【正文】 頂出底板長(zhǎng)度 2B =148mm 導(dǎo)柱 1d =30mm 導(dǎo)套 2d=36mm 推桿 3d=8mm 26 第 5 章 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)校核 一、 最大注射量的校核 K 利 G 公 ≥ G 件 +G 廢 式中 G 公 — 注射機(jī)公稱(chēng)質(zhì)量注射量 K 利 — 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，取 G 件 — 塑件的質(zhì)量 G 廢 — 澆注系統(tǒng)等廢料的質(zhì)量 塑件重量 ： （ ） 澆注系統(tǒng)重量 ： （ ） 則每次注射所需塑料量為 ： 查表 [21]注射機(jī)的最大注射量 為： 320g,故 能滿(mǎn)足要求。 二、 鎖 模力與注射壓力的校 核 鎖模力可按 F≥ Pm(nAz+Aj)校核 式中 Pm — 塑料注射壓力 Pm=80~130Mpa,由于多腔注射，取 Pm=130Mpa Az — 塑料在分型面上的投影面積（ cm2） Aj — 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（ cm2） F — 注射機(jī)額定鎖模力 XZY－ 300 注射機(jī)額定鎖模力為 1500KN 投影面積計(jì)算：估算： Az= 3mm4 5 6 1 21 8 1x2 5 2 ? （ ） Aj== 3mm （ ） 代入公式中得 Pm=27x（ 45612+） = 由于 F=6300KN，故滿(mǎn)足F，同樣 XZY300的額定注射壓力 175KN130KN,也能滿(mǎn)足 PMMA 塑料的注射壓力要求。 三、 模具厚度 H 與注射機(jī)閉合高度校核 HminHHmax 式中 Hmin — 注射機(jī)允許最小模厚（ 285mm） Hmax — 注射機(jī)允許最大模厚（ 355mm） 8 2 9 5 ??? 塑件 VG ? 4 5 ??? 廢廢 VG ???? 廢件總 GGG 27 預(yù)選模架 500400，則模具閉合高度 H=341mm。 因?yàn)?355341285,所以能滿(mǎn)足要求。 四、 注射機(jī)開(kāi)模行程的校核 SK≥ H1+H2+（ 5~10） mm 式中 SK — 注射機(jī)行程（ SK=340mm） H1 — 脫模距離（頂出距離）， H1=25 H2 — 塑件高度 +澆注系統(tǒng)高度 H2=32+15=47 （ ） 則 H1+H2+10mm=47+25+10=82(mm)340mm， 故能滿(mǎn)足要求 。 五 、 PE 的成型條件 : 密度（ g/ cm179。） ~ 計(jì)算收縮率（ %） ~ 預(yù)熱溫度（℃） 140~220 預(yù)熱時(shí)間（ h） 1~2 料筒溫度（℃） 140~220 模具溫度（℃） 40~60 注射壓力（ MPa） 60~80 適用注射機(jī)類(lèi)型 螺桿、柱塞均可 28 六、模具工作原理 游標(biāo)卡尺盒注塑模工作原理如圖 。其具體工作原理如下： 圖 模具裝配圖 模具安裝在 XZY300 的 注射機(jī)上，首先動(dòng)定模先進(jìn)行合模。合模后，注射機(jī)通過(guò)噴嘴將 PE熔料經(jīng)流道進(jìn)入型腔，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間保壓冷卻后塑件成型。 開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模跟著動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)， 斜 滑塊在動(dòng)模上，當(dāng)動(dòng)模往后運(yùn)動(dòng)時(shí)，斜 滑塊 通過(guò)接觸面帶動(dòng)滑塊橫向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)側(cè)孔的抽芯，當(dāng)動(dòng)模往后運(yùn)動(dòng)到一定距離時(shí)，推板被擋住，動(dòng)模 繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，制件就被推桿從型芯上推出來(lái)，實(shí)現(xiàn)開(kāi)模運(yùn)動(dòng)。 合模時(shí)，在注射機(jī)的作用下，抽芯機(jī)構(gòu)通過(guò)過(guò)斜導(dǎo)柱和楔緊塊復(fù)位，脫模機(jī)構(gòu)通過(guò)復(fù)位桿復(fù)位，模具完全閉合后，完成合模，一個(gè)成型周期完成。 29 第 6 章 典型零件工藝分析 一、動(dòng)模嵌件 圖 動(dòng)模嵌件零件圖 表 動(dòng)模嵌件加工流程 序號(hào) 工序名稱(chēng) 加工藝過(guò)程及要求 工藝簡(jiǎn)圖 1 備料 澆注 T12 的鋼錠，體積為 1800 3cm 的長(zhǎng)方形坯料。 30 2 鍛造 鍛造至 191mm 253mm 47mm 方坯，每邊的留有5mm~10mm 的加工余量。 3 熱處理 對(duì)鍛件進(jìn)行退火處理。 4 銑削 對(duì)坯料進(jìn)行粗銑，粗銑至 186mm 248mm 42mm的方坯，留有2mm 的加工余量，然后再將銑成把圖紙要求尺寸，單邊留 的加工余量。 5 鉆孔 鉆 十一 個(gè)直徑為 6mm的推桿孔、二個(gè)直徑12mm 的冷卻水道孔及四個(gè)直徑為 10mm的型芯底孔。 31 6 鉸孔 用鉸刀將 11 個(gè) 推桿過(guò)孔鉸到所需的尺寸。 7 熱處理 淬火后，再中溫回火，表面硬度達(dá)到36HRC~40HRC。 8 銑削 對(duì)動(dòng)模嵌件底面光一刀，然后 把動(dòng)模嵌件的高度加工到圖紙要求的高度，然后編程對(duì)動(dòng)模嵌件進(jìn)行精加工，留 的磨拋光的余量，裝配尺寸達(dá)到圖紙所要求的標(biāo)準(zhǔn)。 9 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)工件上的各個(gè)尺寸精度和形狀位置精度都是否達(dá)到了圖紙要求的標(biāo)準(zhǔn)。 10 鉗工 對(duì)動(dòng)模嵌件接觸部分進(jìn)行打磨和初步拋光，去除非成型部 32 分棱角處的毛刺。 11 熱處理 對(duì)動(dòng)模嵌件表面進(jìn)行 熱 處理，使動(dòng)模嵌件表面的硬度到達(dá)55HRC~60HRC。 12 鉗工 對(duì)動(dòng)模嵌件重要部分進(jìn)行打磨和最后的精拋，刮研，使其表面的精度及粗糙度到達(dá)圖紙要求 的標(biāo)準(zhǔn)。 14 檢驗(yàn) 最終檢驗(yàn)動(dòng)模嵌件表面的精糙度和動(dòng)模嵌件的表面硬度是否達(dá)到了圖紙要求的高度。 33 一、定模嵌件 圖 定模嵌件零件圖 表 定模嵌件工藝流程 序號(hào) 工序名稱(chēng) 加工藝過(guò)程及要求 工藝簡(jiǎn)圖 1 備料 澆注 T12 的鋼錠，體積為 8 3cm 的長(zhǎng)方形坯料。 34 2 鍛造 鍛造至 400mm 400mm 50mm 方坯，每邊的留有5mm~10mm 的加工余量。 3 熱處理 對(duì)鍛件進(jìn)行退火處理。 4 銑削 對(duì)坯料進(jìn)行粗銑，粗銑至 402mm 402mm 52mm的方坯，留有2mm 的加工余量，然后再將銑成把圖紙要求尺寸，單邊留 的加工余量。 5 鉆孔 鉆二個(gè)直徑 12mm 的冷卻水道孔、一個(gè)直徑為 7mm 的 復(fù)位桿孔、 四 個(gè)直徑 36mm的 導(dǎo)柱孔、兩個(gè)螺釘銷(xiāo)孔以及 4個(gè)止動(dòng)銷(xiāo)孔 。 35 6 電火花 用紫銅電極對(duì)各成型孔加以清理。 7 熱處理 淬火后，再中溫回火，表面硬度達(dá)到36HRC~40HRC。 8 銑削 對(duì)定模嵌件底面光一刀，然后 把定模嵌件的高度加工到圖紙要求的高度，然后編程對(duì)定模嵌件進(jìn)行精加工，留 的磨拋光的余量，裝配尺寸達(dá)到圖紙所要求的標(biāo)準(zhǔn)。 9 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)工件上的各個(gè)尺寸精度和形狀位置精度都是否達(dá)到了圖紙要求的標(biāo)準(zhǔn)。 10 鉗工 對(duì)定模嵌件接觸部分進(jìn)行打磨和初步拋光，去除非成型部分棱角處的毛刺。 11 熱處理 對(duì)定模嵌件表面進(jìn)行氮化處理，使定模嵌件表面的硬度到達(dá) 55HRC~60HRC。 36 12 鉗工 對(duì)定模嵌件重要部分進(jìn)行打磨和最后的精拋，刮研，使其表面的精度及粗糙度到達(dá)圖紙要求的標(biāo)準(zhǔn)。 14 檢驗(yàn) 最終檢驗(yàn)定模嵌件表面的精糙度和定模嵌件的表面硬度是否達(dá)到了圖紙要求 的高度。 37 總結(jié) 本次設(shè)計(jì)是對(duì)于注塑模的全面的練習(xí)，是對(duì)這幾年的所學(xué)所讀的一次綜合運(yùn)用，是我在出學(xué)校之前又好好的鍛煉了一下自己的能力，也從中知道了自己的許多不足，我以后要走的路還很長(zhǎng)，需要學(xué)習(xí)的地方也很多。 也是通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我查閱了大量資料，看見(jiàn)的前輩們是怎么樣完成自己的課題、研究的；同時(shí)也豐富了自己的眼界，明白了一個(gè)東西的完成是需要多么的艱難，過(guò)程是多么的辛苦。 參考文獻(xiàn) [1]蔡宇明 .淺談注塑模具技術(shù)的未來(lái)發(fā)展 .現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟(jì)和信息化， 2021. [2]鄭 貝貝 .談模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和未來(lái)展望 .橡塑技術(shù)與裝備， 2021. 38 [3]王倩儀 .注塑模具技術(shù)分析與發(fā)展展望 .科技創(chuàng)新與應(yīng)用， 2021. [4]宋滿(mǎn)倉(cāng) .注塑模設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)化體系的研究 .大連理工大學(xué)， 2021. [5]黃海闊 .基于 PRO/E 的注塑模的優(yōu)化設(shè)計(jì)研究 .華北電力大學(xué)， 2021. [6]孫蒙蒙 .大型注塑模具設(shè)計(jì)及應(yīng)用技術(shù)研究 .南京理工大學(xué)， 2021. [7]柳鵬 .CAD/CAE 技術(shù)在大型注塑模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用研究 .青島科技大學(xué)， 2021. [8]郭婷妮 .基于 PRO/E 注塑模具參數(shù)化設(shè)計(jì)關(guān)鍵技術(shù)研究 .大連 交通大學(xué)， 2021. [9]蘇日美 .我國(guó)注塑模具存在的問(wèn)題及發(fā)展方向 .河南科技， 2021. [10]方成國(guó) .基于產(chǎn)品質(zhì)量的塑料模設(shè)計(jì)原則 .科技風(fēng)， 2021. [11]陶巖 .注塑模具發(fā)展綜述 [J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用， 2021. [12]江建 .淺析注塑模具的發(fā)展 .廣西輕工業(yè)， 2021. [13]彭志榮 .注塑模具的標(biāo)準(zhǔn)化及自動(dòng)化設(shè)計(jì) .硅谷， 2021. [14]朱尚漪 .淺析注塑模具的起源與發(fā)展 .上海包裝， 2021. [15]現(xiàn)代模具技術(shù)朝高精尖方向不斷發(fā)展 .橡塑技術(shù)與裝備， 2021. [16]朱彥 .探索塑料注塑成型及 其模具的運(yùn)用 .聚氨酯， 2021. [17]楊淑琴，孫箐，王飛 .淺談注塑模具常見(jiàn)故障及解決方法 .科技資訊， 2021. [18]曹建 .制造強(qiáng)國(guó)離不開(kāi)模具額發(fā)展 .金屬加工（冷加工）， 2021. [19]路青 .注塑模成型過(guò)程的模擬及優(yōu)化 .上海海事大學(xué)， 2021. [20]伍先明，陳志鋼，楊軍，李云義 .塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) .國(guó)防工業(yè)出版社，第三版 . [21]葉久新，王群 .塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) .機(jī)械工業(yè)出版社 . 致謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)慢慢的就進(jìn)行到最后一步了，四 年里的所學(xué)所見(jiàn)，全都拿出來(lái)了?？粗? 39 自己做完的畢設(shè) 也是有了小小的滿(mǎn)足，不過(guò)興奮過(guò)后也就剩下了各種唏噓。 我們都知道，畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)的綜合應(yīng)用和檢測(cè)，是我們每一個(gè)人的重要的實(shí)踐性的教學(xué)環(huán)節(jié)，也是我們走上社會(huì)之前的最后一次設(shè)計(jì)了。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我翻閱了大量的資料、圖冊(cè)及手冊(cè)，和同學(xué)們探討了模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域內(nèi)的許多問(wèn)題，而且實(shí)踐操作了 AUTOCAD、 PROE 等繪圖軟件，使許多知識(shí)在我腦海中融會(huì)貫通，進(jìn)一步提高了我的繪圖能力。 在本次設(shè)計(jì)中，劉煜老師和李國(guó)鋒老師給了我許多指導(dǎo)，使我少走了很多彎路。幫我糾正了一些結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的錯(cuò)誤，也讓我知道了書(shū)上的 知識(shí)有時(shí)也要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)綜合運(yùn)用才能更加貼切。并且在這次設(shè)計(jì)中也得到了同學(xué)的熱情幫助，在此表示衷心的感謝！ 雖說(shuō)畢業(yè)設(shè)計(jì)做完了，但是由于本人知識(shí)有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中難免還存在或多或少的錯(cuò)誤，敬請(qǐng)各位老師指正，本人不勝感激！ 畢業(yè)設(shè)計(jì) :朱 旭 2021 年 5 月 24 日