【正文】 第 13 頁 2 產(chǎn)品方案 冷軋產(chǎn)品方案 1． 產(chǎn)品方案定義 產(chǎn)品方案是指所設(shè)計的工廠或車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格、狀態(tài)以及年計 表 冷軋產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量分配 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)量 萬噸 所占 比例 % 厚 /mm 寬 /mm 長 /mm 冷軋帶鋼卷 ～ 750～ 1600 卷 冷軋薄鋼板 ～ 750～ 1600 熱鍍鋅鋼卷 ～ 750～ 1600 卷 熱鍍鋅鋼板 ～ 750～ 1600 電鍍鋅鋼卷 ～ 750～ 1600 卷 電鍍鋅鋼板 ～ 750～ 1600 1000～ 6000 合計 ?? ?? ?? 120 100 劃產(chǎn)量?，F(xiàn)根據(jù)國民經(jīng)濟發(fā)展對產(chǎn)品的要求；產(chǎn)品在全國的平衡；建廠地區(qū)的資源條件、自然條件、投資等確定了冷軋帶鋼及鋼板的規(guī)格。（見表 ）。 2． 編制產(chǎn)品方案依 據(jù) 主要依據(jù)是：國民經(jīng)濟發(fā)展對產(chǎn)品的要求；產(chǎn)品在全國的平衡；建廠地區(qū)的資源條件、自然條件、投資等。 3. 計算（典型）產(chǎn)品的選擇 計算產(chǎn)品定義：用于進行車間設(shè)計依據(jù)的產(chǎn)品。 選擇依據(jù)：產(chǎn)量大；有代表性；通過所有工序；要與實際相接近；要保留一定調(diào)整余量。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 14 頁 金屬平衡表 金屬平衡 [3]是指生產(chǎn)車間在一定時期內(nèi)（通常為一年）所生產(chǎn)的產(chǎn)品的收支情況。編制金屬平衡表的目的是確定出為完成年計劃產(chǎn)量所需的投料量。根據(jù)產(chǎn)品方案和設(shè)計的主要生產(chǎn)線，制定了冷軋產(chǎn)品的金屬平衡表（見表 ）。 表 金屬 平衡表 產(chǎn)品 名稱 年產(chǎn)量 /萬噸 成材率 /% 溶損 /% 幾何損失 /% 工藝損失 /% 年需坯料量 /萬噸 冷軋帶鋼卷 25 冷軋薄板 25 熱鍍鋅鋼卷 25 熱鍍鋅鋼板 15 電鍍鋅鋼卷 15 電鍍鋅鋼板 15 合計 120 ?? ?? ?? 影響成品率的主要因素 : 凡是造成廢品的生產(chǎn)及銷售因素都是影響成品率的因素。 （ 1） 溶損：在酸、堿或化學(xué)處理等過程中的損失。 ~% （ 2） 幾何損失：切頭、切尾、切邊殘屑消理（車皮、鋸切、鏟） 1~10% （ 3） 工藝損失：技術(shù)損失、各工序由于設(shè)備、工具、技術(shù)操作及表面介質(zhì)等問題造成的質(zhì)量不合要求的產(chǎn)品。如軋漏、軋斷、軋卡、卡鋼、 超差、浪形、軋扭、腰薄、性能不合格等。 由于成品率直接影響生產(chǎn) 成本，因此實際生產(chǎn)中應(yīng)盡可能采取措施提高成材率，主要應(yīng)從工藝、設(shè)備、原料、管理（操作）四個方面入手。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 15 頁 3 設(shè)備選擇和參數(shù)的確定 工藝流程制定 ： → 2步進梁 → 1拆卷機 → 1矯直機 原料 → 0步進梁 → 1步進梁 → 梭車 → 3步進 梁 → 2拆卷機 → 2矯直機 → 1下切剪 → 1導(dǎo)向夾送輥 → 焊機 → 光整機 → 1控制輥 → 1S 輥 → 入口 → 2下切剪 → 2導(dǎo)向夾送輥 → 活套 → 拉矯機 → 酸洗槽 → 五級沖洗槽 → 烘干機 → 4控制輥 → 出口 1活套 → 5控制輥 → 圓盤剪 (碎邊剪 ) → 4S 輥 → 出口 2活套 → 6控制輥 → 5S 輥 → 7控制輥 → 轉(zhuǎn)向裝置 → 8控制輥 → 9控制輥 → 6S 輥 → 入口夾送輥 → 入口壓緊裝置 → 下切剪 → 0壓板臺 → 04軋機 → 板形測量輥 → 出口夾送輥 → 飛剪 → 1偏轉(zhuǎn)夾送輥 → 1卷取 → 1卸卷小車 → 磁力運輸皮帶 → 2偏轉(zhuǎn)夾送輥 → 鋼卷運輸車 → 2卷取 → 2卸卷小車 → 檢查臺 → 梭車 → 出口步進梁 → 梭車 → 出口步進梁 ：確定出車間設(shè)備的種類、型式、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)能力。包括主要設(shè)備和輔助設(shè)備。對主要設(shè)備應(yīng)在預(yù)選基礎(chǔ)上進行必要的設(shè)備負荷計算；對重要部件進行強度校核；對輔助設(shè)備可依經(jīng)驗選取不進行驗算。 設(shè)備選擇的一般原則 : (1)要滿足產(chǎn)品方案的要求，保證高質(zhì)量的產(chǎn)品。 (2)要滿足生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝流 程的要求。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 16 頁 (3)要注意設(shè)備的先進性和經(jīng)濟性的合理性（性價比） 冷軋板帶鋼各機組生產(chǎn)工藝流程 （ 1）酸 軋聯(lián)合機組 原料卷 → 開卷 → 橫剪 → 焊接 → 入口活套 → 拉矯 → 酸洗 → 出口活套 → 剪邊 → 橫剪 → 五機架連 → 軋卷取。 （ 2）退火機組 罩式退火機組 配料 → 裝爐 → 扣保護罩 → （熱或冷）清洗 → 扣加熱罩 → 點加熱爐 → 退火（加熱、保溫、冷卻） → 出爐 → 最終冷卻。 （ 3）平整機組 開卷 → 入口張力輥組 → 平整 → 出口張力輥組 → 卷取。 （ 4）重卷機組 上卷 → 開卷 → 剪邊（ → 廢邊卷取） → 去毛刺 → 頭尾剪切（ → 堆垛）→ 焊接 → 拉矯 → 打印 → 涂 油 → 分卷 → 卷取 → 捆扎。 （ 5）剪切機組 a）橫切機組 上卷 → 開卷 → 圓盤剪（剪邊） → 打印 → 活套 → 測厚（ → 發(fā)出分選信號） → 矯直 → 飛剪 → 精矯 → 質(zhì)量檢查（ → 發(fā)出分選信號） → 涂油 → 分選 → 發(fā)出自動分選信號 → 優(yōu)質(zhì)品堆垛或次品堆垛 → 輥道輸出。 b）縱切機組 開卷 → 裁條 → 引帶 → 剪切 → 卷取。 （ 6）熱鍍鋅機組 上卷 → 開卷 → 圓盤剪（剪邊） → 橫剪 → 焊接 → 活套 → 退火 → 熱鍍鋅 → 冷卻 → 鈍化 → 活套 → 光整、拉矯 → 剪切 → 卷取。 （ 7）電鍍鋅機組 上卷 → 開卷 → 圓盤剪（剪邊） → 橫剪 → 焊接 → 清洗 → 電鍍鋅 →化學(xué)處理 → 冷卻 → 活套 → 剪切 → 卷取。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 17 頁 4 主要設(shè)備選擇及參數(shù)的確定 設(shè)備組成 酸洗 —軋機聯(lián)合機組 1 條 1700mm軋機 1 條 全氫罩式退火爐 平整軋機組 2 條 連續(xù)熱鍍鋅機組 1 條 電鍍 鋅 機組 1 條 橫切機組 4 條 縱剪機組 2 條 重卷機組 1 條 機組設(shè)備 酸洗 —冷軋聯(lián)合機組 （ 1）機組主 要工藝參數(shù)如下： 機組形式：酸洗 —冷軋聯(lián)合機組。 酸洗工藝：淺槽紊流酸洗 +全連續(xù)無頭軋制。 最大軋制速度： 1350 m/min 最大軋制力： 30MN 年軋制量： 120 萬 t 鋼卷規(guī)格： 入 口 出口 帶鋼厚度 ～ ～ 帶鋼寬度 750～ 1630mm 750～ 1630mm 鋼卷內(nèi)徑 υ762mm υ610mm 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 18 頁 鋼卷外徑 最大 ∮ 1100～ 2150mm 最大 ∮ 1100～ 2021mm 鋼卷質(zhì)量 最大 30t 最大 30t 單位質(zhì)量 最大 23kg/mm 最大 23kg/mm （ 2）機組主要單體設(shè)備性能如表 所示 。 表 酸軋聯(lián)合機組主要單體設(shè)備性能 設(shè)備名稱 主要性能 備注 開卷機 卷筒規(guī)格 /mmmm υ7602025 脹徑范圍 /mm υ650～ 780 橫向移動量 /mm 約 2500 卷筒及減速機軸承 耐磨軸承 潤滑 集中稀油潤滑 傳動 交流電機 七輥矯直機 防皺輥 /套 1 工作輥規(guī)格 /mmmm υ1141900 支撐輥規(guī)格 /mmmm υ2001900 夾送輥傳動 1 臺交流電機 矯直輥數(shù)量及規(guī)格 /只， mm 7,υ1701900 最大速度 /mmin1 120 焊機 形式 閃光焊機 制造廠 美國 Taylor 公司 入口活套 帶鋼儲存量 /m 536 活套車數(shù)量 /臺 2 軸承 耐磨軸承 傳動 鋼繩傳動 酸洗槽 槽數(shù) /個 3 長 寬 深 /mmmmmm 9000025001000 加熱形式 石墨加熱器 沖洗槽 槽數(shù) /個 5 長 寬 深 /mmmmmm 2021025001600 帶鋼儲存量 /mm ≤24800 活套車數(shù)量 /臺 1 活套車移動距離 /mm ≤12400 活套車速度 /mmin1 ≤115 出口 2 號活套 帶鋼儲存量 /mm ≤24800 活套車數(shù) 量 /臺 1 活套車移動距離 /mm ≤12400 活套車速度 /mmin1 ≤130 1 號轉(zhuǎn)向塔 園柱長度 /mm 約 7000 帶鋼曲率半徑 /mm 約 1000 轉(zhuǎn)向輥規(guī)格 /mm υ20055 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 19 頁 潤滑 輥子的球軸承 圓柱體軸承 填充干油形式 通過干油槍單獨潤滑 2 號轉(zhuǎn)向塔 園柱長度 /mm 約 7000 帶鋼曲率半徑 /mm 約 1000 轉(zhuǎn)向輥規(guī)格 /mm υ20055 潤滑 輥子的球軸承 圓柱體軸承 填充干油形式 通過干油槍單獨潤滑 軋 機主電機參數(shù) 0 號機架轉(zhuǎn)速 /rmin1 0～ 250/500 1 號機架轉(zhuǎn)速 /rmin1 0～ 250/500 2 號機架轉(zhuǎn)速 /rmin1 0～ 250/500 3 號機架轉(zhuǎn)速 /rmin1 0～ 250/500 4 號機架轉(zhuǎn)速 /rmin1 0～ 250/500 軋機傳動方式 上下傳動 壓下方式 1～ 4 機架壓下 壓下電機轉(zhuǎn)速 //rmin1 500 壓下電機功率 /kw 55 0 號機架液壓壓上 0 號機架軋輥彎曲和平衡裝置 工作輥最大彎曲力 / KN 177。500 工作輥正負彎缸缸徑 /mm υ120 工作輥正負彎缸行程 /mm 60 支撐輥平衡缸缸徑 /mm υ180 支撐輥平衡缸行程 /mm 250 1～ 4 機架彎輥裝置 彎輥栓塞缸缸徑 /mm υ135 彎輥栓塞缸桿缸徑 /mm υ50 彎輥栓賽行程 /mm 60 中間輥竄動裝置 竄動行程 /mm 450 軋制時竄動速度 /mms1 2 主載時竄動速度 /mms1 25 中間輥竄動缸缸徑 /mm υ260 中間輥竄動缸行程 /mm 450 張力計 型號 PFBL161C 生產(chǎn)廠家 瑞美公司 個