【正文】 和自我保護能力。 挖掘機、打夯機等設(shè)備的操作嚴格遵守國家現(xiàn)行標準《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（ JGJ33）規(guī)定，使用人工打夯時的操作人員應(yīng)動作協(xié)調(diào)，互相照顧，避免人員受傷。 作業(yè)區(qū)域應(yīng)有明顯的標志和圍欄，進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽。 夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。 運送碎石和石渣必須覆蓋，不得沿途遺撒。 施 工現(xiàn)場配備灑水降塵器具，指定專人負責現(xiàn)場灑水降塵。 土工織物鋪設(shè) （ 一 ） 、土工合成材料鋪設(shè) 施工程序：坡面平整 土工布鋪設(shè) 拼接 檢測 回填保護。 1）土工布運輸 （ 1）土工布運輸，若使用折疊裝箱運輸，不得使用帶釘子的木箱，以防運輸中受損；若采用卷材運輸，應(yīng)注意防止在裝卸過程中造成卷材表層的損害，在采購?fù)凉げ紩r，應(yīng)按卷材下料長度留有適當余量。 （ 2）土工布材料以大片或卷材的貨包，必須貼有標簽，標明該膜的制造廠名稱、制造號（或組裝號）、安裝號、類型、厚度、尺寸及重量。 并應(yīng)附有專門的裝卸和使用說明書。 （ 3）土工布在運輸過程中和運抵工地后應(yīng)用科學(xué)妥為保存，避免目曬、防止黏結(jié)成塊，應(yīng)將其儲存在不易損壞和方便使用的地方，盡量減少裝卸次數(shù)。 2）土工布的鋪設(shè) （ 1）土工布鋪設(shè)前，應(yīng)通過基礎(chǔ)錨固槽開挖的驗收、完成邊坡防滑槽的開挖及邊坡坡面的清理工作?；A(chǔ)錨固槽和護坡滑槽的斷面開挖尺寸，均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，護坡清理完成后再鋪設(shè)支持層。 （ 2）鋪設(shè)面上應(yīng)清除一切尖石，保證鋪設(shè)墊層面平整，不允許出現(xiàn)凸陷的部位，并應(yīng)碾壓密實。排除鋪設(shè)工作范圍內(nèi)的所有積水。 （ 3）土工布的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)堤高和材 料的受力方向、施工過程中的度汛要求以及盡量少接縫的數(shù)量等因素確定，并應(yīng)符合有關(guān)要求。土工布的鋪設(shè)應(yīng)與土方填筑同步。 （ 4）土工布應(yīng)通過錨固槽與河床或岸坡的不透水基巖昆密聯(lián)結(jié)，以形成整體防滲，其錨固長度就符合有關(guān)要求。 （ 5）土工布與基礎(chǔ)及支持層之間應(yīng)壓平貼緊，避免架空，清除氣泡，以保證安全。 （ 6）鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男２粶手苯釉谕凉ず铣刹牧仙戏呕炷磷o坡塊體，不準用帶尖頭的鋼筋作撬動工具，嚴禁在土工布上敲打石料一切可能引起土工布損壞的施工作業(yè)。 （ 7）為防止大風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間所有 的土工布均應(yīng)用沙袋或軟性重物壓住，直至保護層施工完為止。當天鋪設(shè)的土工布應(yīng)在當天全部拼接完成。 （ 8）采用現(xiàn)場黏接方式進行土工布的拉接，應(yīng)保證有足夠的搭接長度，做到黏結(jié)劑涂抹均勻，無漏黏。采用熱熔焊接方式進行材料拼接時，應(yīng)保證有足夠的焊接的寬度。 （ 9）采用土工布作防滲體時，應(yīng)規(guī)劃好施工道路，當車輛、設(shè)備等跨越土工布時，必須采取相應(yīng)的保護措施。 （ 10）進行土工布上的保護層施工時，應(yīng)的混凝土或石料等面設(shè)置砂礫石墊層，任何時候鋪放設(shè)備均不得直接在土工布上行駛或作業(yè)，應(yīng)保證其鋪設(shè)時的不損壞材料。 （ 11）對施工 過程中遭受的土工合成材料，應(yīng)進行修理，將保護層破壞下不符合要求的材料物清除干凈，補充填入合格土工布，并予以整平。對受損的土工布，應(yīng)外鋪一層合格的土工布的破損部位之上，其各邊長度應(yīng)至少大于破損部位 1m 以上，并將兩者進行拼接處理。 3）土工布的拼接 （ 1）土工布的接頭施工應(yīng)先作工藝試驗。若采用黏接方式，則應(yīng)進行黏結(jié)劑比較、黏結(jié)后的抗拉強度、延伸率以及施工工藝等試驗；若采用熱熔焊接方式，則應(yīng)進行焊接設(shè)備的比較、焊接溫度、焊接速度、以及施工工藝等試驗。 （ 2）拼接前必須對黏結(jié)面進行清掃，黏結(jié)面不得有油污、灰塵。陰雨 天應(yīng)在雨棚下作業(yè)，經(jīng)常保持黏（搭）結(jié)面干燥。 （ 3）土工布的拼接頭應(yīng)確保其具有可靠的防滲效果。在涂膠時，必須使其均勻布滿黏結(jié)面，不過厚、不漏涂。在黏接過程中和黏接后的 2h 內(nèi)，黏結(jié)面不得承受任何拉力，嚴禁黏結(jié)發(fā)生錯動，土工布接縫黏結(jié)強度不低于母材的 80%，土工織物接縫黏結(jié)強度不低于母材的 70%。 （ 4）土工布應(yīng)剪裁整齊，保證足夠的黏（搭）結(jié)寬度。當施工中出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包現(xiàn)象時，應(yīng)將其剔除后重新進行加熱處理，以保證黏結(jié)質(zhì)量。 （ 5）在斜坡上搭接時，應(yīng)將高外的膜搭接在代處的膜面上。 （ 6）在施工過程中 ，若氣溫低于 0℃，必須對黏結(jié)劑和黏結(jié)面進行加熱處理，以保證黏結(jié)質(zhì)量。 （ 7）土工布黏結(jié)好后，必須妥善保護，避免陽光直曬，以防愛損。 （ 8）應(yīng)盡量選取寬幅的土工合成材料，若所選擇的幅寬較窄，應(yīng)在工廠內(nèi)或現(xiàn)場工作棚內(nèi)拼接成寬幅，卷成長卷材運至鋪設(shè)面，以減少現(xiàn)場接縫和黏（搭）結(jié)工作量。 4）回填覆蓋 （ 1）土工布完成拼接和鋪設(shè)后，應(yīng)及時回填覆蓋，當回填的覆蓋層層厚大于 10cm 時才能允許輕型碾壓實，不得使用重型或振動碾壓實。 （ 2）土石方回填時土石塊的最大落高不得大于 30cm，并采取有效措施防止大石塊在坡面上滾滑， 以防止機械運損已鋪設(shè)完成的土工布。 5）土工布的質(zhì)量檢驗 （ 1）每批土工布進入現(xiàn)場前，對其物理性能、水力學(xué)性質(zhì)、力學(xué)性能和耐久性能進行抽樣檢驗。 （ 2）外觀檢查：制造石名稱、制造號（或組裝號）、安裝號、類型、厚度、尺寸及重量。并應(yīng)附有專門的裝卸和使用說明書。 （ 3）拼接所用的堿結(jié)劑、焊接材料和縫合細線的抽樣檢驗。 （ 二 ） 、抗沖生物毯 （ 1）施工流程 1）坡面平整 地基必須松軟、平整，無突然的高度變化，空鼓、裂縫、結(jié)冰積水及植物、尖石、木棍、施工碎石等其它有可能損壞抗沖生物毯的異物。往地基上灑水，待水滲透 完畢后再摟松。 2）鋪設(shè)抗沖生物毯 鋪設(shè)生物毯時應(yīng)從上向下鋪設(shè)，鋪設(shè)要平整，不要出現(xiàn)拆皺，兩毯連接處搭接 5cm。 3）錨釘固定 用錨釘將抗沖生物毯的搭接部位和邊緣部位固定牢固（每平方 5個，連續(xù)鋪設(shè)時間隔 50cm）。 4）表面覆土 人工將土均勻的平攤在抗沖生物毯上（必免較大的土塊影響出芽率），覆土厚度在 1cm~2cm，可以是壤土（最好）或是細砂土。 5）覆土表面澆灌 上完土以后，往抗沖生物毯覆土表面噴灑清水，將抗沖生物毯完全濕透，以后早晚各噴灑一次，噴灑水要充足，保持濕度。 夏天在蒸發(fā)量比較大的時候 鋪蓋草柵子，可以有效的保持水分。 （ 2）、施工注意事項 土質(zhì)確定，一定要調(diào)查確認施工土質(zhì)是否適合植物生長，土質(zhì)不能是巖石、碎石、砂土或重黏土； 施工時間最好選擇日平均氣溫持續(xù)在 10℃ ~15℃的月份； 施工完成后，在植被完全覆蓋前不要在上面走動； 根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行必要的維護管理； 覆土厚度在 1cm2cm，可以是壤土（最好）或是細砂土。 （ 3）抗沖生物毯工法的特征 施工簡便、速度快； 施工后較快實現(xiàn)綠化效果； 由于草和復(fù)纖維織物成一體化，對于成活前的一時的漲水 具有一定程度的耐流性； 復(fù)合纖維織物是從坡頂?shù)狡履_的連續(xù)的構(gòu)造，兩端被固定，對流水的抵抗性大。 合金網(wǎng)兜護面 本工程的合金網(wǎng)兜石籠主要是為了防止河床沖刷、塊石滑落流失起到保護固腳的作用。 施工工藝 （ 1） 施工機械：根據(jù)江湖水位日平均變化大和水深的特點，施工中采用機動性強的輪式汽吊施工。順護坦外側(cè)設(shè)置臨時施工便道，塊石由料場運入至施工便道側(cè)，用挖機裝石入網(wǎng)，至汽吊旁，以便工作。 （ 2） 施工定位：在低水位時，將汽吊開至工作便道用枕木及其它工具整平、定位、設(shè)置拋放線，拋放位，準備拋放。 （ 3） 拋放過程：用挖機裝石入網(wǎng) — 束口 — 起吊 — 調(diào)整 — 定位 — 沉放 — 水下脫鉤 — 回轉(zhuǎn)。 （ 4） 施工后質(zhì)量控制：在一個區(qū)域內(nèi)沉放后，采用水下測量儀器對整個拋放區(qū)進行測量，檢查是否有漏拋，欠拋及因地形變化大而產(chǎn)生的不足之處，進行補拋或加強。 混凝土道路 一、施工技術(shù)方案及施工工藝 基層的準備及放樣：將基層上的雜物及浮土清除干凈，并復(fù)核基層標高、坡度及平整度，達到施工規(guī)范標準。然后恢復(fù)中線，每 10m 一樁，放出邊樁，再拉出混凝土路面邊樁，測量標高，在樁上標出路面設(shè)計標線位置。 模板安裝：根據(jù)路面標高線安裝混凝土路面邊模，模板安裝好，再測量模板 頂面標高，根據(jù)測量標高再調(diào)整模板。調(diào)整后，再測量模板頂標高，如不符合要求，再調(diào)整，直至滿足施工規(guī)范要求。 檢查并調(diào)試拌和機及其它機械設(shè)備性能，做好施工前的準備工作。 確定混凝土施工配合比：測定現(xiàn)場集料的含水量，根據(jù)集料含水量調(diào)整混凝土設(shè)計配合比，確定施工配合比，根據(jù)配合比，調(diào)整拌和機的設(shè)定參數(shù)，使之符合混凝土施工規(guī)范要求。因混凝土路面的質(zhì)量很大重度上取決于混凝土的質(zhì)量，所以，混凝土配合比一定按規(guī)范要求嚴格控制，使新拌混凝土符合設(shè)計及規(guī)范要求。 拌和料的運輸：因運輸距離很近，拌和料運輸采用翻斗車運 輸，考慮到施工季節(jié)氣溫的關(guān)系，拌和料在保濕上應(yīng)注意。 混凝土攤鋪：攤鋪時，用人工配合挖掘機攤鋪混凝土拌和料。每次攤鋪一個車道寬，在攤鋪前，檢查模板標高，并使基層頂面保持濕潤、清潔，保證混凝土面層與基層的良好結(jié)合。粗平后，用振動梁震搗，然后人工拉毛、壓縫。根據(jù)砂漿厚度、氣溫情況、初凝時間掌握好拉毛、壓縫時間。拉毛要求整齊，不起毛為度，壓縫要求整齊，且滿足構(gòu)造縫深度要求。 養(yǎng)生：采用濕潤法養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于 14 天。養(yǎng)生在壓縫后緊接著進行，用濕草簾或麻袋等覆蓋在混凝土板表面，每天灑水噴濕 35 次，保持濕 潤。 切縫：在養(yǎng)生期間，混凝土震搗 8 小時左右進行切縫。切縫的原則為：先橫縫，后縱縫；先大塊，再小塊。切縫后，立即把濕草簾或麻袋還原，繼續(xù)進行養(yǎng)生。 模板拆除：模板在澆筑混凝土 20h 內(nèi)拆除。拆模時，不應(yīng)損壞混凝土板和模板。 二、接縫施工 縱縫?？v縫為縱向施工縫，其構(gòu)造形式采用平縫加拉桿型。平縫施工時根據(jù)設(shè)計要求的間距，預(yù)先在模板上制作拉桿置放孔，并在縫壁一側(cè)涂刷隔離劑，頂面的縫槽用切縫機切成深度為 3～ 4cm 的縫槽，并用填料填滿。頂面不切縫時，施工時應(yīng)及時清除已打好面板上的粘漿或用塑料紙遮蓋，保持縱 縫的順直和美觀。 橫向縮縫。橫向縮縫采用假縫形式，間距一般為 5cm。在臨近路面自由端的三條縮縫均應(yīng)在板的內(nèi)部加設(shè)傳力桿。切得過早，因混凝土的強度不夠，會引起集料從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。切得過遲，混凝土板會在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。為減少早期裂縫，切縫可采用跳倉法，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊切縫。切縫深度為板厚的 1/3～ 1/4，切縫太淺會引起不規(guī)則斷板。 脹縫。在交叉口彎道起終點斷面處以及新建道路與現(xiàn)狀道路接順處設(shè)置脹縫。脹縫一般寬 2cm，縫內(nèi)設(shè)填縫板和聚氯乙烯膠泥填封料。脹縫施工時，先 預(yù)先設(shè)置好脹縫板和傳力桿支架，并預(yù)留好滑動空間。混凝土澆筑前應(yīng)先檢查傳立桿位置，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先攤鋪下層混凝土，用插入振搗器振實，并校正傳立桿位置，然后再澆筑上層混凝土。澆筑鄰板時，設(shè)置下部脹縫板、木制嵌條和傳立桿套管。 施工縫。施工縫為施工間斷時設(shè)置的橫縫，常設(shè)于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。施工縫如設(shè)于縮縫處，板中增設(shè)傳立桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)先涂瀝青，允許滑動。 接縫填封。填封料應(yīng)與混凝土縫壁粘結(jié)緊密，不滲水，其灌注深度以 3～ 4cm 為宜，下部可填入多孔柔性材料 。填封料的灌注高度，應(yīng)與板面平齊。 三、工程質(zhì)量保證措施 建立工程質(zhì)量保證體系。試驗室完善健全檢測質(zhì)量保證體系，以試驗數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，控制混凝土面層的質(zhì)量。設(shè)置專職質(zhì)量負責人負責面層的全面質(zhì)量管理、檢驗，嚴格控制基層、混凝土面層的質(zhì)量。 嚴格把好各道施工工藝，全面控制每一施工工序。施工中做好各施工工序交接的質(zhì)量檢測，層層控制工程質(zhì)量；凡不符合工程質(zhì)量要求的混合料，必須堅決返工或處理，直到符合質(zhì)量要求。 始終把質(zhì)量放在第一位，以質(zhì)量第一指導(dǎo)施工，做到質(zhì)量和進度有機結(jié)合，保證質(zhì)量按時完成工程。對于工程 中出現(xiàn)的質(zhì)量、技術(shù)問題，現(xiàn)場施工人員及技術(shù)人員應(yīng)聽取監(jiān)理工程師的意見。如現(xiàn)場監(jiān)理工程師不能確定的，及時與監(jiān)理處、業(yè)主聯(lián)系，誠懇地接受指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督，及時地解決問題，保證工程質(zhì)量及進度。 不銹鋼欄桿安裝 一、施工準備 材料及主要機具： ⑴、按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。 ⑵、焊條或焊絲：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。 ⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。 作業(yè)條件 ⑴、熟悉圖紙，做 不銹鋼欄桿 施工工藝技術(shù)交底。 ⑵、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔的焊接工作。 ⑶、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 ⑷、施工環(huán)境已能滿足 不銹鋼欄桿 施工的須要。 二、操作工藝 工藝流程 施工準備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。 主要施工方法： 土建施工時，混凝土澆筑前或砌筑時應(yīng)將金屬 護欄、欄桿 的預(yù)埋件位置、數(shù)量進行復(fù)核，確認預(yù)埋件的位置、數(shù)量無誤后方可澆筑混凝土或砌筑時將鐵件埋入。 ⑴、施工前應(yīng)先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。 ⑵、按照各種 不銹鋼欄桿 的長度準確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許 偏差為 1mm。 ⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。 ⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細