【正文】 樁孔挖掘及支撐 護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。 ⑸ 挖孔如遇到涌水量較大的潛水層壓水時，可采用水泥砂漿后灌卵石環(huán)圈 ，或其它有效的措施。 ⑹ 挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，詳見后述“終孔檢查處理”。 孔內(nèi)爆破施工 27 為確保施工安全，提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)爆破施工時應(yīng)注意以下事項： ⑴ 導(dǎo)火線起爆應(yīng)有工人迅速離孔的設(shè)備，孔深超過 10m 時應(yīng)采用電雷管引爆。 ⑵ 必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過，對于硬巖石炮眼深度不超過 、位置和斜桿方向，應(yīng)按巖層斷面 方向來定，中間一組集中掏心，四周斜桿挖邊。 ⑶ 嚴(yán)格控制用藥量，以松動為止，一般中間炮眼裝銷銨炸藥 1/2節(jié)，邊眼裝藥 1/3~1/4 節(jié)。 ⑷ 有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。 ⑸ 炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸孔引起坍孔。 ⑹ 孔內(nèi)放炮后應(yīng)迅速排煙?？刹捎描F桶生火放入孔底，促進(jìn)空氣對流，或用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機放入孔底吹風(fēng)等措施。 ⑺ 一個孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。 ⑻ 在距設(shè)計孔底 50cm 時，不宜采用爆破施工，以免炸松基底土層 。 挖掘的安全技術(shù)措施： ⑴ 人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等，應(yīng)經(jīng)常檢查?？醉敵鐾翙C具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔口不得堆積土渣及沉重機具；作業(yè)人員的出入，應(yīng)設(shè)常備的梯子；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈；挖孔暫停時，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。 ⑵ 孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋，取土吊斗井降時，挖土人員應(yīng)在護(hù)蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進(jìn)行澆注砼時，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，并挖除井孔。 28 ⑶ 人工挖孔，除應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況外，并應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機將 孔內(nèi)空氣排出更換。 2）二氧化碳含量超過 %時，應(yīng)采取通風(fēng)措施，對含量不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，亦應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。 3）空氣污染超過現(xiàn)行的《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB309952021）規(guī)定空氣污染三級標(biāo)準(zhǔn)濃度值時，如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。 ⑷人工挖孔深度超過 10m 時，應(yīng)采用機械通風(fēng)，當(dāng)使用風(fēng)鎬鑿巖時，應(yīng)加大松風(fēng)量，吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉，人工挖孔最深不宜大于15m. ⑸ 挖孔樁孔內(nèi)巖石需要爆破時，應(yīng)采取淺眼爆石法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》 （ GB6722— 2021）中的有關(guān)規(guī)定辦理。 支撐護(hù)壁 支撐形式視土質(zhì)、滲水情況、工期、工地條件而定。對巖層、較堅硬密實土層，不透水，開挖后短期不會坍孔者，可不設(shè)支撐。在其余土質(zhì)情況下，應(yīng)設(shè)支撐護(hù)壁，以保安全。 現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁 ⑴ 等厚度護(hù)壁：適用于各類土層，多用于滲水、涌水的土層和薄層流砂、淤質(zhì)土層中，在穿過塊石、孤石的堆積需要放炮時，也可使用。 ⑵ 外齒式護(hù)壁：其優(yōu)點是作為施工用的襯體，抗坍孔的性能更好，便于人工用鋼釬等搗實砼，增大樁側(cè)摩阻力。 ⑶ 內(nèi)齒式護(hù)壁：其結(jié)構(gòu)特點為護(hù)壁外側(cè)面 為等直徑的圓柱，而內(nèi)側(cè)面則是圓錐臺，上、下護(hù)壁間搭接 50～ 75mm. 29 預(yù)制鋼筋砼套殼護(hù)壁 一般用于滲水、涌水較大和流砂、淤泥的土層中。對于粘質(zhì)土層、大塊石、孤石地層，往往因下沉困難而發(fā)生傾斜，應(yīng)慎重采用。 噴射砼護(hù)壁 一般適用于滲水量不大的，土質(zhì)為粘土質(zhì)砂，含砂粘土及卵石夾土的井孔。 三、排水 常規(guī)護(hù)壁的排水 常規(guī)護(hù)壁指前述的現(xiàn)澆砼護(hù)壁、預(yù)制鋼筋砼套殼 護(hù)壁、磚 井圈護(hù)壁三種類型，其排水施工的工作內(nèi)容如下： ⑴ 一般性排水 1）除在地表墩臺位置四周挖截水溝外，并應(yīng)對從孔內(nèi) 排出孔外的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔。 2）孔內(nèi)滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走；滲水量大時，可用小水泵排走。 3）在灌注砼時，若數(shù)樁孔只有小量滲水，應(yīng)采取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量時，則應(yīng)于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下砼施工。 ⑵ 挖孔遇到潛水層和壓水的處理 挖孔時如果遇到涌水量較大（ 90m3/h 以內(nèi)）的潛水層和壓水（水頭 9m，壓力 90Kpa），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理。 四、終孔檢查 挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng) 進(jìn)行孔底處理。 必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。 開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計資料不符，應(yīng)提 30 出設(shè)計變更。 若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤 泥分布等）時，應(yīng)釬探查明孔底以下地質(zhì)情況。 五、灌注混凝土 從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。▍⒖嘉?mm/min）時，可采用在空氣中灌注砼樁的方法，注意以下事項： ⑴ 砼坍落度，當(dāng)孔內(nèi)無鋼筋骨架時，宜小于 ；當(dāng)孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時，宜為 7～ 灌注砼，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)中心。 ⑵ 樁頂或承臺，連系梁底部 2m 以下灌注砼，可依靠自由墜落搗實，不必再用人工搗實。 ⑶ 孔內(nèi)的砼盡可能一次連續(xù)灌注完畢；若施工接縫不可避免時，應(yīng)按照施工規(guī)范關(guān)于施工縫處理規(guī)定處理。 ⑷ 砼灌注樁頂后，應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥漿等清除干凈。 當(dāng)孔底滲入的 地下 水上升 速度 速度大 時（ 參考值6mm/min），應(yīng)視為水樁，按鉆孔樁用導(dǎo)管法在水中灌注砼辦理。灌注之前孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度。 四 、混凝土工程 本工程砼采用現(xiàn)場拌制生產(chǎn)。在砼配合設(shè)計 時應(yīng)考慮到： 為保證砼強度等級符合設(shè)計要求，保證施工時具有工作性、強度和體積穩(wěn)定性： ①施工時砼拌和物應(yīng)具有良好的工作性能，和易性好，便于運輸、澆筑、振搗密實； ②砼收縮，徐徐變小，溫度變形系數(shù)小，無非荷載作用的有害裂縫； ③砼高密度、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力； 31 ④強度達(dá)到設(shè)計要求的強度，并在后期持續(xù)增長； ⑤經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。 施工準(zhǔn)備 材料及主要機具： 水泥： 號以上普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場時必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗報告。 砂：宜用粗砂或中砂。 混凝土低于 C30 時，含泥量不大于5%，高于 C30 時，不大于 3%。 石子：粒徑 ～ ，混凝土低于 C30 時，含泥量不大于 2%，高于 C30 時，不大于 1%。 摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 混凝土外加劑：減水劑、早強劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。 主要機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設(shè)備）、雙輪手推車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。 作業(yè)條件。 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合通知單。 磅秤經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。 32 操作工藝 工藝流程； 作業(yè)準(zhǔn)備 →混凝土攪拌→凝土運輸→柱、梁、板、樓 梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù) 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。 混凝土攪拌： 根據(jù)配合確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合用水量，確保加水量準(zhǔn)確。 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與 水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間 ,按表 434 規(guī)定采用。 混凝土攪拌的最短時間 (s) 出料量 (L) 250 250～ 500 500 自 落 式 90 120 150 強 制 式 60 90 120 自 落 式 90 90 120 強 制 式 60 60 90 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織 33 有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。 混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過規(guī)定。 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（ min） 氣 溫 (℃ ) 低于 25 高于 25 ＞ C30 120 90 ＜ C30 90 60 注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。 混凝土澆筑與振搗的一般要求： 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實 。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 34 2h 應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理， 并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 柱的混凝土澆筑： 柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10cm厚與混凝土配合相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留 在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 l～ ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土澆筑： 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 和板連成整體高度大于 lm 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2～ 3cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合 ，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 35 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振 搗棒鋪攤混凝土。 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 ，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 樓梯混凝土澆筑： 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏 步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑