【正文】 ............16 一、凸模的結構設計 .............................................................................................................16 二、凹模的結構設計 .............................................................................................................16 三、成型零件尺寸的計算 ......................................................................................................16 四、導 向機構的設計 .............................................................................................................20 五、溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 ......................................................................................................21 六、斜劃塊的設計 ................................................................................................................24 七、模架的選擇 ....................................................................................................................25 第 5 章 注射機相關參數校核 .......................................................................................................26 一、最大注射量的校核 .........................................................................................................26 二、 鎖模力與注射壓力的校核 ...............................................................................................26 三、模具厚度 H 與注射機閉合高度校核 ................................................................................26 四、注射機開模行程 的校核 ..................................................................................................27 五、 PE的成型條件 : .............................................................................................................27 六、模具工作原理 ................................................................................................................28 第 6章 典型零件工藝分析 ...........................................................................................................29 一、動模嵌件 .......................................................................................................................29 一、定模嵌件 .......................................................................................................................33 參考文獻 .....................................................................................................................................37 設計體會 .......................................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 3 4 第 1 章 緒論 一、概述 近幾年 ,中國科技技術不斷發(fā)展 ,模具行業(yè)也有了進一步的提高 ,無論是科技含量還是經濟促進能力 ,都體現了 其是中國經濟發(fā)展的重要組成部 分 [1]。 隨著我國經濟的快速發(fā)展以及科技水平的不斷提高 ,科技對于工業(yè)的支撐效果也越來越高。模具行業(yè)是一個國家工業(yè)水平的重要體現 ,通過其大規(guī)模的應用可以有效的提高工業(yè)的生產效率 ,降低生產成本 ,其對于高水平的工業(yè)是一個重要的支撐 [3]。模具是制造業(yè)生產的基礎工藝裝備 ,被成為 工業(yè)之母 [2]。先進制造技術的出現正急劇改變著制造業(yè)的產品結構和生產過程 ,對模具行業(yè)也是如此。模具行業(yè)必須在設計技術、制造工藝、生產模式等諸方面加以調整以適應這種要求 。 制約模具發(fā)展主要有三方面的因素 :質量、成本 和工期。而就目前模具行業(yè)的發(fā)展來看 ,工期已成為企業(yè)開拓市場、贏得定單的關鍵因素 ,因此提高模具的標準化設計與制造水平 ,減少重復性的勞動 ,提高工作效率日顯重要。同時在面向注塑模具的 CAD、 CAPP 系統(tǒng)的開發(fā)過程中 ,也要求做到模具標準化設計與制造 [4]。 隨著科學技術的不斷發(fā)展以及計算機技術的不斷成熟，使用 CAD/CAE/CAM 技術進行模具設計研究已經成為注塑模具發(fā)展的必然要求。使用 CAD/CAE/CAM 技術可以有效地提高注塑模具的設計水平、提高模具的制造質量、縮短研發(fā)周期、降低生產成本、減少設計人員的勞動強度等 ， CAD/CAE/CAM 技術在注塑模具行業(yè)應用必將受到越來越多的重視[5]。隨著塑料工業(yè)與汽車、航天航空及家用電器行業(yè)的不斷發(fā)展 ,使得大型塑件也受到越來越廣泛的重視和應用 ,相應地對大型注塑模具的設計也提出了更高的要求 [6]。模具工業(yè)在國民經濟中占有非常重要地位。模具技術的進步 ,不僅關系到機械產品的開發(fā)和應用 ,還影響到汽車、家用電器、電子、化工等新產品、新技術的開發(fā)和應用 [7]。模具作為一種高效率的工藝裝備 ,具有節(jié)約原材料、制件成本低廉等優(yōu)點 [8]。 二、塑料模具的發(fā)展及趨勢 塑料制品已在工業(yè)、農業(yè)、國防和日 常生活等各方面得到廣泛應用 ,產品性能的提高要求高素質的塑料性能和塑料模具。目前 ,中國注塑模在質與量上都有了較快的發(fā)展。但是與國外的先進技術相比 ,仍有一定差距 ,所以發(fā)現問題 ,找出差距 ,明確適合中國注塑模具發(fā)展的方向 ,才能從根本上解決問題 [9]。塑料模具在今年來的發(fā)展相對較好 ,在大 5 經濟環(huán)境下 ,各種塑料制品的生產均需要依托與塑料模具。而在現代的塑料產品生產過程之中 ,模具的質量直接影響塑料產品的質量。因此 ,在進行模具的相關設計之中 ,需要遵從設計原則 ,保證模具質量符合特定標準 ,從而保證模具在生產塑料產品時能夠更好的確 保塑料產品的質量 [10]。 在批量生產某些復雜形狀的塑膠制品中 ,注塑模具發(fā)揮了巨大的作用。眾所周知 ,注塑是一種工業(yè)產品生產造型的方法 [17]。通過將熱融化后的材料注入到模腔中 ,從而冷卻固化后得到成品 [11]。注塑模具是成型塑料制件的工藝裝備或工具 [12]。在塑膠制品生產中 ,注塑模具是極為重要的組成 ,是賦予塑膠制品完整形態(tài)以及精確尺寸的關鍵 [11]。根據塑料成型工藝方法的不同 ,通常將塑料模具分為注塑模具、壓縮模具、傳遞模具、擠出模具、中空吹塑模具等。合理的加工工藝、高效的設備、先進的模具是實現現代塑料制品生產 必不可少的三大重要因素。尤其是塑料模具對實現塑料成型工藝要求、保證塑料制件質量、降低生產成本起著重要作用 [12]。 隨著科技日新月異的發(fā)展 ,先進的制造技術的出現正急劇改變著制造業(yè)的產品標準和生產過程 ,注塑模具業(yè)也是如此。一般而言 ,質量、成本以及工期是限制注塑模具發(fā)展的主要的三個方面的因素 。 而其中工期對于注塑模具的發(fā)展又顯得尤為重要 ,因此提高注塑模具的標準化及自動化設計對于提高注塑工作效率非常關鍵 [13]。 我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品 ,大到機床的底座、機身外殼 ,小到一個杯頭螺絲、紐扣以及各種 家用電器的外殼 ,無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形 ,模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量 [14]。而就目前模具行業(yè)的發(fā)展來看 ,工期已成為企業(yè)開拓市場、贏得定單的關鍵因素 ,因此提高模具的標準化設計與制造水平 ,減少重復性的勞動 ,提高工作效率日顯重要。同時在面向注塑模具的 CAD、 CAPP 系統(tǒng)的開發(fā)過程中 ,也要求做到模具標準化設計與制造 [4]。 具體表現在模具的 CAD/CAM 技術 ,模具的激光快速成型技術 ,模具的精密成形技術 ,模具的超精密加工技術 ,模具在設計中采用有限元法 等 [16]。 我國模 具的發(fā)展經歷了半個多世紀 ,目前我國模具技術的發(fā)展水平有了很大的提高 ,特別是這 20年來 ,世界模具制造技術有了很大的提高 ,我國的模具工業(yè)向著精密、復雜、高效等方向發(fā)展 [18]。 近年來 ,模具工業(yè)發(fā)展相當迅速 ,己成為國民經濟中的重要基礎工業(yè)之一 [20]。然而 ,中國制造的繁榮一直建立在一個相當脆弱的基礎之上。產品主要集中在低端生產 ,掌握不了產業(yè)的制高點 。對于來自世界市場的原材料及產品缺乏定價權 。銷售上嚴重依賴外部市場 ,經濟對外依存度極高。中國制造面臨危機 ,必須轉型 ,這已經成為各界的普遍共識。如何轉型 ,則是一條仍在探索 的艱難之路 [19]。 6 第 2 章 塑件的分析及塑料的成型工藝性能 一、 設計 課 題 圖 二 、塑件的分析及塑料的成型工藝性能 塑件的工藝分析 1）。該塑件尺寸較大， 并未標注精度等級，所以為 一般精度等級，為降低成型費用，采用一模一腔的結構來提高生產率。塑件壁較薄，對制品不進行后加工。 2）。為滿足制品高光亮的要求與提高成型效率采用點澆口。 3）。為了方便加工和熱處理，型芯部分采用鑲拼結構。 2．材料的成型工藝性能 1）。塑件采用，其主要工藝性能有： A．相對密度小，約為 ~， 。 B． 它常溫下不溶于任何一種已知的溶劑，并且耐稀酸和各種濃度的堿和各種 7 濃度的堿、鹽溶液；耐水性良好，可長期與水接觸，但透水汽性能較差；聚乙烯絕緣性能優(yōu)異。但在熱、光、氧氣的作用下會產生老化和變脆。 C． 一般高壓聚乙烯的使用溫度約為 80℃，低壓聚乙烯為 100℃左右 。 聚乙烯能耐寒，在 — 60℃仍有較好的機械性能， — 70℃時仍有一定的柔軟性。 D． 流動性極好，溢邊值 左右，流動性對壓力變化敏感。 E．高頻率電性能優(yōu)良，且不受溫度影響，成型容易。 F．為 結晶型塑 料。 三、 塑件的質量與體積計算 通過 Pro/E建模分析得一半塑件質量屬性如下圖所示。 塑件體積： 塑V == 3cm （ ） 塑件質量： 8 2 9 5m ??? 塑塑 V? （ ） 查 《 塑料橡膠成型模具設計手冊 》 得：ρ = 圖 一半的塑件質量屬性 8 四、 注塑成型條件 密度（ g/ cm179。） ~ 計算收縮率（ %） ~ 預熱溫度（℃）