【正文】 序在生產(chǎn)線設計中是難點，原因是調(diào)試時間長、節(jié)拍難以控制。目前電子產(chǎn)品的調(diào)試方法可以分為兩種。一種是單板調(diào)試法， 屬于下線操作，皮帶線僅起傳輸作用，作業(yè)人員在線兩側(cè)布置的調(diào)試桌上工作，這種調(diào)試線的適應性強、投資少，但調(diào)試速度慢。另一種為機芯調(diào)試法，屬于上線操作，此種方式占地面積少，調(diào)試速度快，但設備復雜、投資大。 老化線與老化工藝：電子產(chǎn)品老化的時間、溫度和方式，受品種、元器件質(zhì)量、工藝設備能力等因素的影響。老化工藝直接影響生產(chǎn)線的布局。百分之百產(chǎn)品的高溫老化是大流水生產(chǎn)的障礙，它給生產(chǎn)線的布局和安全防火帶來很多困難，并增加了占地面積和建線投資。 2）分析各線、專機與系統(tǒng)功能之間的關系 組成生產(chǎn)線系統(tǒng)的每臺專用機械都應 該有一個統(tǒng)一的節(jié)拍。生產(chǎn)線的節(jié)拍有三種不同的方式，即完全自由節(jié)拍、強制節(jié)拍及相對自由節(jié)拍。這三種方式各有不同的操作方式和特點，要根據(jù)具體產(chǎn)品、投產(chǎn)數(shù)量、人員素質(zhì)、生產(chǎn)條件等因素選取。由于相對自由節(jié)拍既有一定的強制性，又有一定的機動余地，它消除了作業(yè)人員的緊張情緒，有利于提高產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量，是近年來生產(chǎn)線上應用較多的一種節(jié)拍形式。不同的節(jié)拍方式，決定了生產(chǎn)線傳輸系統(tǒng)的不同結構。 （ 2）技術要求分配 1）確定標準時間、工位數(shù)量及線長 北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文 22 用測定法、計算法、經(jīng)驗法及統(tǒng)計法等方法，科學地確定完成一臺整機或一道工序所需要 的標準時間，再根據(jù)標準時間和節(jié)拍來計算工位數(shù)量；同時，根據(jù)產(chǎn)品的長度和儲備長度，決定工位間距。工位數(shù)量和工位間距決定線長，生產(chǎn)線的實際長度大于計算長度，這是因為備用工位及動力裝置、張緊裝置等也要占用一定的空間。 2）確定生產(chǎn)線的傳輸形式 為了保證總體方案在結構上實施的可行性，必須根據(jù)每條線的工藝使用要求、節(jié)拍方式、投資數(shù)量來確定生產(chǎn)線的傳輸形式。例如，插件線的種類繁多，就其造價來說，可以分為三檔：手推無動力和簡單鏈傳動型為低檔插件線；微型滾輪鏈和直板鏈傳動型為中檔插件線；多動力研磨鏈傳動型和自帶料盒的插件線 為高檔插件線。要設計出既符合使用要求，在結構上又容易實現(xiàn)的總體方案，必須積累大量典 型結構，了解各種結構在技術上的難易程度及造價高低，以便設計時選用。 3）確定專機和空間位置 根據(jù)分配給每臺專用機械的技術參數(shù)，對元器件成形機、自動焊接機、自動外包裝機等設備進行選型配置，對提升機、移載機、自動內(nèi)包裝機等設備按照技術要求進行設計。所有專用機械必須和線體在空間和時間上相互銜接，構成一個統(tǒng)一的整體。 4）電力分配、氣路分配 電力分配包括廠房配電和生產(chǎn)線電路設計兩部分。廠房配電，是按照設計要求把動力電輸送到生產(chǎn)線主配電 盤上。生產(chǎn)線電路設計，主要是確定控制電路、線體照明電路、儀器穩(wěn)壓電路、單機設備的供電電路，以及用于可編程序控制器（計算機控制）的供電。 氣路分配包括廠房布氣及生產(chǎn)線氣路設計兩部分。廠房布氣，是按照設計要求把壓縮空氣從空壓站輸送到生產(chǎn)線入口的室內(nèi)外空氣管路系統(tǒng)。生產(chǎn)線氣路設計，是確定線體內(nèi)部及各種單機設備的氣路系統(tǒng)。 （ 3）系統(tǒng)綜合，提出總體方案 通過分析影響總體方案的各種因素，為了在一定條件下實現(xiàn)產(chǎn)品節(jié)奏性生產(chǎn)的整體功能，還要經(jīng)過系統(tǒng)綜合，確定總體方案。綜合 的過程，是權衡分析和優(yōu)化的過程。這一階段的綜合，應該集中在更為適用的系統(tǒng)配置方式的選擇以及實現(xiàn)系統(tǒng)方案的 技術途徑的選擇上。綜合的結果，是以生產(chǎn)線系統(tǒng)平面布置圖來描述確定的系統(tǒng)和各組成單元的性質(zhì)、配置和結構形式。 北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文 23 第 5 章 電子產(chǎn)品的檢驗 電子產(chǎn)品的檢驗是一項重要工作，它貫穿于電子產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程。在現(xiàn)代企業(yè)中檢驗工作執(zhí)行的是自檢、互檢和專職檢驗相結合的三級檢驗體制。本節(jié)所介紹電子產(chǎn)品的檢驗主要是指專職檢驗，即由企業(yè)質(zhì)量部門的專職人員根據(jù)相應的技術文件，對電子產(chǎn)品所需的一切原材料、元器件、零部件、整機等進行 觀察、測量、比較和判斷的工作。 檢驗工作的基本知識 產(chǎn)品的檢驗可分為全部檢驗和抽查檢驗兩種。確定產(chǎn)品的檢驗方法，應該根據(jù)產(chǎn)品的特點、要求及生產(chǎn)階段等情況決定，既要能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又要作到經(jīng)濟合理。 （ 1）全部檢驗 全部檢驗即對產(chǎn)品進行百分之百的檢驗。經(jīng)過全部檢驗的產(chǎn)品可靠性很高，但要支付大量的人力物力，造成生產(chǎn)成本的增加。因此，一般只對可靠性要求特別高的產(chǎn)品、試制產(chǎn)品及在生產(chǎn)條件、生產(chǎn)工藝改變后生產(chǎn)的部分產(chǎn)品進行全部檢驗。 （ 2）抽查檢驗 電子產(chǎn)品的批量生產(chǎn)過程中，不可能也沒有必要對生產(chǎn)出的零部 件、半成品、成品都采用全部檢驗方法。而一般是從待檢驗產(chǎn)品中按一定比例抽取進行檢驗，即抽查檢驗。抽查檢驗是目前生產(chǎn)中廣泛應用的一種檢驗方法。 抽查檢驗應在產(chǎn)品設計成熟、工藝規(guī)范、設備穩(wěn)定、工裝可靠的前提下進行。抽取樣品的數(shù)量應根據(jù) GB282887 抽樣標準和待檢驗產(chǎn)品的基數(shù)確定。樣品抽取時，不應從連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品中抽取，而是應從該批產(chǎn)品中任意抽取。抽檢的結果要做好記錄，對抽檢產(chǎn)品中的故障，應對照有關產(chǎn)品故障判斷標準進行故障判定。電子產(chǎn)品故障一般分為致命缺陷（指安全性缺陷）、重缺陷（即 A 故障）和輕缺陷（即 B 故障） 。致命缺陷為否決性故障，即樣品中只要出現(xiàn)致命缺陷，抽查檢驗批次的產(chǎn)品就被判為不合格。在無致命缺陷的情況下，應根據(jù)抽檢樣品中出現(xiàn)的 A、 B 故障數(shù)和 GB282887 抽樣標準來判斷抽查檢驗產(chǎn)品合格與否。電子產(chǎn)品質(zhì)量常用 AQL（產(chǎn)品合格水平）來判定。不同質(zhì)量要求的產(chǎn)品，其質(zhì)量指標也不同，檢驗時要根據(jù)被檢產(chǎn)品在規(guī)定 AQL 值下所允許的 A、 B 故障數(shù)來確定。 驗收試驗 檢驗驗收是對所有的產(chǎn)品，包括元器件、原材料、半成品、成品進行的一種檢驗工作。它借助于某些手段測定出產(chǎn)品質(zhì)量特性，與國家標準、部級標準、企業(yè)標準或雙 方制定的北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文 24 技術協(xié)議等公認的質(zhì)量標準進行比較，然后做出產(chǎn)品合格與否的判定。檢驗驗收的內(nèi)容一般包括入庫前的檢驗、生產(chǎn)過程中的檢驗和整機檢驗。 （ 1）入庫前的檢驗 入庫前的檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量可靠性的重要前提。產(chǎn)品生產(chǎn)所需的原材料、元器件、外協(xié)半成品和部件等，在包裝、存放、運輸過程中可能會出現(xiàn)變質(zhì)和損壞等，或者有的原材料、元器件、外協(xié)半成品和部件等本身就不合格。因此，這些原材料、元器件、外協(xié)半成品和部件等在入庫前應按產(chǎn)品技術條件、技術協(xié)議進行外觀檢驗和有關性能指標的測試，檢驗合格后方可入庫。對判定為不合格的則不能使用 ，并進行嚴格隔離，以免混料。有些元器件在組裝前還需要進行老化篩選，如集成電路、部分分立元件和部件等，老化篩選應在進廠檢驗合格的元器件中進行。老化篩選內(nèi)容一般包括溫度老化實驗、功率老化實驗、氣候?qū)嶒灱耙恍┨厥鈱嶒灐? （ 2）生產(chǎn)過程中的檢驗 檢驗合格的原材料、元器件、外協(xié)半成品等在部件組裝和整機裝配過程中，可能受操作人員的技能水平、質(zhì)量意識及裝配工藝、設備和工裝等因素的影響，使組裝后的部件、整機有時不能完全符合質(zhì)量要求。因此對生產(chǎn)過程中的各道工序都應進行檢驗，并采用操作人員自檢、生產(chǎn)班組操作人員的互檢和專職人員 檢驗相結合的方式。 自檢就是操作人員根據(jù)本工序工藝卡要求，對自己所裝配的元器件、零部件的組裝質(zhì)量進行檢查，對不合格的部件應及時調(diào)整或更換，避免其流入下道工序?；z就是后道工序?qū)η暗拦ば虻臋z驗，操作人員在進行本工序操作前，應檢查前道工序的加工和裝配質(zhì)量是否符合要求，對有質(zhì)量問題的部件應及時反饋給前道工序，不在不合格部件上進行加工和裝配。專職檢驗一般為部件、整機或重要工位的加工和裝配的后道工序。檢驗時應根據(jù)檢驗標準，對部件、整機或重要工位生產(chǎn)過程中各加工和裝配工序的質(zhì)量進行綜合檢查、檢驗標準一般以文字、圖紙形式 表達，對一些不便用文字、圖紙表達的缺陷，應使用實物建立標準樣品作為檢驗依據(jù)。 （ 3）整機檢驗 整機檢驗是檢查產(chǎn)品經(jīng)過總裝、調(diào)試之后是否達到預定功能要求和技術指標的過程。整機檢驗主要包括直觀檢驗、功能檢驗和主要性能指標測試等內(nèi)容。 1）直觀檢驗 直觀檢驗的項目有：產(chǎn)品是否整潔；面板、機殼表面的涂敷層及裝飾件、標志、銘牌等是否齊全，有無損傷；產(chǎn)品的各種連接裝置是否完好；各金屬件有無銹斑；結構件有無變形、斷裂；表面絲印、字跡是否完整清晰；量程覆蓋是否符合要求；轉(zhuǎn)動機構是否靈活、控制開關是否到位等。 2）功能檢驗 功能檢驗就是對產(chǎn)品設計所要求的各項功能進行檢查。不同的電子產(chǎn)品有不同的檢驗內(nèi)容和要求。 北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文 25 3）主要性能指標的測試 產(chǎn)品性能指標的測試是整機檢驗的主要內(nèi)容之一。通過性能檢驗查看產(chǎn)品是否達到了國家或企業(yè)的技術標準，現(xiàn)行國家標準規(guī)定了各種電子產(chǎn)品的基本參數(shù)及測量方法。 電子整機產(chǎn)品的老化和環(huán)境試驗 為保證電子整機產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，通常在裝配、調(diào)試、檢驗完成之后，還要進行整機的通電老化。同時，為了認證產(chǎn)品的設計質(zhì)量、材料質(zhì)量和生產(chǎn)過程質(zhì)量，需要定期對產(chǎn)品進行環(huán)境試驗。雖然這兩者都屬于質(zhì)量試驗的范疇，但它們 有如下幾點區(qū)別： 1）老化是企業(yè)的常規(guī)工序，而環(huán)境試驗一般要委托具有權威性的質(zhì)量認證部門、使用專門的設備才能進行，需要對試驗結果出具證明文件。 2）通常各類電子產(chǎn)品在出廠以前都要經(jīng)過老化，而環(huán)境試驗只對少量產(chǎn)品進行試驗。例如軍品和特出用途電子產(chǎn)品需要進行環(huán)境試驗；當生產(chǎn)過程（工藝、設備、材料、條件）發(fā)生較大改變、需要對生產(chǎn)技術和管理制度進行檢查評判、同類產(chǎn)品進行質(zhì)量評比時，要對隨機抽樣的產(chǎn)品進行環(huán)境試驗；新產(chǎn)品通過設計鑒定或生產(chǎn)鑒定時要對樣機進行環(huán)境試驗。 3）老化通常是在一般使用條件下進行，而環(huán)境試驗是要 在模擬環(huán)境極限條件下進行。因此，老化屬于非破壞性試驗，而環(huán)境試驗可能使試驗產(chǎn)品受到損傷。 （ 1）整機老化 整機在生產(chǎn)過程中進行老化，其目的是通過老化發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工和裝配過程中存在的潛在缺陷，把可能的故障消滅在出廠之前。 1）老化條件的確定 電子產(chǎn)品的整機老化是在接通電源的情況下進行。老化的主要條件是時間和溫度，根據(jù)不同情況，通?？梢栽谑覝叵逻x擇 2 4 72 或 168 小時的連續(xù)老化時間；有時采取提高老化室內(nèi)溫度，甚至把產(chǎn)品放入恒溫試驗箱的辦法，以縮短老化時間。在老化時，應該密切注意產(chǎn)品的工作狀態(tài)，如果發(fā) 現(xiàn)個別產(chǎn)品出現(xiàn)異常情況，要立即停止老化。 2）靜態(tài)老化和動態(tài)老化 在電子產(chǎn)品的整機老化時，如果只接通電源，沒有給產(chǎn)品注入信號，這種狀態(tài)叫做靜態(tài)老化；如果同時還向產(chǎn)品輸入工作信號，就叫做動態(tài)老化。如計算機在靜態(tài)老化時只接通電源，不運行程序；而動態(tài)老化時要持續(xù)運行測試程序。顯而易見，動態(tài)老化比靜態(tài)老化更為有效。 （ 2）電子產(chǎn)品的整機環(huán)境試驗 電子產(chǎn)品的環(huán)境適應性是研究可靠性的主要內(nèi)容之一，是對于產(chǎn)品的環(huán)境適應性研究：即對于產(chǎn)品的環(huán)境條件、環(huán)境影響和環(huán)境工程方面的探索和試驗。電子產(chǎn)品的整機環(huán)境試驗已經(jīng)發(fā)展成為一門 新興的技術學科 —— 環(huán)境科學。環(huán)境科學研究所涉及的范圍非常北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文 26 廣泛，要在電子產(chǎn)品可能遇到的各種外界因素、影響規(guī)律以及從產(chǎn)品的設計、制造和使用等各個環(huán)節(jié)的研究中，改進和提高產(chǎn)品的環(huán)境適應能力；并且研究相應的試驗技術、試驗設備、測量方法和測量儀表。對于從事電子產(chǎn)品電路設計、結構設計及制造工藝的技術人員來說，必須對與環(huán)境條件有關的技術規(guī)范有全面的了解，以便采取相應的措施來提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平。 電子產(chǎn)品的整機環(huán)境試驗主要有為使電子產(chǎn)品適應在不同的溫度、濕度、振動、沖擊及其它環(huán)境條件下的試驗。產(chǎn)品的環(huán)境適應能力是通過環(huán)境試 驗得到評價和認證的，下面將對此進行簡單的介紹。 1）電子產(chǎn)品的環(huán)境要求 電子產(chǎn)品的應用領域十分廣泛，儲存、運輸、工作過程中所處的環(huán)境條件是復雜而多變的，除了自然環(huán)境以外，影響產(chǎn)品的因素還包括氣候條件、機械振動、輻射、生物和人員條件等。制訂產(chǎn)品的環(huán)境要求，必須以它實際可能遇到的各種環(huán)境及工作條件作為依據(jù)。例如，溫度、濕度的要求是根據(jù)產(chǎn)品使用地區(qū)的氣候、季節(jié)情況決定；振動、沖擊等方面的要求與產(chǎn)品可能承受的機械強度及運輸條件有關；此外還要考慮有無化學氣體、鹽霧、灰塵等特殊要求。以電子測量儀器為例，國家標準把氣候條 件分為三組。 第一組 使用儀器的環(huán)境良好，只允許受到輕微振動。 第二組 在一般的環(huán)境中使用的儀器，允許受到一般的振動和沖擊。 第三組 使用儀器的環(huán)境惡劣，允許在頻繁的搬動和運輸中受到較大的振動和沖擊。 電于產(chǎn)品的種類繁多，不可能對每種產(chǎn)品分別提出具體的環(huán)境要求。在設計制造時，可以參照儀器的分組原則確定環(huán)境要求。顯然，對于一般電子產(chǎn)品的整機，降低環(huán)境要求，將使它難于適應更多的用戶和環(huán)境的變化；過高地提出環(huán)境要求，必將使產(chǎn)品的制造成本大大增加。一般民用電子產(chǎn)品通?？梢詤⒄盏诙M電子測量儀器規(guī)定的環(huán)境要求。 2）環(huán)境試驗的內(nèi)容和方法 我國電子工業(yè)部頒布的標準中，同時還規(guī)定了對電子測量儀器的環(huán)境試驗方法。其主要內(nèi)容如下： （ 1）絕緣電阻和耐壓的測試 根據(jù)產(chǎn)品的技術條件，一般在儀器的有絕緣要求的外部端口（電源插頭或接線柱）和機殼之間、與機殼絕緣的內(nèi)部電路和機殼之間、內(nèi)部互相絕緣的電路之間進行絕緣電阻和耐壓測試。測試絕緣電阻時，同時對被測部位施加一定的測試電壓（選擇 500V、 1000V或 2500V）達一分鐘以上。進行耐壓試驗，試驗電壓要在 5～ 10 秒鐘內(nèi)逐漸增加到規(guī)定值（選擇 1KV、 3KV 或 10KV）