【正文】 一臺階停頓 o． 5小時(shí)待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 （ 6） 混凝土振搗 采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的 1． 5倍。上層振搗 棒插入下層 3～ 5cm。 盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。 （ 7） 混凝土找平 混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核 混 凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。 （ 8） 澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留 孔 洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。 （ 9） 混凝土養(yǎng)護(hù) 已澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于 7晝夜，特種混凝 土養(yǎng)護(hù)不得少于 14晝夜。 養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。 （ 10） 模板拆除 側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。 （ 11）土方回填 基礎(chǔ)土方回填必須采取分層夯實(shí)。每一次回填厚度為 250，回填土方壓實(shí)系數(shù)不小于 94%。 20 第三節(jié)、廠房主體工程 : 廠房施工工藝流程 : 基礎(chǔ)、柱梁、墻體、屋面鋼結(jié)構(gòu)、屋面 彩鋼板 、地面、裝飾 廠房基礎(chǔ)、柱梁施工 : ①廠房基礎(chǔ) 墊層施工應(yīng)在基槽驗(yàn)收合格 后進(jìn)行，施工前應(yīng)做好控制導(dǎo)線及標(biāo)高放樣工作，檢查基槽的尺寸、基底標(biāo)高及表面平整度。 ② 砼墊層的施工控制按照廠房基礎(chǔ)砼施工方法。 一 、模板工程 材料： 模板工程中所采用的模板及支承架材料選用組合鋼模板及Φ 48 ；異型模板選用優(yōu)質(zhì)紅松在木工棚制作，排架柱模板選用覆膜竹塑模板；模板均為正規(guī)廠家按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。作為支撐材料的Φ 48 ，必須順直，無撓曲變形，滿足支模的剛度要求。利用海綿條對模板拼縫進(jìn)行處理，以保證拼縫嚴(yán)密，無漏漿現(xiàn)象。 模板進(jìn)場檢驗(yàn)及堆放： 模板 進(jìn)場時(shí)要對模板及各種配件進(jìn)行以下幾項(xiàng)檢驗(yàn)：模板必須尺寸準(zhǔn)確、板面平整光滑、無凹陷、褶皺或其它表面缺陷；肋板支承必須齊全；模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度；產(chǎn)品具有出廠合格證；各種配件齊全，質(zhì)量合格。 運(yùn)到施工現(xiàn)場的鋼模板按照不同規(guī)格分堆碼放。堆放地點(diǎn)靠近所要使用模板的砼廠房段的基坑邊 1m以外，堆放場地要求平整、密實(shí)，模板底部用墊格墊離地面 20cm。 各種模板配件、連接件要裝箱入袋，在庫房內(nèi)集中分類堆放。施工過程中采用定額領(lǐng)料的辦法，以減少損耗。 模板運(yùn)輸： 在基槽上的水平運(yùn)輸采用四輪膠輪車、小翻斗車或 四輪拖拉機(jī)作牽引進(jìn)行運(yùn)輸。 模板的垂直運(yùn)輸采用臨時(shí)搭設(shè)的滑道，配合人工牽引將大模板運(yùn)送到基槽內(nèi)。在基槽內(nèi)的水平運(yùn)輸采用手推車，人工推運(yùn)。 在運(yùn)輸過程中，各種規(guī)格的模板應(yīng)分別裝車堆放，禁止混裝混運(yùn)；裝卸過程中應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，以免碰撞使之損壞、變形。 基礎(chǔ)折點(diǎn)處利用鋼模板做為主要配模材料，優(yōu)質(zhì)紅松做為嵌縫材料。按照施工圖放大樣，加工各鋼模板間的木板條以調(diào)整角度，滿足施工圖要求。 21 模板設(shè)計(jì)： 本工程主要分為基礎(chǔ)、梁柱模板。 （ 1）、模板施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 施工圖紙 技術(shù)交底 材料準(zhǔn)備 材料、支承件、卡具 隔離劑 作業(yè)條件 模板設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性） 基礎(chǔ)承載力滿足荷載要求 排水措施 雨期施工技術(shù)措施 施工 模板安裝 支架安裝 基礎(chǔ) 立柱 梁板 模板安裝 預(yù)埋件 預(yù)留孔 標(biāo)高、中心線、垂直線 壓縮變形或彈性撓度 模板拆除 驗(yàn)收 模板設(shè)計(jì)資料 材料 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞 模板安裝的幾何尺寸 （ 2）、模板工程施工要點(diǎn) ① 柱模安裝時(shí)先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線 ， 固定 小方盤 ， 在小方盤面調(diào)整標(biāo)高 ， 立柱頭板。小方盤一側(cè)要留清掃口 ， 柱高大于 3m時(shí)應(yīng)于柱側(cè)留設(shè)澆筑口，每隔 2m留一道。 ② 對于通排柱模板 ， 應(yīng)先安裝兩端柱模板 ， 校正固定 ， 拉通線校正中間各柱模板。 ③ 柱模板宜加柱箍 ， 每隔 50cm加設(shè)一道鋼管環(huán)箍。 ④ 為了便于拆模 ， 柱模板與梁模板連接時(shí) ， 梁模板宜縮短 2~3cm并鋸成小斜面。 22 ⑤ 梁跨度大于 4m 時(shí) ， 梁底板中部應(yīng)起拱。起拱高度為全跨長度的 1/400；懸挑梁板端部起拱高度為全跨長度的 1/200。 ⑥ 挑模板必須撐牢拉緊 ， 防止向外傾覆 ， 確保安全。 模板的拆除 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支 架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度 ， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ， 當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí) ， 應(yīng)符合下列規(guī)定 ： ① 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞后 ， 方可拆模。 ② 底模在混凝土強(qiáng)度符合下規(guī)定時(shí) ， 方可拆除。 底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求 結(jié)構(gòu)類型 結(jié) 構(gòu) 跨 度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸掛構(gòu)件 —— ≥ 100 ③ 己拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu) ， 在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級的要求后 ， 方 可承受全部使用荷載 ： 當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí) ， 必須經(jīng)過核算 ， 并加設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)不要用力過猛過急 ， 拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走 ， 整理。 ④ 拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆 ， 先支的后拆 ， 先拆除非承重部分 ， 后拆除承重部分。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí) ， 應(yīng)先從跨中開始 ， 分別拆向兩端?？缍?4m及 4m以上的梁下均應(yīng)保留支柱 ， 其間距不得大于 3m。 ⑤ 模板要加強(qiáng)保護(hù) ， 拆除后逐塊傳遞下來 ， 不得拋擲 ， 拆下后 ， 即清理干凈 ， 板面刷油 ， 按規(guī)格分類堆放整齊 ， 以利再用。 模板工程的質(zhì)量要求： ① 模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì) 量 ， 應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 ② 模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性 ， 并不致發(fā)生不允許的下沉與變形 ， 模板的內(nèi)側(cè)面要平整 ， 接縫嚴(yán)密 ， 不得漏漿。 ③ 模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固 ， 在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查 ， 如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象 ， 要及時(shí)修整加固。 23 ④ 現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 ， 參見下表。 二、鋼筋工程 鋼筋原材料 : 每批進(jìn)場的鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)保書，質(zhì)保書上標(biāo)明的批號、規(guī)格、品種、型號應(yīng)與鋼筋銘牌上的內(nèi)容相吻合。 進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按品種、規(guī)格、型號堆放設(shè)置標(biāo)識。鋼筋使用前應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每 60噸為一批取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)報(bào)告的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、和碳、硫、磷含量等必須滿足圖紙和規(guī)范要求，合格后方可用于廠房結(jié)構(gòu)。 鋼筋表面應(yīng)潔凈、無外形變形和損傷，表面的油污、銹跡應(yīng)清除干凈，鋼筋可采用冷拉工藝除銹，嚴(yán)重外觀變形和銹蝕的鋼筋不得用于結(jié)構(gòu)。 鋼筋加工 : (1)、鋼筋加工制作時(shí)，要先復(fù)核鋼筋加工料單與設(shè)計(jì)圖紙是否一致，檢查下料單是否有錯誤和遺漏，對每種試制加工的半成品鋼筋要按下料單檢查是否符合要求，經(jīng)過這兩道檢查合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要分類掛牌、堆放整齊。 (2)、施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。 (3)、鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部 彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)蹜?yīng) 鋼筋截面積的 5%。 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 樁、墻、梁 +4， 5 層高垂直度 全高≤ 5m 6 全高＞ 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2 表面 平整度（ 2m 長度上） 5 24 (4)、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋的型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 (5)、鋼筋彎鉤及彎曲： a、鋼筋彎鉤 :形式有三種 ,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后 ,彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變 ,彎曲處形成圓弧 ,彎起后尺寸不大于下料尺寸 ,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 b、鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。 c、箍筋 :箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或之和，根據(jù)箍筋的外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 d、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 鋼筋綁扎 : 鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→清理綁扎區(qū)垃圾→綁扎鋼筋→安放鋼筋支撐→隱蔽驗(yàn)收。 鋼筋綁扎前按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，計(jì)算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般靠近底板模板邊的那根鋼筋離模 板邊為 5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。 按彈出的鋼筋位置線鋪好底板鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都必須全數(shù)綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全數(shù)綁扎。 底板鋼筋的綁扎接頭的搭接長度及搭接位置應(yīng)符合圖紙施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 采用 20鐵絲綁扎Φ 10以下鋼筋， 22鐵絲綁扎Φ 10及以上鋼筋。 鋼筋綁扎措施 : 因圖紙?jiān)O(shè)計(jì)底板鋼筋放置在砼底板上部 ,鋼筋保護(hù) 層采用Φ 10“ S”型鋼筋撐控制 (梁和頂板采用預(yù)制帶鐵絲的砼塊 ),底板鋼筋撐的高度 =底板厚度 底板鋼筋上部砼保護(hù)層厚度 底板鋼筋厚度 底板鋼筋撐砼保護(hù)層厚度 ,按≤ “梅花型”擺放并用鐵絲與底板筋綁牢。 廠房伸縮縫處構(gòu)造柱應(yīng)在底板中預(yù)埋插筋 ,并在插筋與底板筋交接處設(shè)一道箍筋 ,用單面焊與底板筋連成整體 ,防止位移。 三、混凝土工程 本工程主要采用泵送商品混凝土。 25 商品混凝土供應(yīng)要求和質(zhì)量保證 商品混凝土供應(yīng)商的選擇：由項(xiàng)目部提出，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理考察通過后，選擇信譽(yù)好，質(zhì)量穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)高，有相應(yīng)資質(zhì)的混凝土 攪拌站，作為本工程結(jié)構(gòu)施工商品混凝土供應(yīng)商。 混凝土供應(yīng)要求和質(zhì)量保證： （ 1）、 商品混凝土配合比和坍落度要求： 預(yù)拌混凝土廠提供的配合比和各種質(zhì)保材料。由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核，并嚴(yán)格控制混凝土外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。 混凝土拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送時(shí)坍落度控制在 120177。20mm范圍內(nèi)。 （ 2）、 商品混凝土原料選用： 所需的各種原材料必須按照國家規(guī)定與有關(guān)檢驗(yàn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求后才投入使用。 水泥品種的選用：選用大廠普通硅酸鹽水泥。 粗骨料選用：選用碎石作粗骨 料，粒徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 微膨脹劑的選用：要求滿足泵送要求，節(jié)約水泥，減少混凝土裂縫的出現(xiàn)，在混凝土拌合物中摻入適量微膨脹劑。試驗(yàn)表明：用 級普通硅酸鹽水泥，可減少其水泥用量，并可降低水泥水化熱，減緩混凝土地收縮。大大改善了混凝土地稠度，并提高其保水性，同時(shí)增加混凝土對泵管管壁的潤滑作用。 最佳砂率的確定：在保證混凝土強(qiáng)度和可泵性的雙重要求下，本工程采用了 40％～ 42％的砂率。實(shí)踐證明：按此砂率拌制的混凝土，粘滯性好，不離析，對管壁磨阻力小，滿足了本工程高層混凝土泵送的要求。 外加劑的合理選用： 選用高效減水劑。夏季施工時(shí)，在混凝土中加入高效減水劑，可大大減緩后半天坍落度的損失，在大氣溫度高于 35℃情況下，混凝土拌合物出廠后 1～ 。坍落度無明顯變化，同時(shí)還可提高混凝土可泵性、延緩凝結(jié)時(shí)間、節(jié)約水泥、提高混凝土強(qiáng)度的作用，有利于樓地面“一次找平”作業(yè)。 （ 3）、 商品混凝土開盤鑒定： 每次使用預(yù)拌混凝土應(yīng)做開盤鑒定，由預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家、項(xiàng)目部、監(jiān)理或建設(shè)單位三方一同簽字確定。 （ 4）、 商品混凝土現(xiàn)場驗(yàn)收及不合格產(chǎn)品處理： ① 澆筑柱、墻、 梁板 等部件時(shí)必須檢測混凝土坍落度。 ② 澆筑梁板大面積混凝土?xí)r ，每小時(shí)至少檢測一次，有疑問時(shí)應(yīng)增加檢測數(shù)量。 26 ③ 坍落度檢測達(dá)不到要求時(shí)嚴(yán)禁使用，應(yīng)退回預(yù)拌混凝土廠，進(jìn)行處理。 ④ 土建施工員還應(yīng)配合試驗(yàn)員做好混凝土試件，大于 1000 m3 每 200m3 做一組；小于 1000m3 每100m3做一組試件，每工作班制的同配合比混凝土不足 100盤時(shí)，試件取樣不少于一組，不足 100m3混凝土也應(yīng)留置一組試件。 砼的澆筑