中小模具廠全套管理文件之銑削加工管理系統(tǒng)-資料下載頁(yè)
2025-09-05 05:21本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】本標(biāo)準(zhǔn)為切削加工提供作業(yè)規(guī)范和加工條件，確保加工工件的品質(zhì)，為客戶提供滿意的產(chǎn)品。嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作加工.解決各種作業(yè)問題。誤差和其它影響加工品質(zhì)的不良因素，以保證加工工件尺寸之正確。保持機(jī)臺(tái)及加工環(huán)境的清潔、整齊，以保證生產(chǎn)之順利進(jìn)行。查驗(yàn)連絡(luò)單圖號(hào)、案號(hào)和材質(zhì)是否與藍(lán)圖相符，并在新生管系統(tǒng)上進(jìn)行計(jì)算機(jī)簽收存盤。的形狀、結(jié)構(gòu)，并根據(jù)連絡(luò)單上所注明的制程來(lái)考慮安排自己的加工工藝。在保正品質(zhì)前題下，工段主管依新生管系統(tǒng)日計(jì)劃.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況進(jìn)行組內(nèi)排配加工.必要時(shí)可作適當(dāng)調(diào)配。為成型刀具，加工中根據(jù)不同的需要，選擇適當(dāng)直徑的圓弧刀進(jìn)行加工。極易損壞，使用時(shí)應(yīng)有技術(shù)指導(dǎo)。在切削加工能力范圍內(nèi)，對(duì)需放電加工的工件其放電部位進(jìn)行加工時(shí)，其中尺寸精度要求在±加工預(yù)留量控制在之間,對(duì)于方槽四角圓弧預(yù)留量要盡量小。
【正文】 正確使用銼刀，在銼削過程中，要經(jīng)常用標(biāo)尺檢驗(yàn)。 特殊加工作業(yè) 非金屬材料加工 : 如電木、亞克力、塑料等。 Ａ . 六面體 : A1 切削工具 : 盤銑刀或立式銑刀 (刀一定要鋒利 )。 A2 切削液 : 酒精或乳化液。 A3 切削速度 : 切削速度要高，一般為 800 ～ 1600 轉(zhuǎn) /分。 A4 切削深度 : 粗加工時(shí)，切削深度為 2 ～ 5 mm，加工后，預(yù)留 ～ mm 進(jìn)行精 加工。 A5 加工方式 : 加工非金屬材料之六面體時(shí)采用順銑切削，避免材質(zhì)因強(qiáng)度低而發(fā)生蹦 裂的現(xiàn)象，刀刃由工件外向內(nèi)切削，因而每次切削表面時(shí)，必須切削兩次以上才能 完成同一深度的切削加工，加工后會(huì)留下兩次切削后產(chǎn)生的接痕。最后一刀 (精加工 ) 可吃全刀，進(jìn) 精修，使表面光滑平整無(wú)接痕。長(zhǎng)度方向加工以銳利立銑刀側(cè) 銑為佳，選用轉(zhuǎn)速為 800～ 1200 轉(zhuǎn) /分 ,順、逆銑均可。 Ｂ . 成型加工 : 非金屬材料成型加工與鐵材相類似，不同之處為 : 一般采用順銑，切削速度要 高 (參見下表 )，使用刀具要鋒利，溫度不能過高，以免燒焦工件或發(fā)熱變形。銑刀、鉆頭、 鉸刀切削軟材轉(zhuǎn) 速參數(shù)表 Φ 3~Φ 5 Φ 5~Φ 10 Φ 10~Φ 15 Φ 15~Φ 20 銑刀 2020~3400 800~2600 600~1000 350~700 麻花鉆 1200~2400 800~1400 600~1000 350~700 類 別 直徑 (mm) 轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn) /分 ) 更多精彩請(qǐng)進(jìn)： :531015557 有 限 公 司 ECN： 20202051 系 統(tǒng) 名 稱： 文 件 名 稱： 文 件 編 號(hào)： 銑削加工管理系統(tǒng) 切削加工作業(yè)規(guī)范 頁(yè)次 9 OF 9 版次 3 Ｃ . 鑲牙套 : 非金屬材料由于結(jié)構(gòu)松散，加工螺紋鎖緊力不夠，容易造成滑絲，反復(fù)使用磨損 較大，因此，螺紋孔要加牙套，非金屬材料螺紋加牙套底孔直徑請(qǐng)對(duì)應(yīng)照表。 非金屬材料螺紋加牙套底孔直徑參照表底孔加工完后，用特制絲錐攻牙 (加酒精 )，將螺 孔吹干凈后鑲牙套，鑲牙套時(shí)要雙手配合協(xié)調(diào)，左手拿桿用力頂住牙套，右手慢慢轉(zhuǎn) 動(dòng)， 直至將牙套全部旋入工件內(nèi)，穿孔螺紋鑲完后應(yīng)從背面打斷。全部完工后，每個(gè)螺孔都 應(yīng)拿相應(yīng)的螺釘檢驗(yàn)，如有螺釘擰不過現(xiàn)象，則應(yīng)用鉗子將牙套拔出重新加工，直到檢 驗(yàn)合格。 D1 根據(jù)不同規(guī)格之自攻螺紋襯套查表打底孔 。 D2 用治具 將自攻螺紋襯套直接擰入孔中 . 折彎技術(shù)：折彎是將較薄的鐵板或不銹鋼 (2MM 以下 )通過加工后折成所需的形狀。其具體 加工步驟如下： Ａ . 加工四方 : 計(jì)算出來(lái)折彎前板料的四方尺寸，并扣除折彎時(shí)因伸縮而產(chǎn)生的多余尺寸 (一 般情況下每個(gè)折彎處會(huì)有 *板厚的伸長(zhǎng) )。外形尺寸確定后便可銑削四方。 Ｂ . 劃線 : 將所需加工的尺寸、形狀用高度 尺劃于工件上，并用奇異筆標(biāo)示出折彎之方向。 Ｃ . 剪切 : 將多余部份用鋸床切掉后再用銑床精修到尺寸 (輔助工具 :銼刀 )。 Ｄ . 加工 ｖ 型槽 : 折彎時(shí)，由于板料強(qiáng)度高不易折，且折彎處Ｒ較大，所以，一般先要在 折彎線上加工一個(gè) ｖ 型槽。方法有 : D1 用手搖磨裝切斷砂輪片，對(duì)照劃線尺寸切槽。 D2 將板料壓在銑床上用Φ 中心鉆銑槽。 深度約為 ～ 板厚， ｖ 型槽加工完后，折彎時(shí)便容易準(zhǔn)確。 Ｅ . 折彎 : 將工件夾在平口虎鉗上，折彎處與鉗口對(duì)齊，用橡膠錘敲擊，折出所需要之形狀 . 工件完工處理 清潔工作，去除毛刺； 對(duì)直接成型工件需作防銹處理； 螺紋 M3 M4 M5 M6 底孔直徑 Φ (mm) ~ ~ ~ 更多精彩請(qǐng)進(jìn)： :531015557 有 限 公 司 ECN： 20202051 系 統(tǒng) 名 稱： 文 件 名 稱： 文 件 編 號(hào)： 銑削加工管理系統(tǒng) 切削加工作業(yè)規(guī)范 頁(yè)次 10 OF 9 版次 3 加工完畢后，加工者對(duì)工件進(jìn)行完工自主檢查。 (祥細(xì)內(nèi)容請(qǐng)參照 制程檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范 ) 出貨 組長(zhǎng)對(duì)工件進(jìn)行確認(rèn)； 在新生管系統(tǒng)工件轉(zhuǎn)出作業(yè)中 ,將工件出貨至下工段 ,并在連絡(luò)單主管確認(rèn)欄進(jìn)行確認(rèn) . 出貨 . ７．附件 附圖１： 切削加工作業(yè)流程圖
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