【正文】 在次梁跨度 1/3 范圍內(nèi)，施工縫應(yīng)在砼交接面抗壓強(qiáng)度達(dá)到 方可繼續(xù)澆筑砼。澆筑前，應(yīng)清除砼表面的水泥薄層，松動(dòng)石子或軟弱砼層，并將接觸面沖洗干凈，施工縫處應(yīng)先套一層與砼成分相同的水泥砂漿，套漿后再繼續(xù)澆搗，使新舊砼緊密結(jié)合，應(yīng)注意不使振動(dòng)棒觸及鋼筋及硬化的砼。 每次砼應(yīng)連續(xù)澆筑，一般層與層搭接時(shí)間控制在 2 小時(shí)之內(nèi)， 如有超出則視為施工縫，應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。 砼澆搗后要派專(zhuān)人看管養(yǎng)護(hù)，用草包覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7 晝夜，并嚴(yán)格控制砼 體內(nèi)水化熱的散發(fā)。砼試塊制作應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，不同級(jí)別，不同構(gòu)件的試塊嚴(yán)格進(jìn)行編號(hào)分類(lèi)，按構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并分類(lèi)保管，在制作時(shí)，應(yīng)會(huì)同甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員一起隨時(shí)取樣，試塊的制作數(shù)量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定制作。 商品砼的泵送、澆筑施工 在該工程中，結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土。為加快施工進(jìn)度，商品混凝土的垂直運(yùn)輸全部采用泵送?；炷翝矒v應(yīng)避免泵管泵送出的混凝土直接對(duì)準(zhǔn)鋼筋和模板，并應(yīng)成 45176。角向前延伸，隨澆隨振。振搗時(shí)振搗棒應(yīng)盡量避開(kāi)模板和鋼筋，以免脹模及鋼筋移位，影響工程質(zhì)量?；炷琳駬v人員應(yīng)固定，并分工明確，防止人員不定 造成人為漏振，為保證澆混凝土有條不紊的進(jìn)行，必須確定合理的澆搗路線，以免產(chǎn)生不必要的施工縫。 混凝土養(yǎng)護(hù)可用自然養(yǎng)護(hù)和人工養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方式，保溫、保濕材料可選用編織草包或塑料薄膜，夏季施工時(shí)應(yīng)做好澆水養(yǎng)護(hù)工作，以確?；炷恋馁|(zhì)量要求。 試塊應(yīng)及時(shí)制作，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，制作時(shí)應(yīng)由有甲方或監(jiān)理單位的見(jiàn)證人參加，謹(jǐn)防弄虛作假。 試塊制作數(shù)量 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 ，制作后應(yīng)表明制作日期、編號(hào)、部位、標(biāo)號(hào)，以防混淆。 1）、泵送工藝 a、泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入混凝土配比相 同的水泥砂漿 (或 1∶ 2 水泥砂漿 )，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。 b、開(kāi)始泵送時(shí)，泵送易放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 c、 泵送期間 :料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口 100mm， 第 25 頁(yè) d、混凝土泵一旦連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土量供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止，當(dāng)葉扯被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 e、泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò) 20min， 應(yīng)每隔 5min 開(kāi)泵一次。使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析。長(zhǎng)時(shí)間停泵 ( 超過(guò) 45min)、氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 f、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 g、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 h、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小城設(shè)備的最大泵送距離。 2）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，時(shí)間 要滿足有關(guān)規(guī)定要求，摻有外加劑時(shí)，一般不宜少于 120S，摻引氣減水劑不宜大于 300S ，也不宜少于 180S。 b、混凝土的坍落度宜為 8～ 18cm，各盤(pán) (槽 ) 拌合物的坍落度應(yīng)均勻 。 c、其它質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3）、施工注意事項(xiàng) 1）、避免工程質(zhì)量通病 a、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。 b、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于 10cm，以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 c、向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減少，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。 d、凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與 模板筋接觸。若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施 。 e、垂直管穿越一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。 f、對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)選清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。 g、盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。 h、用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。 i、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。 第 26 頁(yè) j、使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大 (超過(guò) 2cm)， 經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意， 可以向攪拌車(chē)內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿。或與混凝 土配比相同的水泥砂漿，以充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車(chē)內(nèi)加水。 k、泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于 45min， 否則要予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。 L、攪拌車(chē)卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加備用砂漿拌勻方可泵送。 n、泵送過(guò)程，要做好開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土?xí)r記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。 混凝土澆筑 本工程砼澆筑采用梁、板、柱一次 澆筑成型，對(duì)于梁、板。柱砼強(qiáng)度等不同的樓層，采用掛牌作業(yè)，在各結(jié)構(gòu)部位現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)明砼強(qiáng)度等級(jí)。先在梁與柱的澆介面進(jìn)入梁端500mm 左右的梁斷面上加封加密的鋼網(wǎng)進(jìn)行防離， 先施工高標(biāo)號(hào)砼后施工低標(biāo)號(hào)砼 ，這樣即可以保證柱內(nèi)不被低于該處砼強(qiáng)度等級(jí)的砼混入以影響澆筑質(zhì)量，同時(shí)也可防止大量高強(qiáng)度等級(jí)砼澆入梁板內(nèi)造成浪費(fèi)。 砼澆筑時(shí)就連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時(shí)間要盡量縮短，砼振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒，振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，采用交錯(cuò)式的次序，振動(dòng)棒要快插慢撥， 振動(dòng)時(shí)間控制在 20～ 30S。 各結(jié)構(gòu)部位砼澆筑方法如下： 1）、柱砼 澆筑 在砼澆筑前，在底面均勻澆筑 50mm與砼配合比相同的水泥砂漿，然后再進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 800mm 左右，砼下料點(diǎn)分散布置， 循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。 對(duì)于構(gòu)造柱的澆筑采用分層澆筑，每層厚度不超過(guò) 300mm。 2）、梁、板砼澆筑 梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用 “趕漿法 ”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)，再與板砼一起澆筑。在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱砼澆筑完畢時(shí)，用刮尺或拖板抹平表面 ，樓板面砼必須用平板機(jī)進(jìn)行二次 振搗 ，板面用機(jī)械磨機(jī)和人工磨平，確保板面平 整不滲水。 3）、樓梯砼澆筑 第 27 頁(yè) a、樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底扳混凝上，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。 b、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 c、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)報(bào)跨中或樓梯段 1／ 3 范圍內(nèi)。樓梯施工縫應(yīng)垂直于樓梯板。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，在 12 個(gè)小時(shí)之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。梁板等水平構(gòu)件擬采用不間斷澆水，保持濕潤(rùn)，對(duì)設(shè)計(jì)為高強(qiáng)度等級(jí)砼的豎向構(gòu)件 (結(jié)構(gòu)柱等 )擬采用麻袋包裹，澆水養(yǎng)護(hù)，保證這些關(guān)鍵直構(gòu)件始終處于 濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為澆筑后不少于 14 天，以確保結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度。 混凝土抗裂措施 選用穩(wěn)定性好的大廠水泥，嚴(yán)格控制水灰比，摻加水泥量 5％ 10％的 Ⅰ 級(jí)優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，以盡量降低混凝土水化熱。 嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量，規(guī)定石子、黃砂含泥量均不得大于 1％，減少混凝土的干縮。 澆筑混凝土?xí)r做好泌水處理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的質(zhì)量和抗裂性能。 高度較高的梁采用分層澆筑，使混凝土在澆筑時(shí)散熱，減小混凝土內(nèi)外溫差。 梁板采用二次 振搗 ，避免收縮。 加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。保持砼表面 14d 濕潤(rùn)，或在 周邊圍坎蓄水 5cm以上保持 7d，保持內(nèi)外溫差在 25C 以?xún)?nèi)。 混凝土施工縫的留設(shè)處理 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、表面積水、松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤(rùn)。在施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周?chē)钠撇皇芩蓜?dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。 在澆筑前水平施工縫上應(yīng)先鋪上 50—100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑砼時(shí)，要注意避免直接靠近 縫邊下料。機(jī)械振搗時(shí)，宜向接縫處逐漸推進(jìn)，并距 80－ 100mm 處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。 第 28 頁(yè) 混凝土施工質(zhì)量通病的防治 1）、蜂窩 產(chǎn)生原因 :振搗不實(shí)或漏振，模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失；鋼筋較密或石粒徑相應(yīng)過(guò)大。 預(yù)防措施 :按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面，使模板接縫嚴(yán)密，若接縫超過(guò) ，應(yīng)予填封，鋼筋過(guò)密時(shí)， 應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑 ，并準(zhǔn)備小口徑的 振搗 棒備用 。 2）、露筋 產(chǎn)生原因 :主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模 板， 振搗不實(shí)。預(yù)防措施 :鋼筋墊塊厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度。 3）、麻面 產(chǎn)生原因 :模板表面不光滑，模板濕潤(rùn)不夠，漏涂隔離劑 ，側(cè)模拆模過(guò)早。 預(yù)防措施 :模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈， 并涂滿隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn) ，嚴(yán)格控制側(cè)模拆模時(shí)間。 4）、孔洞 產(chǎn)生原因 :在鋼筋較密的部位，砼骨料被卡住或漏振。 預(yù)防措施 :對(duì)鋼筋較密的部位 (如梁柱結(jié)頭 )應(yīng)分次下料， 縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振棒。用 小口徑 振棒振 實(shí)。 5）、柱底部缺陷 (爛腳 ) 產(chǎn)生原因 :模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿， 或澆筑 前沒(méi)有先澆灌足夠 50mm厚以上水泥砂漿。 預(yù)防措施 :模板縫隙寬度超過(guò) 時(shí)予以填塞嚴(yán)密， 柱外側(cè)四周加木壓條， 澆注砼前先澆足 50～ 100mm厚水泥砂漿。 6）、樓板表面平整度差 產(chǎn)生原因 :振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平； 跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；砼未達(dá)終凝前就在上面行人和操作。 預(yù)防措施 :澆搗樓面時(shí)使用拖板或刮尺一次性收光找平， 跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模具定位，待砼達(dá)到 強(qiáng)度后才允許在砼面上操作。 第 29 頁(yè) 第 五 節(jié) 砌體工程 一 、施工順序 軸線、標(biāo)高復(fù)核 → 劃皮數(shù)桿 或 立皮數(shù)桿 → 墻腳 施水 → 壓腳磚找平 → 砌墻 → 留設(shè)門(mén)洞（砌木磚） → 擱置過(guò)梁 → 砌墻至梁底 → 勾縫、清理。 二 、砌筑工藝與具體要求 砌筑用砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，砂漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求由試驗(yàn)室提供配合比。 磚墻砌筑 砌筑用磚要提前澆水濕潤(rùn)。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開(kāi)始砌筑時(shí)先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時(shí)應(yīng)注意門(mén)窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開(kāi)。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo) 出磚的厚度、灰縫厚度、門(mén)窗過(guò)梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，使皮數(shù)桿的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。 a、砌筑 前墻腳清洗， 砌筑時(shí)應(yīng)試擺。 b、灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向縫寬度應(yīng)控制 10mm左右。 c、水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 d、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)斷處應(yīng)砌成斜搓。斜搓長(zhǎng)度應(yīng)不小于斜搓高度的 2/3。 e、磚墻每天可砌高度不超過(guò) 。 f、門(mén)窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與磚橫截面一致的規(guī) 格。 注意事項(xiàng) a、在框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時(shí)必須做好砌體與墻柱的 拉結(jié)筋 。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況， 本工程拉結(jié)筋采用后植法，拉結(jié)筋位置、規(guī)格長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，后植完成后要進(jìn)行拉拔試驗(yàn)， b、在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。一般應(yīng)先預(yù)留管線，后砌筑墻體，避免鑿槽、鑿洞。 三 、磚砌體質(zhì)量保證措施 磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 第 30 頁(yè) 砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于 ；任意一組試塊的強(qiáng)度不 小于 。 砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。 外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 5）、磚砌體接槎符合：接槎處灰漿密實(shí)，縫、磚平直 。 預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合：數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過(guò) 2 皮磚。 留置構(gòu)造柱應(yīng)符合：留置位置正確，馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。 四 、主要安全技術(shù)措施 砂漿機(jī)使用 停放機(jī)械的地方澆筑混凝土平臺(tái)，防止機(jī)械傾側(cè)。 砂漿攪拌機(jī)的進(jìn)料口上應(yīng)裝上鐵 柵欄遮蓋保護(hù)，傳動(dòng)皮帶和齒輪必須裝防護(hù)罩。 工作前應(yīng)檢查：攪拌葉有無(wú)松動(dòng)或磨刮筒