【正文】 凝土現(xiàn)場(chǎng)采用 打樁機(jī)自帶的運(yùn)輸設(shè)備 ，在水平澆灌道 （鋼管、竹架板搭設(shè)）上運(yùn)送，采 用溜筒下送入模。先完成下部 臺(tái)階混凝土澆筑，待其終凝前進(jìn)行上部臺(tái)階的澆筑。配專人操作混凝土振動(dòng)棒，并配備專人進(jìn)行混凝土臺(tái)階的表面抹平壓實(shí)。 （ 5） 拆模。在混凝土強(qiáng)度達(dá) 后（ 20℃時(shí)約 24h）可以拆除混凝土基礎(chǔ)側(cè)木模，拆模時(shí)要注意保護(hù)混凝土不被拉動(dòng)和碰缺。 土方回填 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 MPa 后（ 15℃ 3d 齡期可達(dá) 35%強(qiáng)度） ，可以進(jìn)行基坑土方人工回填。 回填分兩次進(jìn)行，第一次回填土 800mm（每層 250～ 300mm），第二次回填900mm（每層 250～ 300mm）。 主體施工 主體施工順序： 測(cè)軸線定柱位 →一層柱鋼筋綁扎→支柱模板→ 澆柱混凝土 → 支梁底模板 →支板模板 → 綁扎梁鋼筋 → 支梁側(cè)模 → 綁扎板鋼筋 → 澆 梁、 板混凝土→第二層的測(cè)軸線定柱位 。 軸線傳遞。 用經(jīng)緯儀將各主軸從基礎(chǔ)投測(cè)至主體上，用紅色漆標(biāo)記，并妥善保護(hù)，作為向上各層施工的依據(jù)。在每個(gè)建筑物陽角處用吊錘向上傳遞各點(diǎn)，作為各主軸線定柱位。 高程傳遞 。 用水準(zhǔn)儀把控制標(biāo)高從基礎(chǔ)面測(cè)設(shè)至主體的各個(gè)大角上 ，用經(jīng)過校核的鋼尺向上層直接量取高度，作為其上各層樓面標(biāo)高的控制，在各層用水準(zhǔn)儀檢查各傳遞高程點(diǎn)的相對(duì)正確性。 沉降觀測(cè)。 沉降觀測(cè)的點(diǎn)位布置在房屋四周，共布置 4 個(gè)測(cè)點(diǎn)。 觀測(cè)點(diǎn)采用 L50 鍍鋅角鋼制作，一端與預(yù)埋于柱內(nèi)的鐵件焊接，出墻面一端焊一鋼球。觀測(cè)點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行第一次觀測(cè)記錄，然后每施工一次觀測(cè)一次， 直到 竣工。編制觀測(cè)成果表，移交建設(shè)單位。 柱鋼筋綁扎。 鋼筋加工前已根據(jù)圖樣進(jìn)行配料計(jì)算，算出了各種鋼筋的下料長(zhǎng)度、總根數(shù)及鋼筋總重量，然后編制鋼筋配料單，作為鋼筋備料、加工的依據(jù)。鋼筋均由場(chǎng)外工廠加工成型進(jìn)場(chǎng)，棚內(nèi)堆放，地勢(shì)要高，避免雨后受潮腐蝕表面。 混凝土柱內(nèi)的豎筋 采用電渣 壓力焊接頭 ， 1/2 有接頭的豎筋錯(cuò)開 45d 以上， 且不小于 60mm。箍筋采用人工綁扎安裝。 柱模板安裝。 采 用木模板。 木模板具有 易變形，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，成本高 等缺點(diǎn)，但是 木模板也具有以下優(yōu)點(diǎn)：幅面大 ,施工中接縫少 ,操作輕便 ,比鋼模提高支模、拆模速度；較竹模板、鋼模板硬度低，鉆孔、釘釘、鋸邊輕而易舉，大大方便了施工； 板面光滑，可減少或取消抹灰作業(yè)，縮短裝修工期，降低工程成本； 導(dǎo)熱系數(shù)小 。 同時(shí)目前市面上已經(jīng)有很多 新型的木模板，其成本已經(jīng)降低很多，周轉(zhuǎn)次數(shù)也大大提高，所以 本工程采用木模板施工。 事先用木材做成定型板形式的基本構(gòu)件，再進(jìn)行拼裝形成所需要的模板系統(tǒng)。 柱 模板由內(nèi)、外拼板（共四塊）組成，如圖 24 所示。兩塊內(nèi)拼板寬度與柱截面相同。兩塊外拼板的寬度則為柱截面寬度與兩塊內(nèi)拼板厚度之和。拼板長(zhǎng)度等于基礎(chǔ)面（或樓面）至上一層樓板底面的距離，在柱與梁相接處，還應(yīng)該留出梁的缺口。 按圖紙尺寸制作模板后，彈出構(gòu)件中心線、邊線，將模板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線進(jìn)行安裝，并用水準(zhǔn)儀抄測(cè)校正，經(jīng)檢測(cè)無誤后，按放線位置用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。最后檢查模板是否穩(wěn)固，校核模板幾何尺寸及軸線位置。 混凝土 澆筑 。 采用 現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土 。施工時(shí)采用 QTZ63E 塔吊（備注 ， 主要技術(shù)指標(biāo) ： 基本高圖 24 矩形柱模板 1內(nèi)拼板； 2外拼板；3柱箍； 4梁缺口。 度 ， 40m； 臂長(zhǎng) ， 55m； 最大吊重 ， 6t； 臂端吊重 ， 。 ）負(fù)責(zé)運(yùn)輸。在塔吊工作幅度內(nèi)，用 ；在工作幅度以外，則將裝好混凝土的小車吊到樓面上，再經(jīng)過跳板運(yùn)往澆筑地點(diǎn)。 為減少柱模板的水平側(cè)向壓力， 防止混凝土離析， 柱的澆筑層高度控制為兩米 。為此， 澆筑時(shí)，在一個(gè)流水段內(nèi)的各柱之間依次進(jìn)行，使每根柱中每一澆筑層的混凝土得到振搗、沉實(shí)以后， 初凝之前，再繼續(xù)向上澆筑一層 ，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌，才能入模；如果混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，亦須重新拌合才能澆筑 。澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇， 應(yīng)按 表 23 規(guī)定 。 柱施工時(shí) 應(yīng)在 梁底 設(shè)水平 縫。柱的混凝土用插入式振動(dòng)器振搗。 混凝土強(qiáng)度達(dá) 后，可拆柱模板。 表 23 混凝土澆筑允許間歇時(shí)間 （單位： min） 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 氣溫 ≤ 25℃ ＞ 25℃ C30 及 C30 以下 210 180 C30 以上 180 150 支梁底模。 梁底模板兩端擱置在柱模板頂端梁的缺口處，下面用支柱撐起，再用楔塊或螺旋底座調(diào)整高度 。由于跨度大于或等于 4m 的梁底模板要起拱， 本工程中部均起拱2/1000。支柱的間距由計(jì)算確定，一般為 。 梁底 的支模見圖 25。 圖 25 梁底支模布置圖 1－梁底板； 2－邊梁外側(cè)模板； 3－梁側(cè)模板； 4－拼條； 5－夾板； 6－立木； 7－橫擋木； 8－楔塊； 9－楞木； 10－樓板模板； 11－斜撐； 12－支柱； 13－木墊板； 14－下水平 拉桿； 15－上水平拉條； 16－斜拉桿 支樓板模板。 樓板模板采用用定型板拼成，其不足部分另加異形板補(bǔ)齊。如圖 26 所示。 樓板模板鋪放前，應(yīng)先在梁側(cè)模板外邊釘立木及橫檔，在橫檔上安裝楞木。楞木安裝要水平， 如不水平時(shí)可在楞木兩端加木楔調(diào)平。 綁扎梁鋼筋 。 底模上彈線后，即可進(jìn)行梁鋼筋就位綁扎。 鋼筋綁扎采用 20～ 22 號(hào)鍍鋅鐵絲，其中 22 號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。 綁扎時(shí)注意鋼筋 位置正確，綁扎牢固。搭接長(zhǎng)度及綁扎點(diǎn)位置符合規(guī)范要求。受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 la；受壓 鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于 la，且不小于 20d。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。 用預(yù)制水泥砂漿小墊塊墊在鋼筋與模板間，以控制保護(hù)層厚度。 并用細(xì)鐵絲將墊塊與鋼筋扎牢，以防止墊塊串動(dòng) 。 墊塊梅花形布置，其相互間距不大于 1m。 鋼筋安裝完畢后，澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽 工程記錄，然后安裝梁的側(cè)模。檢查的內(nèi)容主要有以下幾方面： （ 1） 鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、位置和預(yù)埋件的規(guī)格、位置、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，要特別 注意懸挑結(jié)構(gòu)如陽臺(tái)、挑梁、雨蓬等的上部鋼筋位置是否正確，澆筑混凝土是否會(huì)被踩下。 （ 2） 鋼筋接頭位置、數(shù)量、搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。 （ 3） 鋼筋綁扎是否牢固，鋼筋表面是否清潔，有無污物鐵銹等。 （ 4） 混凝土保護(hù)層是否符合要求等。 圖 26 梁及樓板模板 1－樓板模板； 2－梁側(cè)模板； 3－楞木； 4－托木； 5－杠木； 6－夾木； 7－短撐木； 8－杠木撐； 9－頂撐 梁 板 混凝土的澆筑 本設(shè)計(jì)中 梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁 根據(jù)高度 分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。 隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，則可連續(xù)向前推進(jìn)。每一施工段混凝土保證連續(xù)澆筑，澆筑沿縱向進(jìn)行，施工縫留置在次梁跨度的中間 1/3 處，如圖 27 所示。 圖 27 施工縫位置圖 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑須待已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 行，而且需對(duì)施工縫做一些處理，以增強(qiáng)新舊混凝土的連接，盡量降低施工縫對(duì)結(jié)構(gòu)整體性帶來的不利影響。處理過程是：先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，必要時(shí)還要鑿毛，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹也應(yīng)加以清除；后用水清洗干凈，并保持充分濕潤(rùn)，且不得留有積水。在澆筑混凝土?xí)r，需仔細(xì)振搗密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。 本工程設(shè)計(jì)有兩條后澆帶 。后澆帶由于是混凝土施工過程中的臨時(shí)性措施 ,其作用在 該部位的混凝土澆筑后，得到充分發(fā)揮，所以施工也有其特點(diǎn)。 在施工后澆帶處 ,混凝土雖為后澆 ,但鋼筋不能斷。 本設(shè)計(jì)中 梁、板跨度不大 ， 所以 一次配足鋼筋 （ 如果跨度較大 ,可按規(guī)定斷開 ,在補(bǔ)齊混凝土前焊接好。 ） 施工后澆帶的斷面形式應(yīng)考慮澆筑混凝土后連接牢固 ,避免留直縫。對(duì)于板 ， 留斜縫 。對(duì)于梁及基礎(chǔ) ,留企口縫 。后澆帶兩側(cè) 采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng) ， 鋼筋支架的鋼筋直徑及間距設(shè)置視構(gòu)件斷面大小而定 ,以支撐穩(wěn)定為原則 ,鉛絲網(wǎng)的網(wǎng)眼一般不宜過大 ,以避免灌注混凝土?xí)r跑漿。如網(wǎng)眼偏大 ,可在網(wǎng)外粘貼一層塑料薄膜 ,并支擋固定好 ,以承受灌注混凝土?xí)r 的擠壓力 ,并保證不跑漿 ,待混凝土凝固后 ,薄膜即可撕去 ,鋼筋支架亦可除去 ,而鉛絲網(wǎng)則留在后澆帶兩側(cè) ,即永久留在后澆帶內(nèi) 。 本設(shè)計(jì)中為了使塔吊布置合理、經(jīng)濟(jì)，擬將塔吊布置與建筑中庭內(nèi) 。為使塔吊拆 裝方便， 從二層以上部分， 在 ⑥、⑦和 N、 H 軸范圍內(nèi)留設(shè)施工縫，同時(shí)充分利用設(shè)計(jì)中的后澆帶 。 待主體工程完工拆除塔吊后，再進(jìn)行澆筑。 樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時(shí)先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗（澆筑時(shí)不允許用振搗棒鋪攤混凝土），借助標(biāo)高線用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高，振搗時(shí)振 搗棒移動(dòng)間距控制在 400mm 左右，振點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，第一次振搗后隔 20～ 30 分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振（徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動(dòng)方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少 100mm 以上。對(duì)于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察、仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實(shí)的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)澆。為避免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑間歇時(shí)間必須控制在混凝土的初凝時(shí)間之內(nèi)。 混凝土由現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)拌制，各種材料（水泥、砂、石）的計(jì)量偏差控制在 2%以內(nèi)， 混凝土采用兩臺(tái) 型號(hào)為 J41500 的 攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌 （其中一臺(tái)備用） ，攪拌機(jī)的每盤攪拌時(shí)間不少于 90s（計(jì)算過程見 ）。 采用塔吊垂直運(yùn)輸至樓面平臺(tái)的鋼板上（厚），采用人工鏟方式入模，由專人進(jìn)行振搗和隨時(shí)抹光，并注意保持梁頂面的標(biāo)高，按臺(tái)班留混凝土試塊。 磚墻砌筑 施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。 排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱（垛）的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模，如 若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。 盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè) 支線點(diǎn)；小線 要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 以內(nèi)者，每邊放 2 塊，高度在 2~3m 者每邊放 4 塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長(zhǎng)度不小于 240；當(dāng)支承長(zhǎng)度不足時(shí)，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時(shí)，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過 20mm 時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩 端伸入支座的長(zhǎng)度應(yīng)一致。 填充墻墻高≥ 4 米時(shí)，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長(zhǎng)鋼筋混凝土圈梁。 填充墻體與梁板交接的頂磚用實(shí)心小砌塊，并斜砌頂緊。 裝修工程 各層裝修順序?yàn)椋航Y(jié)構(gòu)驗(yàn)收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道刷漿 。 腳手架工程 根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)情況和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，在保證安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)方便的前提下，擬采用 雙排 鋼管扣件式腳手架。外墻采用滿設(shè)方式。 搭設(shè)順序： 基礎(chǔ)處理→安放墊板→安放底 座→樹立桿同時(shí)安掃地桿