【正文】 mmmmDd8~84051~31d51~31圓整取為）（）（頂頂頂頂???? （ 4） 注射油缸內(nèi)徑的確定 注射油缸采用雙活塞油缸，活塞桿直徑與螺桿直徑相同，即為 45mm mP PPD 6 3232max ??? ????????? ? ? 螺注 由《實(shí)用液壓技術(shù)叢書液壓缸》查得 液壓缸內(nèi)徑圓整為標(biāo)準(zhǔn)值取 160mm 螺桿直徑為 45mm 沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第四章 SZ250/2021KN 塑料注射機(jī)液 壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算 22 油缸壁厚的確定 由網(wǎng)上 查得 液壓缸的壁厚計(jì)算公式及一些要求 液壓缸的壁厚設(shè)計(jì)首先取決于所選材質(zhì)的抗壓強(qiáng)度，工作的壓力要求、活塞行程等等，一般北方液壓缸采用 35 號(hào)，大流量、低壓力、壁薄、大活塞為主。南方以 45號(hào)厚壁高壓力缸，美式工藝為主。本設(shè)計(jì)采用 45 號(hào)鋼，高壓力。 液壓缸壁厚計(jì)算公式 :::a300,5:mm::74.... ....... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... .2MPaPMPSDmmtSPDt最大壓力抗壓強(qiáng)度最低值取為安全系數(shù)為管內(nèi)徑管壁厚度????? （ 1） 合模油缸壁厚的確定 由 47 計(jì)算得 mmSPDt 53002125142 ????? t 圓整后取 15mm,則外徑 155215125 ????合外D （ 2） 注射座前移油缸壁厚的確定 由 47 計(jì)算得 mmSPDt 5300280142 ????? t 圓整后取 10mm，則外徑 mmD 1 0 021080 ????注座 沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第四章 SZ250/2021KN 塑料注射機(jī)液 壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算 23 （ 3）頂出油缸壁厚的確定 由 47 計(jì)算得 mmSPDt 5300240142 ????? t 最小不能小于 10mmm， t 圓整后取 10mm，則外徑 mmD 6021040 ????頂 （ 4）注射油缸壁厚的確定 由 47 計(jì)算得 mmSPDt 53002160142 ????? t 圓整后取 20mm，則外徑 mmD 2 0 02201 6 0 ????注 由以上可知各液壓缸的內(nèi)徑及螺桿直徑、及壁厚，所得如下表所示 表 41 各缸的參數(shù) 活塞桿直徑 mm 缸內(nèi)徑 mm 缸壁厚 mm 合模缸 25 125 15 注射座移動(dòng)缸 16 80 10 注射缸 45 160 20 頂出缸 8 40 10 沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第四章 SZ250/2021KN 塑料注射機(jī)液 壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算 24 各液壓缸工況及工作腔壓力的計(jì)算 表 42 各油缸工況 功況 油缸工作腔壓力計(jì)算公式 MPa 閉?？招谐? 221 ????? ??合DPP q 閉模緊鎖 221 ????? ??合DPP z 注射座前移 223 ????? ??注座DPP q 注射頂緊 7044 223 ????? ??注DPP Z 注射 )( 4 2222 4 ??? ???? ）（螺注射 ?? dDPP Z 預(yù)塑 根據(jù)制品形狀、塑料品種及成型工藝條件的不同而異，一般比注射壓力最低取 啟模 )( 4 222 2 ??? ???? ）（合合 ?? dDPP Z 頂出 225 ????? ??頂DPP z 經(jīng) 上計(jì)算可知初選的工作壓力符合以上所有要求即 14MPa 沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第四章 SZ250/2021KN 塑料注射機(jī)液 壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算 25 計(jì)算液壓執(zhí)行元件實(shí)際所需流量，根據(jù)最大流量選擇液壓泵 根據(jù)確定的液壓缸的結(jié)構(gòu)尺寸及以往設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和網(wǎng)上查得的有關(guān)參數(shù)確定各個(gè)油缸元件的速度如下表。然后確定各個(gè)油缸所需流量，根據(jù)流量選取油泵。 表 43 運(yùn)動(dòng)狀況 工況 執(zhí)行元件名稱 運(yùn)動(dòng)速度 V m/s 結(jié)構(gòu)參數(shù) A 2m 流量 L/min 計(jì)算公式 Q=AV 慢速合模 合模缸 Q=AV 快速合模 72 Q=AV 慢速合模 Q=AV 注射座快速前移 座移缸 24 Q=AV 注射座慢速前移 6 Q=AV 慢速注射 注射缸 24 Q=AV 快速注射 96 Q=AV 注射座后退 座移缸 Q=AV 慢速啟模 合模缸 Q=AV 快速啟模 Q=AV 慢速啟模 Q=AV 頂出 頂出缸 30 Q=AV 由以上計(jì)算可知系統(tǒng)最大流量發(fā)生在快速注射時(shí)為 96L/min 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》液壓傳動(dòng)資料 20189 查得，選用雙級(jí)葉片油泵，油泵型號(hào)為 CCBY 1292 ? 。主要性能參數(shù)如下 表 44 泵的性能參數(shù) 理論排量 ml/r 輸出流量 L/min 額定壓力 MPa 驅(qū)動(dòng)功率 KW 轉(zhuǎn)速范圍 r/min 14 6001200 沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第四章 SZ250/2021KN 塑料注射機(jī)液 壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算 26 液壓馬達(dá)的選擇 選螺桿最高轉(zhuǎn)速為 n=150r/min mkgfMmDDDMtSSmSt.。,3~。mm45。~184.... ....... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... ...... ????????????????????取，由樹(shù)脂性能而定的指數(shù)螺桿直徑，比例常數(shù)，式中 由此查《液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)元件選型手冊(cè)》 194 頁(yè)選用 BMD160 液壓馬達(dá)，主要性能參數(shù) 表 45 液壓馬達(dá)的性能參數(shù) 排量 ml/r 額定壓力 MPa 額定轉(zhuǎn)速 r/min 額定轉(zhuǎn)矩 Nm 額定流量L/min 總效率 % 質(zhì)量 kg 16 500 340 80 78 計(jì)算螺桿實(shí)際扭矩 M mkgfrmlMPPPPqM m.2194:/:qa16:94.... ....... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... ..... .2100000???????????????計(jì)算得由公式機(jī)械效率，取排量，工作壓力，式中 電機(jī)的選擇 由液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)矩 T 和轉(zhuǎn)速 n， 9550n 6????TPnPT 可得104.... ....... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... ...... ???? KWP 沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第四章 SZ250/2021KN 塑料注射機(jī)液 壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算 27 由此查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)八、九》 選取電機(jī)型號(hào) Y180L4,主要性能參數(shù)如下 表 46 電機(jī)主要性能參數(shù) 額定功率 KW 轉(zhuǎn)速 r/min 效率 % 額定轉(zhuǎn)矩 Nm 質(zhì)量 Kg 22 1470 190 液壓閥的選擇 選擇液壓閥主要根據(jù)閥的工作壓力和通過(guò)閥的流量。本系統(tǒng)工作壓力在 14MPa左右，所以液壓閥選用高壓閥。所選閥的規(guī)格型號(hào)如下表所示 表格 47 各液壓閥名稱、流量及壓力 序號(hào) 名稱 流量（ L/min） 壓力(MPa) 序號(hào) 名稱 流量（ L/min） 壓力(MPa) 1 YF3型電磁溢流閥 63 14 15 AFQ型單向調(diào)速閥 40 16 2 D型直動(dòng)式溢流閥 16 16 16 AFQ型單向調(diào)速閥 40 16 3 D型直動(dòng)式減壓閥 60 14 17 SR型節(jié)流閥 40 16 4 D型直動(dòng)式減壓閥 60 16 18 SR型節(jié)流閥 40 16 5 D型直動(dòng)式減壓閥 60 16 19 AFQ型單向調(diào)速閥 40 16 6 D型直動(dòng)式減壓閥 60 16 20 AF3型單向閥 40 16 7 三位四通電磁換向閥 60 16 21 二位二通電磁換向閥 30 16 8 三位四通電磁換向閥 60 16 22 二位二通電磁換向閥 30 16 9 三位 四通電磁換向閥 60 16 23 溢流節(jié)流閥 40 16 10 三位四通電液比例閥 60 16 24 溢流節(jié)流閥 35 16 11 三位四通電液比例閥 60 16 25 溢流節(jié)流閥 30 16 12 二位三通電磁換向閥 50 16 13 二位三通電磁換向閥 50 16 14 FB溢流節(jié)流閥 55 16 沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第四章 SZ250/2021KN 塑料注射機(jī)液 壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算 28 油箱的設(shè)計(jì) 油箱的功能說(shuō)明 油箱的功能是存儲(chǔ)液壓油以保證供給液壓系統(tǒng)充分的工作液壓油，同時(shí)還可散發(fā)熱量、沉淀液壓油中雜質(zhì)和溢出混在液壓油中的氣體等。 油箱的構(gòu)造 及設(shè)計(jì)要點(diǎn) 油箱一般為長(zhǎng)六面體箱體，中小型油箱用鋼板直接焊成，大型油箱必須先用角鋼焊成骨架，然后在焊上鋼板制成。當(dāng)容量在 100L 以內(nèi)時(shí)，其壁厚為 3 毫米；容量在100~320L 時(shí)，壁厚為 3~4 毫米；容量大于 320L 時(shí)，壁厚為 6~10 毫米。油箱底腳高度一般為 150 毫米以上，利于散熱。若液壓泵和電機(jī)需要安裝在油箱頂蓋上時(shí)，為避免震動(dòng)，頂蓋的厚度應(yīng)為側(cè)壁后至少一倍以上，本設(shè)計(jì)液壓泵和電機(jī)需要安裝在油箱頂蓋上，頂蓋厚度為側(cè)壁的 2 倍。取壁厚為 10mm,頂蓋為 20mm。 油箱內(nèi)常設(shè) 2~3 塊隔板，將回油區(qū)和吸油區(qū)分 開(kāi)，有利于散熱、雜質(zhì)的沉淀和氣泡的溢出，也可以增加油箱的強(qiáng)度。隔板的高度為油面高度的 2/3~3/4。 油箱頂蓋上應(yīng)設(shè)置通氣孔，使液面與大氣相通，通氣孔處應(yīng)設(shè)置空氣濾清器。郵箱的底面應(yīng)適當(dāng)傾斜，并在其最低位置設(shè)置放油塞。在箱壁的易見(jiàn)位置設(shè)置油位指示器。 泵的吸油口所安裝的濾油器，其底面與油箱底面應(yīng)保持一定距離，其側(cè)面離油箱壁應(yīng)有 3 倍管徑的距離，回油口應(yīng)插入最低液面以下，回油口應(yīng)切成 45176。斜口，以增大出油面積。閥的泄露油管應(yīng)在液面以上，以免增加漏油腔的背壓。 油箱的內(nèi)壁必須進(jìn)行處理。新油箱須經(jīng)過(guò)噴丸、酸洗和表面 清洗等，其內(nèi)壁也可以涂一層與工作液相容的塑料薄膜或耐油涂料。 油箱的容量應(yīng)能保證在設(shè)備的液壓系統(tǒng)內(nèi)充滿油液時(shí)，其液面（最低液面）高于濾油器上端 200 毫米以上；在設(shè)備的液壓系統(tǒng)停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，油箱的液面不應(yīng)超過(guò)油箱高度的 80%；而當(dāng)液壓系統(tǒng)的油液全部返回油箱時(shí)，油液不可以溢出油箱外 油箱的有效容積，當(dāng)系統(tǒng)為低壓系統(tǒng)時(shí)，取液壓泵每分鐘排除油液體積的 2~4倍；中高壓取 5~7 倍；對(duì)于機(jī)械液壓系統(tǒng)油箱容量通常取為每分鐘流量的 710倍。 沈陽(yáng)化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 第四章 SZ250/2021KN 塑料注射機(jī)液 壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算