【正文】 護。所有墻體木門框安裝木磚，均砌 120 120 240mm 預制混凝土夾心木磚，以使門框安裝牢固。 5)、面層砂漿初凝后用鐵抹子壓第二遍，水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光。 2）、手板葫蘆，額定提升 ，配套使用的鋼絲繩直徑為，并且不得出現(xiàn)斷絲、擠扁等現(xiàn)象。 （ 8）、吊籃里側(cè)距建筑物 100mm，不得將兩個或幾個吊籃連在一起同時升降。 （ 2）、操作工藝 1）、基層處理：砼墻面抹灰前用 1∶ 1水泥砂漿（砂過篩）薄薄抹一層厚 5mm，澆水一周后抹面層砂漿。水泥砂漿由下往上貼 ,砂子過窗紗 ,不得摻用 107 膠 ,陽角處面磚 45176。 5）、刷第一道漿，刷漿順序應先頂棚后墻面，先上后下進行，門窗口及頂棚與墻面、墻面與墻面相交陰角處，滾子滾不到的地方用毛刷細心涂刷。 為保證屋面不滲漏，防水層施工完后，作蓄水試驗，蓄水時間不少于 24h，合格后方可驗收，在凸出屋面的各種管道的根部，將防水層上翻 250mm以上，并用管卡固定。 （ 6）室內(nèi)明裝管道應在粉刷之后進行安裝，安裝前應和土建配合，預留好穿過樓板的套管。 ②、生活飲用水沖洗后，應采用每升水含 2030Mg 游離氯的清水充滿管道進行消毒，含氯水應在管道內(nèi)停留 24 小時后再放水沖洗，將氯水排凈，經(jīng)化驗合格交付使用。 干管的安裝從進戶開始，干管的連接一般為焊接，焊接時注意焊接質(zhì)量，干管的標高、坡向要符合設(shè)計。 散熱器支管，長度大于 ，應在中間安裝管卡或托勾。 每施工完一個流水段由施工員、專職質(zhì)量檢查員、業(yè)主代表和監(jiān)理一齊進行檢查，符合要求并填寫隱蔽記錄，方可進入下道工序。 鋼管的彎曲半徑允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高地面 50mm（考慮到裝飾地面厚度），底部應與 樓板地面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應與飾面相平。 十三、采暖工程 （一）、散熱器的安裝： GXGL600 鋼鋁復合散熱器為組對好的成品散熱器，掛裝前逐組進行水壓試驗，試驗壓力 應符合設(shè)計要求。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力。 （ 2）熱熔連接管道，水壓試驗時間應 24小時后進行。本工程屋面保溫層為碎加氣塊 2%找坡， 120 厚聚苯板保溫層，企口拼縫。 2）、用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，操作時要橫抹豎起，填實填平，并收凈多余的浮膩子，干燥后，打砂紙磨平，并把浮塵掃凈，如 發(fā)現(xiàn)有坑洼不平處，再找一遍膩子。 ③、底層砂漿用 1： 3 水泥砂漿分層分遍抹成（每層厚 5～ 7mm），表面掃毛或劃出紋道，較厚處不能一遍抹成，電線埋管及門框處要提前分幾次填實抹平。 2）、完成了門窗口、隔斷墻、水暖和電氣管線，配電箱以及有關(guān)埋件，木磚等安裝與埋設(shè)工作。 （ 4）、承重鋼絲繩與挑架連接必須牢靠，并應有預防鋼絲繩受剪的保護措施。吊籃腳手架重要是在建筑屋面通過特設(shè)的支撐點，利用挑架的吊索懸吊吊籃，進行外墻裝飾。 操作工藝 (1)、工藝流程 (2)、操作方法 1)、先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層并用清水沖洗干凈，然后根據(jù)墻上的 + 水平線測出面層標高。 砌筑時要掛線，做到上跟線，下跟棱，左右對平，每層都要穿線看平，同時控制砌筑高度和保水性。 （六）、成品保護 混凝土表面泌水和浮漿應排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。 ③、留磋應留在相鄰兩柱中間的 1/3 范圍內(nèi)，并留成直槎。 板的模板支設(shè)時，標高控制同梁底標高控制方法，模板采用δ =12竹膠模板，下部鋪 90 90 木方 550，木方平行于竹膠合板的長邊，且在膠合板接頭處必須加設(shè)木方，以防止出現(xiàn)錯臺，木方鋪在鋼管腳手架上，木方下的鋼管＠ 1100— 1200。支設(shè)完成后由技術(shù)員進行模板的技術(shù)復核，主要復核其幾何尺寸，及模板的穩(wěn)定性，作好技術(shù)復核記錄。 （四）、構(gòu)造柱基礎(chǔ)鋼筋的綁扎 構(gòu)造柱上部有梁的，柱角放大均設(shè)基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片，綁扎鋼筋時，應使短向的鋼筋在下，長方向的鋼筋在上，鋼筋交叉點處四周的各點均應該進行綁扎，中間的各交叉點可以間隔綁扎，所有綁扎點應呈八字形；鋼筋綁扎前要認真核對料單、鋼筋上所掛的小牌，以及實物，檢查其規(guī)格、級別、形狀、幾何尺寸、等是否符合設(shè)計要求，鋼筋是否有銹蝕的現(xiàn)象，一一核對清楚后再進行正式的綁扎作業(yè)。如原土土質(zhì)不符合回填土要求，應通知業(yè)主和監(jiān)理，會同業(yè)主和監(jiān)理協(xié)商具體解決。 (5)、構(gòu)造柱頂砼澆筑高度可從樓板面量取，并使其略低 1—2cm；梁、板必須以正確彈出的下層樓面標高 +（或 +）水平線為準進行支模。 標高線均從底層用鋼尺向上量測每個 施工段不少于 8 點，并在上面各層的柱子上用墨線或紅油漆加以標注，以上述八個本層的標高點為基準，采用水準儀再測定其它各柱子位置的標高，并在柱子上用墨線或紅油漆標出。 砂漿及零星砼攪拌機械 各施工區(qū)的混凝土及砌筑砂 漿、抹灰砂漿均采用現(xiàn)場攪拌均選用三臺 DJY350 型混凝土攪拌機完成混凝土及砌筑、抹灰砂漿的攪拌。 本標段在每個施工區(qū)現(xiàn)場設(shè)置 3 臺 JDY350 型混凝土攪拌機進行砂漿、混凝土的攪拌。 1要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。施工人員首先應認真學習和掌握有關(guān)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì) 量標準和施工經(jīng)驗，各專業(yè)施工隊應結(jié)合本標段工程的特點相互配合，確保合格工程。 本標段工程給排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、照明系統(tǒng)齊全。其余開關(guān)、插座分別 距地 、 暗裝。該標段工程給水管均采用聚丙稀（ PPR）管， 熱熔連接，閥門采用截止閥。 現(xiàn)澆板在外墻上的支承長度不小于 240mm，分布筋：當板受力筋直徑≤ 12mm 時，采用Ф 6200，當板受力筋直徑≥ 14mm時，采用Ф 8200。軸線尺寸各樓均為 。 該標段工程外墻為 240 磚墻，內(nèi)墻承重墻為 240 磚墻，衛(wèi)生間隔墻為 GRC板隔 墻。 系統(tǒng)安裝完畢后，以不小于 ，不大于 作強度試驗， 5 分鐘內(nèi)壓 降不超過 ，不滲不漏為合格。電源從小區(qū)就近變電所引來一路220V/380V電源，供給本樓的照明負荷用電；進線電纜從建筑物后側(cè)引入，直接進入地下一層總配電箱 AP AP2。但仍需組織有經(jīng)驗，技術(shù)素質(zhì)高的班組進行施工，以體現(xiàn)設(shè)計意圖，滿足使用及美觀要求。 （ 3）、項目經(jīng)理有充分的人事任免權(quán)，合理選拔使用人才，用其所長，避其所短 ，充分調(diào)動每個人員的積極性，以一流的人才和良好的工作質(zhì)量，創(chuàng)造最佳管理效果，創(chuàng)造精品工程。 1核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查各種管道的坐標、標高是否 有交叉或排列位置不當，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。 二、質(zhì)量目標及施工部署 （一）、質(zhì)量目標 單位工程質(zhì)量達到國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范》GB503002021的“合格”要求。主體結(jié)構(gòu)完成后由塔吊及時完成屋面大宗材料等的垂直運輸。 控制樁及軸線樁測設(shè)后應在樁四周澆筑混凝土進行保護，以防止車輛或人員碰撞造成定位控制樁及軸線樁的移位。 (4)、標高傳遞用鋼尺沿垂直方向量取，每次傳遞都必須從基 準線（標高177。 （二）、土方回填 本標段 工程的基槽回填主要是建筑物四周基槽土方和室內(nèi)地下室地面下的土方的回填。每一個料單上的所有料都加工完成后，加工班長用料單進行核對，保證按料單進行下料加工。 五、模板工程 梁采用組合鋼模板鋼管支撐、板采用竹膠模板及木方鋼管支撐。 梁側(cè)模板梁高 300 時，先支梁側(cè)模，再綁鋼筋，梁高≥ 300時，先綁 鋼筋再支側(cè)模。 （三）、基礎(chǔ)混凝土的澆注 混凝土條形基礎(chǔ)及 ①、砼澆筑時，自由卸落高度不應大于 2m，并不得集中一處傾倒。插入式振搗器的插入點布置按交錯式施工。 砌塊砌筑前，先按規(guī)格尺寸擺放，不夠整塊的可以鋸成所需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的 1/3，碎小塊不允許上墻。 15 5 尺量檢查 外墻窗口上下偏移 20 以底層為準用經(jīng)緯儀或吊線檢查 八、地面工程 (一 )、水泥砂漿地面（地下室） 施工準備 (1)、普通硅酸鹽 級水泥，且有出廠合格證及復試 報告，砂用粗砂或中砂，進場復試合格后方可使用。 在建筑物的各層臨邊部位、屋面邊、陽臺邊、基坑邊、等部位進行臨邊防護，均搭設(shè) 。 （ 2）、吊籃上的作業(yè)人員和材料要對稱分布，不得集中在一頭，保持吊籃負載平衡。施工前，應先做好腳手洞，各陰、陽角窗口處從頂層掛線按垂直找齊、做灰餅，并在窗口下彈水平控制線， 各抹灰基層均要粘接牢固，不得空鼓、裂縫。 4）、護角、門窗框與墻體之間縫隙，符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，門窗框與墻體間縫隙密實，表面平整。 3）、墻面應干燥。 （ 2）、刷涂工程操作注意事項 木材面刷底油時，表面及門窗玻璃四周均須刷到刷均，不可遺漏，抹膩子時對寬縫，深洞要深入壓實，抹平刮光，磨砂紙要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨損棱角，涂刷涂料時均應做到橫平豎直，縱橫交錯均勻一致，涂刷順序應先上后下，先內(nèi)后外，先淺色后深色，按木紋方向埋平理直。熱熔時被連接的管道和管件接頭處應平整、清潔干燥無油污并對管子插入深度做好記錄，在加熱和插接過程中， 不能轉(zhuǎn)動管子和管件，應直線插入，正常熔接時，在結(jié)合面上應有一均勻的熔接圈。 （ 13）閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。 UPVC管外徑與公稱直徑對照表如下： 公稱直徑（ MM） DN50 DN75 DN100 DN150 塑料管外徑（ MM） DE50 DE75 DE110 DE160 橫 管 坡 度 排水系統(tǒng)安裝完后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復核檢查，無誤后，對暗裝的管道做灌水試驗，其灌水高度應不低于層面高度，將系統(tǒng)灌滿水 15 分鐘后，再灌滿延續(xù) 5分鐘，液面不下降為合格。 閥門安裝前用手壓泵進行耐壓強度試驗（抽驗 10%），對控制閥逐個進行水壓試驗。 管路連接緊密，管口光滑，護口齊全，暗配 管保護層大于15 毫米。絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證。 水壓試驗與監(jiān)理共同參加驗收，合格后填寫水壓試驗報告，由監(jiān)理簽字認可。 固定好干管，就可安裝立 支管，立管與干管的連接方式 DN≤ 32 為絲扣連接， DN32 為焊接連接。 按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管的施工要求，在墻、柱和樓地面劃出管中心，并確定 預留管口的坐標。 （ 8）立管距地面 150mm處裝設(shè)閥門，并應安裝可拆卸的連接件，立管的接口不得設(shè)在樓板內(nèi)，每層安裝一個立 管卡子。水落口部 位應是最低點。 （ 3）、質(zhì)量標準 1）、反堿咬色， 1m 正斜視噴點均勻，刷紋通順。 ⑦、貼水池側(cè)壁的 頂面時留 5mm 坡度，內(nèi)低外高，水池底部設(shè) 10mm高差，坡度流向排水栓。踢腳線比墻面凸出 57mm，完后 24 小時澆水保護。發(fā)現(xiàn)隱患，立即解決。搭設(shè)方法為：用兩根短鋼管搭設(shè)支架，其間距不大于 2 米沿無女兒墻處屋面邊緣設(shè)置，上面用 6米的整根鋼管連接（接頭處應加設(shè)一支架），支架同6 米的整鋼管均用十字扣件連接扣牢，高度同女兒墻高。 (2)、在已完工的地 面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。 轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，更不能留成陰槎，交接處應留斜槎。 砌筑工程自下而上進行，施工時采用塔吊進行垂直運輸，施工層搭設(shè)上料平臺 3m 2m，樓上水平運輸采用架子車，砌筑前準備好墻加筋及預埋件、木磚等，在四角安裝皮數(shù)桿，以保證洞口標高正確。 (2)、從東向西依次逐跨進行，同一跨內(nèi)先澆筑梁的砼，振搗密實，再將該跨板的砼一次澆筑完成。模板頂面一致，以便于澆砼時，掌握標高。 各柱之間搭設(shè)通長的雙排架作為固定柱模板的支撐，柱模板的上、中、下三點與該架子連接，防止柱模板位移。 箍筋在疊合處彎鈞，在梁中要交錯綁扎，梁端第一個箍筋設(shè)置在距柱邊 50mm處 ,梁端設(shè)加密區(qū)，嚴格按設(shè)計要求進行。 （ 2）、冷底子油將瀝青熱至不氣泡沫，使其脫水裝入容器中冷卻至 1100C緩慢注入隨攪拌至瀝青全部溶解為止。 開挖前要保證做好以下工作： ①、進行測量定位和177。用內(nèi)控法嚴格控制陰陽角，必須使用經(jīng)緯儀，以確保垂直度的準確。 第三章 施工方案 一、 施工測量 (一 )、 定位測量及177。 第二階段：主體結(jié)構(gòu)，水暖電配合 70 天，在主體結(jié)構(gòu)五層施工完畢的同時進行一至三層主體結(jié)構(gòu)驗收，驗收后穿插進行一至三層裝修工程的室內(nèi)抹灰。 材料供應組按項目部的計劃安排及時與建設(shè)單位協(xié)商主要建材供應辦法，同時與廠家洽談有關(guān)建材的供應合同，并按程序及時采購所需的各類材料，保證材料按期進場。 根 據(jù)建筑紅線和平面圖繪制施工現(xiàn)場平面布置圖。 第二章 施工準備工作計劃 一、 施工準備工作 (一 )、 施工組織機構(gòu)