道的根部，將防水層上翻 250mm以上，并用管卡固定。 找平層表面壓實(shí)平整，坡度符合要求，水泥砂漿抹平后，二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松，起砂、起皮現(xiàn)象。 出屋面的管道，通風(fēng)道四周，以及上屋面的樓梯間墻根部，屋面欄板根部貼卷材處均抹成圓弧。水落口部 位應(yīng)是最低點(diǎn)。 做隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥。檢查時(shí)將 1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置 3— 4h 后掀開，找平層覆蓋部位及卷材上見水印即可。 十二 、給排水工程 （一）、生活給水系統(tǒng)： 管道的位置、標(biāo)高和連接方式等符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。 生活給水管道采用聚丙烯管（ PPR），熱溶連接。 PPR 聚丙烯給水管熱熔連接施工方法如下： （ 1）管道與管件熱熔接口采用手持式或臺(tái)車式熱熔工具。熱熔時(shí)被連接的管道和管件接頭處應(yīng)平整、清潔干燥無油污并對(duì)管子插入深度做好記錄，在加熱和插接過程中， 不能轉(zhuǎn)動(dòng)管子和管件，應(yīng)直線插入，正常熔接時(shí)，在結(jié)合面上應(yīng)有一均勻的熔接圈。管子放在熱熔模頭上加熱時(shí)應(yīng)注意長(zhǎng)度和方向。加熱時(shí)間必須滿足規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）；達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸 緣；在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可調(diào)直，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 （ 2）熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng) 24小時(shí)后進(jìn)行。 （ 3）安裝前應(yīng)檢查管材和管件，不得使用有缺陷的管材、管件。 （ 4）安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核給水管壓力等級(jí)和使用場(chǎng)合，管 道標(biāo)記應(yīng)向外側(cè)。 （ 5）管道安裝時(shí)，不得軸向扭曲，在穿越墻和樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正，給水 PPR 管與金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)保持不小于 100mm的凈距離。 （ 6）室內(nèi)明裝管道應(yīng)在粉刷之后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)和土建配合，預(yù)留好穿過樓板的套管。套管應(yīng)采用鋼套管并高出成品地面 50mm。 （ 7）干管敷設(shè)在建筑物的樓板下，用角鋼和管卡固定在墻上，立管設(shè)在房間的墻角或沿墻、梁、柱敷設(shè)，立管外皮到墻面凈距離應(yīng)符合要求。 （ 8）立管距地面 150mm處裝設(shè)閥門，并應(yīng)安裝可拆卸的連接件，立管的接口不得設(shè)在樓板內(nèi)，每層安裝一個(gè)立 管卡子。 （ 9）支管一般沿墻敷設(shè)，并設(shè)有 ～ 的坡度，坡向配水點(diǎn)。 （ 10）水平管安裝的支架間距，應(yīng)滿足要求；給水立管管卡安裝，層高小于或等于 5m，每層須安裝一個(gè)，層高大于 5m，每層不得小于兩個(gè)。管卡高度距地面為 ， 2 個(gè)以上管卡可均勻安裝。 （ 11）管接頭規(guī)格按照（ ）執(zhí)行。 （ 12）給水閥門及管道附件的規(guī)格、型號(hào)、位置、標(biāo)高等應(yīng)符合國(guó)標(biāo)和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。 （ 13）閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂應(yīng)再抽查 20%，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。 （ 14） PPR管外徑與工程直徑對(duì)照表如 公稱直徑（ MM） DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 塑料管外徑（ MM） De20 De25 De32 De40 De50 公稱直徑（ MM） DN50 DN70 DN80 DN100 DN125 塑料管外徑（ MM） De63 De75 De90 De110 De130 （ 15）系統(tǒng)試壓： 給水管道安裝完畢分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，用電動(dòng)水泵給系統(tǒng)上滿水，用手壓泵將系統(tǒng)壓力升至試驗(yàn)壓力 倍，但不小于 ，穩(wěn)壓 10 分鐘 , 壓力降不大于 ，然后將壓力降至工作壓力，檢查各連接處，以不漏為合格。 （ 16）管道沖洗、消毒： ①、水壓試驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行沖洗。沖洗流速不應(yīng)大于 2M/S，沖洗時(shí)應(yīng)打開所有配水點(diǎn)，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水點(diǎn)，清洗時(shí)間控制在沖洗出的水與進(jìn)水水質(zhì)相當(dāng)為止。 ②、生活飲用水沖洗后，應(yīng)采用每升水含 2030Mg 游離氯的清水充滿管道進(jìn)行消毒，含氯水應(yīng)在管道內(nèi)停留 24 小時(shí)后再放水沖洗，將氯水排凈，經(jīng)化驗(yàn)合格交付使用。 （二）、排水系統(tǒng)： 管道設(shè)置的位置、標(biāo)高、坡度和接口方式等應(yīng)符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。 安裝前檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高是否準(zhǔn)確，污水及雨水管道采用中螺旋 UPVC管，在墻面裝飾后連續(xù)完成。 按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管的施工要求，在墻、柱和樓地面劃出管中心，并確定 預(yù)留管口的坐標(biāo)。 立管沿墻角垂直敷設(shè)，承口外側(cè)與飾面的距離控制在2050mm 之間。施工時(shí)實(shí)測(cè)建筑物的層高，確定立管的長(zhǎng)度，并計(jì)算出各層管段的加工長(zhǎng)度，進(jìn)行分層的立管預(yù)制。 立管安裝完畢后，按衛(wèi)生器具位置和管道規(guī)定的坡度安裝排水橫管，將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無誤后再進(jìn)行接口，再緊固支承件。 管道支撐件的間距按規(guī)范要求進(jìn)行施工。 排水干管須為各衛(wèi)生器具預(yù)留排水口以便于二次裝修單位安裝衛(wèi)生器具。 UPVC管外徑與公稱直徑對(duì)照表如下： 公稱直徑（ MM） DN50 DN75 DN100 DN150 塑料管外徑（ MM） DE50 DE75 DE110 DE160 橫 管 坡 度 排水系統(tǒng)安裝完后，對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，無誤后，對(duì)暗裝的管道做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于層面高度，將系統(tǒng)灌滿水 15 分鐘后，再灌滿延續(xù) 5分鐘，液面不下降為合格。對(duì)整個(gè)排水系統(tǒng)做通水試驗(yàn)。邀請(qǐng)有關(guān)人員參加，共同進(jìn)行灌水和通水試驗(yàn)，待驗(yàn)收合格后，辦理手續(xù)。 十三、采暖工程 （一）、散熱器的安裝： GXGL600 鋼鋁復(fù)合散熱器為組對(duì)好的成品散熱器，掛裝前逐組進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 在放置散熱器的位置上，栽托鉤，一般不得少于三個(gè)托鉤。 散熱器的位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定，散熱器離墻、離地、離窗臺(tái)板的距離符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。 （二）、管道的安裝： 管道安裝前及連接管路時(shí)，都要進(jìn)行調(diào)直，清理內(nèi)部污物。 干管的安裝從進(jìn)戶開始，干管的連接一般為焊接，焊接時(shí)注意焊接質(zhì)量，干管的標(biāo)高、坡向要符合設(shè)計(jì)。供回水水平管宜用 R＞ 4 倍的煨制彎頭，墻內(nèi)、樓板內(nèi)不許有焊口。 干管安裝完畢就位后，按圖紙要求，安裝固定和活動(dòng)支架，確保使用安全。 固定好干管，就可安裝立 支管，立管與干管的連接方式 DN≤ 32 為絲扣連接， DN32 為焊接連接。立管安裝時(shí)要注意垂直，立管的卡件距地面 。支管連接散熱器和立管。為了便于散熱器排氣和放水，支管應(yīng)有坡度，不準(zhǔn)出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。立管、支管上有閥門時(shí)應(yīng)配以可拆卸的管件。 管道穿墻套管與墻面平齊，樓板內(nèi)的套管應(yīng)高出地面 20mm，底部與樓板相平。 閥門安裝前用手壓泵進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)（抽驗(yàn) 10%），對(duì)控制閥逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 管道從門、窗子或其它洞口、梁柱、墻垛等處繞過，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點(diǎn)應(yīng)安裝排氣 裝置。 管道穿墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置鐵皮或鋼制套。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高地面 50mm（考慮到裝飾地面厚度），底部應(yīng)與 樓板地面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。采暖管道的安裝，管道宜采用螺紋連接。 連接散熱器的支管應(yīng)有坡度。當(dāng)支管全長(zhǎng)小于或等于500mm，坡度值為 5mm；大于 500mm為 10mm，當(dāng)一根立管接往兩根支管，任其一根超過 500mm，其坡度值為 10mm。 散熱器支管，長(zhǎng)度大于 ，應(yīng)在中間安裝管卡或托勾。 （三 ） 、管道防腐 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)對(duì)管道支架做 防腐處理，具體做法經(jīng)除銹處理后外壁刷防銹底漆及調(diào)和漆各兩道。 （四）、水壓試驗(yàn) 采暖系統(tǒng)安裝完畢后，分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，采暖管道系統(tǒng)安裝完畢分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，用電動(dòng)水泵給系統(tǒng)上滿水，系統(tǒng)壓力升至試驗(yàn)壓力為 ，但不小于 ，穩(wěn)壓 5 分鐘 , 壓力降不大于 ，然后將壓力降至工作壓力，作外觀檢查，以不漏為合格。 水壓試驗(yàn)與監(jiān)理共同參加驗(yàn)收，合格后填寫水壓試驗(yàn)報(bào)告，由監(jiān)理簽字認(rèn)可。 十四、電氣工程 （一）、配管工程 電氣施工人員在土建基礎(chǔ)施工時(shí)，就開始配合土建 ，把應(yīng)埋的管、盒、鐵件、配電箱留洞等工作做好，不影響土建的施工，直至主體完工。 配管前應(yīng)檢查管材質(zhì)量，鋼管不得有折扁和裂紋，管口要 平整、光滑，管內(nèi)應(yīng)無雜物，管口光滑。配管前先除銹再刷油，嚴(yán)禁用電焊、氣焊割管子。 管徑 20 毫米及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長(zhǎng)度為連接管徑的 23 倍，管徑 80 毫米以上鋼管采用焊接。 管路超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置便于穿線， 無彎時(shí)， 30 米；有一個(gè)彎時(shí)， 20 米；有二個(gè)彎時(shí)， 15 米；有三個(gè)彎時(shí)， 8 米。 管路連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，暗配 管保護(hù)層大于15 毫米。 管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度宜為 35毫米；用鎖緊螺母固定的管口，管口露出螺紋為 23扣。 鋼管及盒、箱要做好接地（接零），鍍鋅鋼管或可繞金屬電線保護(hù)管的跨接地線宜采用接地卡跨接，不應(yīng)用熔焊連接。 鋼管的彎曲半徑允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 PVC 管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口牢固密封。管與管之間采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外經(jīng)的 ～ 3 倍；管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心。管與器件連接時(shí)，插入深度宜為管外經(jīng)的 1～ 。 每施工完一個(gè)流水段由施工員、專職質(zhì)量檢查員、業(yè)主代表和監(jiān)理一齊進(jìn)行檢查，符合要求并填寫隱蔽記錄，方可進(jìn)入下道工序。 1在墻體配管時(shí)，注意盒、箱、開關(guān)的高度，墻內(nèi)配管要進(jìn)入墻面 15mm 以上，配管要及時(shí)配合土建，盡量避免粉刷后剔槽 打洞，影響土建質(zhì)量。 （二）、配線工程： 配線工程施工中電氣線路與管道間最小距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證。 相線、零線及保護(hù)地線顏色必須加以區(qū)分，用黃綠色線作保護(hù)接線，黑色導(dǎo)線做零線。 不同回路、不同電壓和交 流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。 敷設(shè)