【正文】 土不滿時(shí)，應(yīng)慢慢注入，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成氣堵，影響樁身砼質(zhì)量。 （ 4）灌注過(guò) 程中，必須有專人測(cè)量孔內(nèi)混凝土面的深度，并計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度，作好記錄，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋入深度，控制在 2m 左右。 （ 5）灌注砼過(guò)程中，應(yīng)將溢出的泥漿排至事先經(jīng)過(guò)清理的沉淀池內(nèi)，防止環(huán)境污染。 （ 6）由于意外原因產(chǎn)生堵管、埋管故障時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗或振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管。使其暢通，嚴(yán)禁猛墩導(dǎo)管，防止導(dǎo)管爆裂。 （ 7）砼灌注充盈系數(shù)不得小于 ,不得大于 的設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，如有異常情況立即上報(bào)甲方或監(jiān)理，及時(shí)分析原因及時(shí)處理。 （ 8）要注意掌握最后一次混凝土灌入量，超灌高度按照相關(guān)規(guī)定施工，做到既保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高處強(qiáng)度，還不造成混凝土的較大浪費(fèi)。 （ 9）認(rèn)真填寫好灌注記錄，并在施工圖上做好已施工完畢的標(biāo)記。 基坑支護(hù)施工組織設(shè)計(jì) 冶金工業(yè)部華東勘察基礎(chǔ)工程總公司 24 本工序的重點(diǎn)： 精確的計(jì)算理論初灌注量，保證第一斗入孔后導(dǎo)管底部埋入砼面以下的要求，為了保證水下砼的澆筑質(zhì)量，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密性檢測(cè)，拆除導(dǎo)管必須按照實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，防止導(dǎo)管拔空后出現(xiàn)斷樁。 鉆孔灌注樁施工時(shí)應(yīng)保證樁直徑偏差小于 50mm，垂直度偏差小于 %，樁位允許偏差小于 50mm，鉆孔灌注樁做為支護(hù)樁時(shí)，樁底沉渣不超過(guò) 100 mm，排樁時(shí)應(yīng)采用隔樁施工，并應(yīng)在灌注砼 24 小時(shí)后進(jìn)行鄰樁的成孔施工。對(duì)于鉆孔灌注樁作為工程樁時(shí)，樁底沉渣不超過(guò) 50mm，垂直度偏差小于 %。 排污 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池和沉淀池，另設(shè)廢棄儲(chǔ)漿池兩個(gè)，配備泥漿排污機(jī)具，委派專人負(fù)責(zé)排污和外部協(xié)調(diào)工作，及時(shí)將當(dāng)天的泥漿運(yùn)出場(chǎng)地，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔。 格構(gòu)柱 立柱樁 施工工藝流程 合格 批準(zhǔn) 放樣、切割 原材料驗(yàn)收 施工詳圖 焊 接 不合格 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 合格 外形尺寸檢驗(yàn) 清理、編號(hào) 場(chǎng)內(nèi)存儲(chǔ) 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸 現(xiàn)場(chǎng)吊裝 驗(yàn) 收 灌注樁鋼筋籠已安裝 吊裝設(shè)備就位 合格 不合格 基坑支護(hù)施工組織設(shè)計(jì) 冶金工業(yè)部華東勘察基礎(chǔ)工程總公司 25 鋼格構(gòu)柱施工工藝流程圖 格構(gòu)柱制作 （ 1）、放樣、號(hào)料 ①熟悉施工圖紙，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說(shuō)明，逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸等。準(zhǔn)備好做樣板的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。 ②放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)等。尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。 ③號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。 ④樣板上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上工作線等加工符號(hào)。放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量 (包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量 )及切割需要的加工余量。 ⑤號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次使用。 （ 2）、切割 ①下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割，鋼板用沖切，角鋼用氣割。 ②采用氣割時(shí)，氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)： A．氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。在氣割過(guò)程中應(yīng)注意： a．氣壓穩(wěn)定，不漏氣。 b．壓力表、速度計(jì)等正常無(wú)損。 c．機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)要保持平直和無(wú)振動(dòng)。 d．割嘴氣流暢通，無(wú)污損。 e．割炬的角度和位置準(zhǔn)確。 基坑支護(hù)施工組織設(shè)計(jì) 冶金工業(yè)部華東勘察基礎(chǔ)工程總公司 26 B．氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù) (如割嘴型號(hào)、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等 )，工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度進(jìn)行確定。 C．切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流 (風(fēng)線 )的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。 D．氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以 2～5mm 為宜。 E．氣割時(shí)，必須防止回火。 F．為了防止氣割變形，綴板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn) 生旁彎(俗稱馬刀彎 )。 焊接 ①焊接用焊條采用 E50 型焊條，必須按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行烘干，放置在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。角鋼與角鋼焊接采用對(duì)接焊接綁焊，采用焊腳尺寸為 12 ㎜的角焊，構(gòu)件間焊縫采用一級(jí)焊縫，綴板與角鋼焊接縫構(gòu)件間焊縫采用三級(jí)焊縫。 ②焊接時(shí)應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。 ③角鋼焊接位置應(yīng)設(shè)置在有橫綴板處，應(yīng)錯(cuò)縫焊接。 ④焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙，焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物。 ⑤埋弧焊及用低氫焊條焊接的構(gòu)件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹、氧 化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺；熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤、熔渣，焊根。 ⑥焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，制定出修補(bǔ)工藝后方可處理。 ⑦焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次；當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按專門制定的返修工藝進(jìn)行返修。 清理、編號(hào)： ①清理掉一切飛濺、雜物等，對(duì)臨時(shí)性的焊接疤痕等要徹底清除。 ②在端部進(jìn)行噴號(hào)，構(gòu)件編號(hào)要清晰、位置要明確，以便進(jìn)行成品管理。 基坑支護(hù)施工組織設(shè)計(jì) 冶金工業(yè)部華東勘察基礎(chǔ)工程總公司 27 格構(gòu)柱安裝 ： ①安裝流程 起吊鋼筋籠并下籠 起吊鋼格構(gòu)柱 格構(gòu)柱 穿入鋼筋籠 格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接固定 格構(gòu)柱與鋼筋籠整體下放入孔 ② 安裝準(zhǔn)備 鋼格構(gòu)柱運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，立柱樁鋼筋籠已下入樁孔內(nèi)，尚未澆筑混凝土，吊裝設(shè)備已就位，現(xiàn)場(chǎng)已設(shè)置好標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。 ③ 安裝 根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，鋼格構(gòu)柱有幾種不同的長(zhǎng)度；用吊裝設(shè)備將每一根鋼格構(gòu)柱一次性安裝到位。 ④ 格構(gòu)柱穿入鋼筋籠 先將鋼筋籠安放到孔內(nèi)，并固定在機(jī)臺(tái)，外露 3500，再吊起格構(gòu)柱，并使格構(gòu)柱下口對(duì)準(zhǔn)鋼筋籠上端，緩慢吊放格構(gòu)柱使格構(gòu)柱穿入鋼筋籠，待格構(gòu)柱穿入鋼筋籠達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用鋼管或 H 型鋼從孔口地面處橫穿鋼筋籠，保證鋼筋籠在吊繩放松后不下落，同時(shí)人工將格構(gòu)柱與鋼筋籠點(diǎn)焊固定。 ⑤ 鋼格構(gòu)柱與鋼筋籠的焊接固定 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算得出格構(gòu)柱截面對(duì)角線長(zhǎng)度大部分小于立柱樁鋼筋籠主筋內(nèi)包線直徑。設(shè)計(jì)圖紙（立柱樁詳圖）中所示直接將格構(gòu)柱角鋼與立柱樁主筋焊牢 ,只能是部分角鋼與立柱樁主筋焊牢，對(duì)于部分角鋼不能與立柱樁主筋焊接時(shí)，采用 200㎜長(zhǎng) HRB335級(jí)φ 16鋼筋與主筋和角鋼搭接焊接， 格構(gòu)柱與立柱樁主筋連接時(shí)每隔 ，每次焊接四處，焊縫要求如下表： 質(zhì)量等級(jí) 與鋼筋籠主筋搭接焊（雙面焊） 與格構(gòu)柱角鋼搭接焊（雙面焊） 三級(jí) 焊縫寬度 焊縫厚度 焊縫長(zhǎng)度 焊縫寬度 焊縫厚度 焊縫長(zhǎng)度 ≥ ≥ ≥ 5d ≥ ≥ ≥ 4d ⑥格構(gòu)柱下放入孔 待格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接固定以后，檢查焊接質(zhì)量，合格后將格構(gòu)柱與鋼筋籠整體吊入基坑支護(hù)施工組織設(shè)計(jì) 冶金工業(yè)部華東勘察基礎(chǔ)工程總公司 28 樁孔內(nèi)。在吊入過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)鋼筋籠使格構(gòu)柱截面其中一邊與支撐軸線大致平行，當(dāng)格構(gòu)柱上端下落至離地面 50㎝左右時(shí)，再次旋轉(zhuǎn)格構(gòu)柱和鋼筋籠，使格構(gòu)柱截面其中一邊與支撐軸線精確平行，繼續(xù)下放格構(gòu)柱和鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置并固定。 雙軸深攪施工 施工工藝及操作流程（詳見(jiàn)圖 5）。 ⑴ 測(cè)量放線、開(kāi)挖導(dǎo)溝 根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，遵照?qǐng)D紙制定的尺寸位置，在施工現(xiàn)場(chǎng)放置支護(hù)結(jié)構(gòu)的邊線，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可之后，采用切割機(jī)沿線切割，挖機(jī)隨后開(kāi)挖導(dǎo)溝，溝槽寬度為 1200mm，深度為 800mm。遇有地下障礙物時(shí)，利用挖土機(jī)清除，清障后，如產(chǎn)生過(guò)大的空洞，用回填土回填壓實(shí)，重新開(kāi)挖導(dǎo)溝以保證雙軸深攪樁機(jī)施工順利進(jìn)行，溝槽開(kāi)好之后重新測(cè)放出雙軸深攪樁施工的基坑內(nèi)邊線，雙軸深攪樁機(jī)嚴(yán)格按線控制施工。 雙軸深攪施工工藝及操作流程 圖 5 ⑵ 定 位、鉆孔、移機(jī) 在開(kāi)挖的工作溝槽兩側(cè)鋪設(shè)導(dǎo)向定位型鋼或定位輔助線，按設(shè)計(jì)要求在導(dǎo)向定位型鋼或基坑支護(hù)施工組織設(shè)計(jì) 冶金工業(yè)部華東勘察基礎(chǔ)工程總公司 29 定位輔助線上劃定鉆孔位置，操作人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控制鉆機(jī)樁架的移動(dòng)，確保鉆孔軸芯就位不偏，同時(shí)為控制鉆管下鉆深度達(dá)標(biāo)，利用鉆管和樁架相對(duì)錯(cuò)位原理，用紅漆在鉆管上劃出鉆孔深度的標(biāo)尺線，嚴(yán)格控制下鉆、提升的速度和深度。樁機(jī)垂直度誤差不大于%，對(duì)中誤差不大于 20mm。 雙軸深層攪拌機(jī)葉片直徑 700mm，采用四攪二噴套打工藝，使土體與水泥充分?jǐn)嚢?，保證有效搭接。 機(jī)械設(shè)備的移動(dòng)，沿著基坑支護(hù)軸線，采用半側(cè)擠壓連續(xù)方 式的施工順序搭接施工，以此循環(huán)直至支護(hù)墻體成型。水泥土攪拌樁為基坑內(nèi)外深攪圍幕，施工時(shí)不容許出現(xiàn)施工冷縫，如因特殊原因出現(xiàn)超過(guò) 24 小時(shí)施工接縫，須采用高壓旋噴樁或有效措施進(jìn)行補(bǔ)接。 ⑶ 攪拌注漿 雙軸深攪施工采用搭接施工工藝，根據(jù)設(shè)計(jì)所標(biāo)深度，鉆機(jī)在鉆孔和提升全過(guò)程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速下鉆，勻速提升，水泥選用標(biāo)號(hào)為 普通硅酸鹽水泥。水泥漿泵送漿流速必須穩(wěn)定。水灰比 ～ ，水泥摻入量 18%，則提升、下沉速度為 右 。注入的水泥漿必須攪拌均勻，水泥與土能充分拌和，確保攪拌樁的 質(zhì)量。 ⑷ 清理溝槽內(nèi)泥漿 由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內(nèi)，將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采用挖機(jī)將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，被清理的水泥土將在 18 小時(shí)之后開(kāi)始硬化，隨日后基坑開(kāi)挖一起運(yùn)出場(chǎng)地。 施工質(zhì)量保證措施 ⑴ 外購(gòu)水泥嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查復(fù)核質(zhì)量保證資料，對(duì)于嚴(yán)重嫌疑材料，堅(jiān)持進(jìn)行必要的實(shí)驗(yàn)測(cè)試。做到工藝檢查，設(shè)備檢查，施工操作檢查，建立嚴(yán)格驗(yàn)收把關(guān)制度，并將這批材料所成的成品（樁）作標(biāo)識(shí)。 ⑵ 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)量檢查人員，檢查復(fù)核樁機(jī)，樁架的走位，鉆孔的深度、速度，檢查 水泥漿液的攪拌操作規(guī)范、水灰比。 ⑶ 樁機(jī)移位、開(kāi)鉆、提升由現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)，開(kāi)鉆前，檢查樁機(jī)平穩(wěn)性，做到固定端正，樁架垂直，并采用測(cè)量?jī)x器或手段，完成樁機(jī)的水平度，樁架的垂直度，在確認(rèn)無(wú)誤后，指揮下達(dá)操作命令。 ⑷ 根據(jù)確定的水泥漿液的配合比 ～ ，做好量具的檢測(cè)可行手段，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌時(shí)間，漿液質(zhì)量，注漿時(shí)控制注漿壓力和注漿速度。 ⑸ 嚴(yán)格控制鉆管下鉆，提升的速度，若出現(xiàn)注漿孔堵或斷漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停泵，排除基坑支護(hù)施工組織設(shè)計(jì) 冶金工業(yè)部華東勘察基礎(chǔ)工程總公司 30 故障后，應(yīng)攪拌下沉至停漿點(diǎn)以上（下） 處，等供漿后再噴漿下鉆（提升），進(jìn)行復(fù)噴漿， 若停機(jī)超過(guò) 3 小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管，清理暢通。施工過(guò)程中嚴(yán)防斷樁、空樁。 ⑹ 為保證樁底、樁頂質(zhì)量，當(dāng)灰漿達(dá)到出漿口，應(yīng)噴漿攪拌“座底” 30s，使灰漿完全達(dá)到底（頂）端。 ⑺ 為保持工作連續(xù)性，嚴(yán)禁鉆桿下鉆提升中途進(jìn)行換崗接班，建立交接班記錄制度，為保證樁之間的有效搭接，以達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的止水效果，相鄰樁施工需要連續(xù)，不得超過(guò)12 小時(shí)。 ⑻ 若因地下障礙或停電等特殊情況造成施工的不連續(xù)性，形成“冷接頭”，應(yīng)準(zhǔn)確記錄產(chǎn)生原因，在相應(yīng)位置做好標(biāo)識(shí)，并做好數(shù)據(jù)記錄，以便進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)救措施。 鋼筋砼 冠 梁 支撐 施工 支護(hù)樁施工結(jié)束并挖土至冠梁底標(biāo)高后 ,人工將樁頂砼鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高 ,并將樁頂砼面清洗干凈，將鋼筋調(diào)直。做好墊層 ,進(jìn)行鋼筋混凝土圈梁支撐的施工。為保證工期，可在圈梁商品砼中加早強(qiáng)劑。 工藝流程圖 圖 6 1. 按照設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)確測(cè)放中心位置，準(zhǔn)確進(jìn)行定位，按設(shè)計(jì)要求彈線，確定圈梁支撐邊線和軸線。 2. 鋼筋綁扎前要檢查 ,不得有油漬、漆污、老銹等。各接點(diǎn)綁扎及預(yù)埋件埋設(shè)和焊接一定要按圖施 工，各綁扎、焊接頭、保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎好后不得踩踏 ,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行支模工序，在澆筑混凝土前還應(yīng)進(jìn)行鋼筋穩(wěn)檢。 3. 清理干凈綁扎鋼筋時(shí)留下的污泥、槽內(nèi)雜物。檢查模板并在模板內(nèi)側(cè)涮上脫模劑，鋼模要平整 ,要牢固，不應(yīng)有通縫。模板經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后才進(jìn)入下道工序。 4. 混凝土須按要求運(yùn)輸、澆灌、振搗及養(yǎng)護(hù)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土需按要求進(jìn)行外觀檢查與抽樣制作試塊。 5. 混凝土應(yīng)振搗密實(shí) ,表面平整 ,不得出現(xiàn)蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象。 6. 在施工過(guò)程中盡量少留施工縫，重新澆灌砼時(shí)，應(yīng)將該施工縫鑿毛并清 洗干凈，在界面用高標(biāo)號(hào)砂漿濕潤(rùn)后，繼續(xù)砼澆灌。 7. 混凝土支護(hù)結(jié)構(gòu)需養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行土方開(kāi)挖。 墊層澆注 冠梁支撐鋼筋綁扎 驗(yàn)收立模 砼澆注 定位 拆模養(yǎng)護(hù) 基坑支護(hù)施工組織設(shè)計(jì) 冶金工業(yè)部華東勘察基礎(chǔ)工程總公司 31 降水井施工 本項(xiàng)目在基坑內(nèi)主要采用了降水管井降水的方案，基坑內(nèi)共計(jì) 56 口降水井，坑外 31 口觀測(cè)井。降水井的施工應(yīng)避開(kāi)承臺(tái)、地梁、柱子等位置，若發(fā)生沖突，則在附近位置作適當(dāng)