【正文】 頂出底板長度 2B =148mm 導柱 1d =30mm 導套 2d=36mm 推桿 3d=8mm 26 第 5 章 注射機相關參數(shù)校核 一、 最大注射量的校核 K 利 G 公 ≥ G 件 +G 廢 式中 G 公 — 注射機公稱質(zhì)量注射量 K 利 — 注射機最大注射量的利用系數(shù)，取 G 件 — 塑件的質(zhì)量 G 廢 — 澆注系統(tǒng)等廢料的質(zhì)量 塑件重量 ： （ ） 澆注系統(tǒng)重量 ： （ ） 則每次注射所需塑料量為 ： 查表 [21]注射機的最大注射量 為： 320g,故 能滿足要求。 二、 鎖 模力與注射壓力的校 核 鎖模力可按 F≥ Pm(nAz+Aj)校核 式中 Pm — 塑料注射壓力 Pm=80~130Mpa,由于多腔注射，取 Pm=130Mpa Az — 塑料在分型面上的投影面積（ cm2） Aj — 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（ cm2） F — 注射機額定鎖模力 XZY－ 300 注射機額定鎖模力為 1500KN 投影面積計算：估算： Az= 3mm4 5 6 1 21 8 1x2 5 2 ? （ ） Aj== 3mm （ ） 代入公式中得 Pm=27x（ 45612+） = 由于 F=6300KN，故滿足F，同樣 XZY300的額定注射壓力 175KN130KN,也能滿足 PMMA 塑料的注射壓力要求。 三、 模具厚度 H 與注射機閉合高度校核 HminHHmax 式中 Hmin — 注射機允許最小模厚（ 285mm） Hmax — 注射機允許最大模厚（ 355mm） 8 2 9 5 ??? 塑件 VG ? 4 5 ??? 廢廢 VG ???? 廢件總 GGG 27 預選模架 500400，則模具閉合高度 H=341mm。 因為 355341285,所以能滿足要求。 四、 注射機開模行程的校核 SK≥ H1+H2+（ 5~10） mm 式中 SK — 注射機行程（ SK=340mm） H1 — 脫模距離（頂出距離）， H1=25 H2 — 塑件高度 +澆注系統(tǒng)高度 H2=32+15=47 （ ） 則 H1+H2+10mm=47+25+10=82(mm)340mm， 故能滿足要求 。 五 、 PE 的成型條件 : 密度（ g/ cm179。） ~ 計算收縮率（ %） ~ 預熱溫度（℃） 140~220 預熱時間（ h） 1~2 料筒溫度（℃） 140~220 模具溫度（℃） 40~60 注射壓力（ MPa） 60~80 適用注射機類型 螺桿、柱塞均可 28 六、模具工作原理 游標卡尺盒注塑模工作原理如圖 。其具體工作原理如下： 圖 模具裝配圖 模具安裝在 XZY300 的 注射機上，首先動定模先進行合模。合模后，注射機通過噴嘴將 PE熔料經(jīng)流道進入型腔，經(jīng)過一段時間保壓冷卻后塑件成型。 開模時，動模跟著動模板運動， 斜 滑塊在動模上，當動模往后運動時，斜 滑塊 通過接觸面帶動滑塊橫向運動，實現(xiàn)側孔的抽芯，當動模往后運動到一定距離時，推板被擋住，動模 繼續(xù)運動，制件就被推桿從型芯上推出來，實現(xiàn)開模運動。 合模時，在注射機的作用下，抽芯機構通過過斜導柱和楔緊塊復位，脫模機構通過復位桿復位，模具完全閉合后，完成合模，一個成型周期完成。 29 第 6 章 典型零件工藝分析 一、動模嵌件 圖 動模嵌件零件圖 表 動模嵌件加工流程 序號 工序名稱 加工藝過程及要求 工藝簡圖 1 備料 澆注 T12 的鋼錠，體積為 1800 3cm 的長方形坯料。 30 2 鍛造 鍛造至 191mm 253mm 47mm 方坯，每邊的留有5mm~10mm 的加工余量。 3 熱處理 對鍛件進行退火處理。 4 銑削 對坯料進行粗銑，粗銑至 186mm 248mm 42mm的方坯，留有2mm 的加工余量，然后再將銑成把圖紙要求尺寸，單邊留 的加工余量。 5 鉆孔 鉆 十一 個直徑為 6mm的推桿孔、二個直徑12mm 的冷卻水道孔及四個直徑為 10mm的型芯底孔。 31 6 鉸孔 用鉸刀將 11 個 推桿過孔鉸到所需的尺寸。 7 熱處理 淬火后，再中溫回火，表面硬度達到36HRC~40HRC。 8 銑削 對動模嵌件底面光一刀，然后 把動模嵌件的高度加工到圖紙要求的高度，然后編程對動模嵌件進行精加工，留 的磨拋光的余量，裝配尺寸達到圖紙所要求的標準。 9 檢驗 檢驗工件上的各個尺寸精度和形狀位置精度都是否達到了圖紙要求的標準。 10 鉗工 對動模嵌件接觸部分進行打磨和初步拋光，去除非成型部 32 分棱角處的毛刺。 11 熱處理 對動模嵌件表面進行 熱 處理，使動模嵌件表面的硬度到達55HRC~60HRC。 12 鉗工 對動模嵌件重要部分進行打磨和最后的精拋，刮研，使其表面的精度及粗糙度到達圖紙要求 的標準。 14 檢驗 最終檢驗動模嵌件表面的精糙度和動模嵌件的表面硬度是否達到了圖紙要求的高度。 33 一、定模嵌件 圖 定模嵌件零件圖 表 定模嵌件工藝流程 序號 工序名稱 加工藝過程及要求 工藝簡圖 1 備料 澆注 T12 的鋼錠，體積為 8 3cm 的長方形坯料。 34 2 鍛造 鍛造至 400mm 400mm 50mm 方坯，每邊的留有5mm~10mm 的加工余量。 3 熱處理 對鍛件進行退火處理。 4 銑削 對坯料進行粗銑，粗銑至 402mm 402mm 52mm的方坯，留有2mm 的加工余量，然后再將銑成把圖紙要求尺寸，單邊留 的加工余量。 5 鉆孔 鉆二個直徑 12mm 的冷卻水道孔、一個直徑為 7mm 的 復位桿孔、 四 個直徑 36mm的 導柱孔、兩個螺釘銷孔以及 4個止動銷孔 。 35 6 電火花 用紫銅電極對各成型孔加以清理。 7 熱處理 淬火后，再中溫回火，表面硬度達到36HRC~40HRC。 8 銑削 對定模嵌件底面光一刀，然后 把定模嵌件的高度加工到圖紙要求的高度，然后編程對定模嵌件進行精加工，留 的磨拋光的余量，裝配尺寸達到圖紙所要求的標準。 9 檢驗 檢驗工件上的各個尺寸精度和形狀位置精度都是否達到了圖紙要求的標準。 10 鉗工 對定模嵌件接觸部分進行打磨和初步拋光，去除非成型部分棱角處的毛刺。 11 熱處理 對定模嵌件表面進行氮化處理，使定模嵌件表面的硬度到達 55HRC~60HRC。 36 12 鉗工 對定模嵌件重要部分進行打磨和最后的精拋，刮研，使其表面的精度及粗糙度到達圖紙要求的標準。 14 檢驗 最終檢驗定模嵌件表面的精糙度和定模嵌件的表面硬度是否達到了圖紙要求 的高度。 37 總結 本次設計是對于注塑模的全面的練習，是對這幾年的所學所讀的一次綜合運用，是我在出學校之前又好好的鍛煉了一下自己的能力，也從中知道了自己的許多不足，我以后要走的路還很長，需要學習的地方也很多。 也是通過這次的畢業(yè)設計，我查閱了大量資料，看見的前輩們是怎么樣完成自己的課題、研究的；同時也豐富了自己的眼界，明白了一個東西的完成是需要多么的艱難，過程是多么的辛苦。 參考文獻 [1]蔡宇明 .淺談注塑模具技術的未來發(fā)展 .現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟和信息化， 2021. [2]鄭 貝貝 .談模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和未來展望 .橡塑技術與裝備， 2021. 38 [3]王倩儀 .注塑模具技術分析與發(fā)展展望 .科技創(chuàng)新與應用， 2021. [4]宋滿倉 .注塑模設計與制造標準化體系的研究 .大連理工大學， 2021. [5]黃海闊 .基于 PRO/E 的注塑模的優(yōu)化設計研究 .華北電力大學， 2021. [6]孫蒙蒙 .大型注塑模具設計及應用技術研究 .南京理工大學， 2021. [7]柳鵬 .CAD/CAE 技術在大型注塑模具設計中的應用研究 .青島科技大學， 2021. [8]郭婷妮 .基于 PRO/E 注塑模具參數(shù)化設計關鍵技術研究 .大連 交通大學， 2021. [9]蘇日美 .我國注塑模具存在的問題及發(fā)展方向 .河南科技， 2021. [10]方成國 .基于產(chǎn)品質(zhì)量的塑料模設計原則 .科技風， 2021. [11]陶巖 .注塑模具發(fā)展綜述 [J].科技創(chuàng)新與應用， 2021. [12]江建 .淺析注塑模具的發(fā)展 .廣西輕工業(yè)， 2021. [13]彭志榮 .注塑模具的標準化及自動化設計 .硅谷， 2021. [14]朱尚漪 .淺析注塑模具的起源與發(fā)展 .上海包裝， 2021. [15]現(xiàn)代模具技術朝高精尖方向不斷發(fā)展 .橡塑技術與裝備， 2021. [16]朱彥 .探索塑料注塑成型及 其模具的運用 .聚氨酯， 2021. [17]楊淑琴，孫箐，王飛 .淺談注塑模具常見故障及解決方法 .科技資訊， 2021. [18]曹建 .制造強國離不開模具額發(fā)展 .金屬加工（冷加工）， 2021. [19]路青 .注塑模成型過程的模擬及優(yōu)化 .上海海事大學， 2021. [20]伍先明，陳志鋼，楊軍，李云義 .塑料模具設計指導 .國防工業(yè)出版社，第三版 . [21]葉久新，王群 .塑料成型工藝及模具設計 .機械工業(yè)出版社 . 致謝 畢業(yè)設計慢慢的就進行到最后一步了，四 年里的所學所見，全都拿出來了?？粗? 39 自己做完的畢設 也是有了小小的滿足，不過興奮過后也就剩下了各種唏噓。 我們都知道，畢業(yè)設計是對我們大學四年所學知識的綜合應用和檢測，是我們每一個人的重要的實踐性的教學環(huán)節(jié)，也是我們走上社會之前的最后一次設計了。這次畢業(yè)設計，我翻閱了大量的資料、圖冊及手冊，和同學們探討了模具設計領域內(nèi)的許多問題，而且實踐操作了 AUTOCAD、 PROE 等繪圖軟件，使許多知識在我腦海中融會貫通，進一步提高了我的繪圖能力。 在本次設計中，劉煜老師和李國鋒老師給了我許多指導，使我少走了很多彎路。幫我糾正了一些結構設計上的錯誤，也讓我知道了書上的 知識有時也要根據(jù)實際情況來綜合運用才能更加貼切。并且在這次設計中也得到了同學的熱情幫助，在此表示衷心的感謝！ 雖說畢業(yè)設計做完了，但是由于本人知識有限，經(jīng)驗不足，設計中難免還存在或多或少的錯誤，敬請各位老師指正，本人不勝感激！ 畢業(yè)設計 :朱 旭 2021 年 5 月 24 日