【正文】 分口線 120mm，并向外傾斜 20mm，挑 60mm。 、在砌塊墻中設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱時，在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌砌塊墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處， 砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm。砌塊墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每 50cm 設(shè)置 2Φ 6mm 水平拉線路鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于 。 37 、墻面勾縫一般宜用 1： 2 水泥砂漿。勾凹縫時宜按“從上而下，先平（縫）后立（縫）的順序勾縫”。勾凸縫時宜先勾立縫后勾平縫。 勾 縫前應(yīng)清掃墻面上粘結(jié)的砂漿灰塵，并灑水濕潤。對于瞎縫應(yīng)先鑿平，深度為 6～ 8mm，然后勾縫。對缺棱掉角的磚，應(yīng)用與磚同色的砂漿修補(bǔ)。 6 成品保護(hù) 、施工中，應(yīng)采取措施防止砂漿污染墻、柱表面；在臨時出入洞或料架周圍，應(yīng)用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。 、墻體接結(jié)鋼筋、抗震組合柱鋼筋、各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)管線、電氣管線，均應(yīng)注意防護(hù)，不得隨意碰撞、拆改或損壞。安裝暖衛(wèi)、電氣設(shè)備和管線時，也不得隨意拆打，剔鑿墻體。 、安裝腳手架、吊放預(yù)制構(gòu)件或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機(jī)應(yīng)密切配合，認(rèn)真操作，防止碰 撞砌好的砌塊墻。 、雨天施工下班時，應(yīng)適應(yīng)覆蓋墻體有面，以防雨水沖刷。 、砌塊墻、柱未安裝樓板或屋面板前，當(dāng)遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)采取適當(dāng)臨時支撐措施，以防砌塊墻、柱失穩(wěn)傾倒。 、過梁底部的模板，應(yīng)在砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)到 50%以上時，方可拆除。 、墻面預(yù)留腳手眼，應(yīng)用與原墻相同規(guī)格、色澤的磚嵌砌嚴(yán)密，不留痕跡。 、低溫下砌筑砌塊墻柱，收工時，表面應(yīng)用草墊、塑料薄膜作適當(dāng)覆蓋保溫，防止凍壞墻體。 五、 裝飾工程 施工方法及技術(shù)措施 一般抹灰 (1)、施工準(zhǔn)備 38 1)材料： 1水泥： 普通硅酸鹽水泥。 2砂子：中砂，使用前過 5mm 孔篩子。 3石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于 3 3mm 的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于 15d，用于罩面時，不應(yīng)少于 30d，使用時石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。 4磨細(xì)生石灰：其細(xì)度過 的方孔篩，累計篩余量不大于 13%。用前應(yīng)用水浸泡，使其充分熟化，其熟化時間應(yīng)為 7d 以上。 5建筑膠等。 (2)、作業(yè)條件： 1)經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程，并彈好 +50cm 水平線。 2)抹灰前，應(yīng)檢查洞口位置是否正確，檢修門與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用 1:3 水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌密實。門口釘設(shè)板條或鐵皮條保護(hù)。金屬門框 (或風(fēng)口 )縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且塞縫密實，并事先粘貼好保護(hù)膜。 3)將砼墻、頂板、砌體中的過梁、梁墊、圈梁及構(gòu)造柱等表面凹凸部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道 (內(nèi)摻水重 10%的建筑膠 )，緊跟著用 1:3 水泥砂漿分層補(bǔ)平腳手眼、穿墻螺栓孔及管道洞口等，先鑿成喇叭狀泛水坡口，再按上述要求補(bǔ)平，外露鋼筋頭，鉛絲頭、板皮、浮漿等要剔除凈，窗臺磚應(yīng)補(bǔ)齊，墻砌體與樓板，梁底交接處應(yīng)斜磚砌嚴(yán)。 4)管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時按放套管并用 1:3 水泥砂漿或細(xì)石砼填塞密實，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背 39 后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)，接線盒用紙堵嚴(yán)。 5)埋件木 磚安裝完畢，其他預(yù)埋鐵件位置和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并做好防腐、防銹處理。 6)墻、板基層表面的灰塵，污垢和油漬等應(yīng)清除干凈。如有粉狀隔離劑，用鋼刷子徹底刷干凈。 7)根據(jù)高度和抹灰現(xiàn)場的情況，提前釘搭好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)搭架子要離開墻面及墻角 200250mm 以利操作。 8)抹灰施工前應(yīng)先做樣板間或樣板塊，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排大面積正式施工。 9)抹灰前一天頂板、墻澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。 (3)、操作工藝 1)砼頂板抹水泥砂漿、混合砂漿。 1搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂 板高 左右。 2基層處理：首先將凸出砼剔平，對砼表面進(jìn)行鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤。如果基層砼表面很光滑亦可采取如下“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用 10%火堿水將頂板、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用 1:1 水泥砂漿內(nèi)摻水重 20%的建筑膠噴或用掃帚將砂漿甩到頂棚上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。 3彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù) +50cm 水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包在頂板下 10cm 的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。 4抹底灰：在頂板砼濕潤情況下，先刷建筑膠素水泥漿一道 (內(nèi)摻水重 10%的建筑膠 )，隨刷隨打底，底灰有用 1:3 水泥砂漿打底， 40 厚度為 15mm，操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中，用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。 5抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰采用 1:2 水泥砂漿，厚度為 5mm，抹時先將表面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實。 2)砼墻面抹水泥砂漿。 1基層處理 :首 先將凸出砼剔平，對鋼模施工的砼墻、柱鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤。如果基層砼表面很光滑亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用 10%火堿水將頂、墻面的油污刷掉、隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1:1 水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重 20%的建筑膠噴或用掃帚將砂漿甩到頂、墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。 2吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度 (按圖紙要求為高級 )，但最少不應(yīng)小于 7mm，墻面凹度較大時要分層操作，用線錘，方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。 灰餅宜用 1:3 水泥砂漿做成 5cm 見方，水平距離約 左右。 3墻面沖筋 (設(shè)置標(biāo)筋 )：根據(jù)灰餅用與灰餅，層相同的 1:3 水泥砂漿沖筋 (標(biāo)筋 )，沖筋的根數(shù)也應(yīng)根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為 5cm 左右。 4做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應(yīng)把洞口角和墻、柱陽角抹出水泥護(hù)角，用 1:3 水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥漿抹成小 41 圓角。 也可用 1:2 水泥砂漿，其高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm，在抹水泥護(hù)角的同時，用 1:3 水泥砂漿或 1:1:6 水泥混合砂漿分兩遍抹好門 (洞 )口邊。如門 (洞 )邊寬度小于 100mm 時，也可在做水泥護(hù)角時一次完成。對風(fēng)口外側(cè)，上面做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不小于 10mm，并整齊一致。 5抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在砼墻面濕潤的情況下，先刷建筑膠素水泥一道 (內(nèi)摻水重 10%的建筑膠 )，隨刷隨打底，底灰采用 1:3 水泥砂漿打底，厚度為 15mm，每遍厚度宜在 57mm，應(yīng)分層分遍與沖筋抹平，用大杠 刮平找直，木抹子搓平搓毛。 6抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進(jìn)行抹罩工作。罩面灰采用 1:2 水泥砂漿打底，厚度為 5mm，先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光，后塞門 (洞 )框抹灰時應(yīng)在距門 (洞 )口≥ 100mm 處留一斜坡，待門 (洞 )框安裝完工后再補(bǔ)齊抹平。 3)砌塊墻面抹水泥砂漿 1基層處理：砌塊墻在抹灰前一天澆水濕透，并清理墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物。 2以下做法分別同砼墻面抹灰。 3墻面抹灰，基層材料砌塊與砼接觸處設(shè)計要求 加掛鋼絲網(wǎng)，應(yīng)將鋼絲網(wǎng)繃緊平直用射釘釘牢，然后再抹灰，掛網(wǎng)前應(yīng)清理基層，采用膠質(zhì)水泥找平，掛網(wǎng)時可用射釘將網(wǎng)固定，射釘間距不宜過大，要保證鋼絲網(wǎng)不變形起拱，抹灰層與基層須粘結(jié)牢固，無脫層起鼓且必須將鋼絲網(wǎng)覆蓋住。 (4)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 42 1)主控項目 1室內(nèi)砼墻、頂抹灰所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2各抹灰層之間及抹灰與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫 (風(fēng)裂除外 )等缺陷。 2)一般項目 1表面 表面光滑、潔凈，顏色均勻，接槎平整，無抹紋，線腳和灰線平直方正， 清晰美觀。 2護(hù)角，門框與墻體之間縫隙：護(hù)角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，門框與墻體間縫隙堵塞密實，表面平整。 3孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后面平整。 3)允許偏差為垂直 3mm，平整 2mm，陰陽角方正 2mm。 (5)、成品保護(hù) 1)抹灰前不許事先把門窗與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實 (鋁合金門嵌填材料由設(shè)計確定，并事先粘貼好防護(hù)膜 )，門口應(yīng)釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。 2)推小車或搬運(yùn)東西時要注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用的大杠和鐵把不要靠放在墻面上，嚴(yán)禁蹬踩窗臺板，防 止損壞其棱角。 3)拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗，墻面和口角等。 4)要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、電線槽盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔道等，不要隨意抹死。 5)抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證抹灰層有足夠強(qiáng)度。 43 6)要保護(hù)好地面、地漏。禁止在地面上抹灰。 (6)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 1)門洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫，其主要原因有： 1門框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，開關(guān)振動，在門窗周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應(yīng)重視門框塞縫工作，設(shè)專人 負(fù)責(zé)塞縫堵塞密實。 2基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層 (或底灰 )吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。 3基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為 79mm。 4配置砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配置所需要的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料和使用部位的隔離工作。 2)抹灰面層起泡、有抹紋、開花： 1抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，尤其是基層為砼頂板和墻面較為常見。 2底灰過分干燥，又沒有 澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰低吸走，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。 3淋制面灰 (包括底灰 )，對慢性灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾徹底，灰膏熟化時間短，抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開花。 3)抹灰表面不干，陰陽角不垂直，不方正： 主要是抹灰前吊垂直、套方、找規(guī)以及作灰餅和沖筋不認(rèn)真，或沖筋時間過短或過長，造成收縮不同而出現(xiàn)高低不平、陰陽角不垂直、不方正。 4)洞口、墻面等罩面灰接槎明顯或顏色不一至，其主要原因是操 44 作時隨意留施工縫造成。應(yīng)盡量留在分格條、陰角和門 (洞 )框邊部 ，如遇施工洞口時，可采用甩整體墻的方法來解決。 5)水泥墻裙和臺板上口出墻壁厚度不一致，上口包刺和口角不方。 主要是操作不細(xì)，不按規(guī)矩去吊垂直、套方、拉線找直、抹完灰后又不反尺把上口趕平、壓光。 6)管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等： 主要是沒按規(guī)矩安放過墻套管，管厚抹灰不按規(guī)程分層找平、壓光、吊直、找方所致。 7)水泥面層無強(qiáng)度，表面不實：水泥早期脫水，使用過濾灰造成。 細(xì)石砼樓地面工程 施工準(zhǔn)備 水泥砂漿面層所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于 3％，水泥宜采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號 不低于 425＃。水泥進(jìn)場必須有出廠檢驗報告和準(zhǔn)用證，并經(jīng)制樣送檢，鑒定合格后方可使用，嚴(yán)格使用過期的水泥或?qū)⒉煌贩N．標(biāo)號的水泥混用。 作業(yè)條件 (1)鋪設(shè)砂漿面層，宜在其他室內(nèi)裝飾工程基本完成之后進(jìn)行，室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋件等項目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。 (2)各種立管和套管孔洞位置應(yīng)用細(xì)石砼灌好修嚴(yán) (就分兩次灌筑，第一次灌筑后做蓄水試驗 )。 (3)水泥砂漿結(jié)合層，鋪設(shè)前應(yīng)刷以水灰比為 的水泥漿，隨刷隨鋪。 (4)面層施工前應(yīng)根據(jù)墻面標(biāo)準(zhǔn)水平線進(jìn)行抄平放線，統(tǒng)一標(biāo)高。并檢查各房間的地 坪標(biāo)高，將統(tǒng)一水平標(biāo)高線彈在各間四壁上，凡有排水要求的地面和樓面應(yīng)低于無排水要求的地面和樓面 1015mm，且 45 應(yīng)先按不小于 1%2%找好泛水坡度及排水處。地漏應(yīng)低于排水表面510mm。 (5)面層需做分格，其分格縫位置應(yīng)與砼主次梁相對應(yīng)。 (6)房間室內(nèi)地面與樓面過道連接處，在門扇下設(shè)分格縫，嵌置條。 (7)樓梯踏步的高度，應(yīng)以樓梯間結(jié)構(gòu)層的標(biāo)高結(jié)合樓梯上下級踏步與平臺、走道連接處面層的做法，進(jìn)行劃分，鋪設(shè)后每踏步的高度與上一級踏步和下一級踏步的高度差不應(yīng)大于 10mm。 操作工藝 (1)基層清理：地面 基層、地墻相交處的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔除。 (2)灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。 (3)水泥砂漿面層厚度不應(yīng)小于 20mm，砂漿的強(qiáng)度