【正文】 抄測 50 結(jié)構(gòu)線 （墻 體） 柱模板、砼 抄彈結(jié)構(gòu) 50線 模板及砼工程 ① 在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工中，利用基準(zhǔn)點和基坑四周已測設(shè)的軸線控制點為依據(jù)，架設(shè)經(jīng)緯儀，從縱橫兩方向投測基礎(chǔ)（梁）面上，測出所有的垂直控制點，并在基礎(chǔ)面上利用直角坐標(biāo)法結(jié)合極坐標(biāo)法進行校核，準(zhǔn)確無誤后，將其用鋼板固定，作為以后向上投測的基準(zhǔn)點。 ② 施測時 間最好定在清晨、陰天等受太陽直射較少的時間。 豎向高程測量 (1)以建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點為依據(jù)，采用精密水準(zhǔn)儀往返測量的方法，將高程引測至平面上，用鋼尺通過支架平臺向上或向下引測，然后用普通水準(zhǔn)儀引測至所需部位，操作時應(yīng)注意鋼尺的溫度修正值和檢定后的改正值。 (2)為了防止因沉降而引起的高程誤差，應(yīng)經(jīng)常檢測基準(zhǔn)點高程，及時修正高程值。 工程測量復(fù)核方案 (1)測量儀器的選用 鉛垂儀、 J2經(jīng)緯儀、 S1 精密水準(zhǔn)儀、 S3 普通水準(zhǔn)儀、 50m， 30m 鋼卷尺、其它輔助儀器，如垂直目鏡、棱鏡、光標(biāo)、塔尺等 以上儀器均應(yīng)鑒定合格，并在使用有效期內(nèi)。 在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)，一旦偏差超過允許范圍，應(yīng)及時校正，保證測量精度。 (2)軸線平面控制復(fù)測 ① 采用坐標(biāo)測量法來復(fù)核軸線，該方法主要用于地下室結(jié)構(gòu)軸線控制測量。 ② 坐標(biāo)控制點投測完畢之后，互相之間應(yīng)進行校核，同時可檢驗結(jié)果的偏差情況，及時糾正。 (3)軸線垂直控制復(fù)測 采用外控點垂直投設(shè)引上的測設(shè)方法測設(shè)的軸線除在原基礎(chǔ)上復(fù)核無誤外，還應(yīng)從外設(shè)控制點出發(fā)，用經(jīng)緯儀將控制點引上各層進行校核，滿足測量精度要求后方可施工。 (4)豎向高程復(fù)測 以業(yè) 主提供的水準(zhǔn)點作為高程控制點，采用 S1 精密水準(zhǔn)儀引測 68個基準(zhǔn)標(biāo)高至樓外墻面，再利用鋼尺向各層引測標(biāo)高。為減少鋼尺引測標(biāo)高而引起的累計誤差，測量應(yīng)盡可能選在氣候條件相近時同時必須對鋼尺的測量誤差進行修正。 利用 S1 水準(zhǔn)儀在各待復(fù)核樓層上以上述引上的標(biāo)高點為參照對各標(biāo)高線進行復(fù)核。 (5)精度控制 每層軸線之間的偏差在177。 1mm 以內(nèi)，層高垂直偏差在177。 2mm 以內(nèi)，總高度垂直偏差177。 1cm 以內(nèi)。 沉降觀測 由業(yè)主單位委托具體專業(yè)資質(zhì)單位進行施測并定時觀測。 第三節(jié)、疊合板工程 一、準(zhǔn)備工作 由技術(shù)負(fù)責(zé)人 做好專項施工安全及技術(shù)交底。 認(rèn)真審查疊合板平面布置圖，與 預(yù)制廠家 溝通好應(yīng)提供的疊合板編號及數(shù)量。 二、疊合墻板施工 疊合墻板施工工藝流程 測量放線 本工程的測量放線有現(xiàn)場管理人員沈傳兵負(fù)責(zé)。 （ 1）根據(jù)圖紙選擇適當(dāng)?shù)脑c建立直角坐標(biāo)系，以此建立工程平面測控網(wǎng)，根據(jù)此控制網(wǎng)測控測量定位建筑物的抽線、控制線、水平高線、疊合板的分隔線及水平標(biāo)高控制線。 （ 2）設(shè)立兩個控制點。所有軸線、標(biāo)高測定后均要經(jīng)過多次復(fù)核，復(fù)核結(jié)果要小于國家規(guī)定誤差的一半時，才能定線。測量和 復(fù)核均應(yīng)做好記錄，并保存存檔。 檢查調(diào)準(zhǔn)墻體豎向預(yù)留鋼筋 （ 1）在施工階段做好墻體豎向鋼筋的預(yù)留工作，本工程墻體厚度內(nèi)墻為 200mm，西偉德預(yù)制墻板的外側(cè)厚度一般為 50177。 5mm,內(nèi)側(cè)厚度為 50177。 5mm，所以內(nèi)墻兩排 豎向預(yù)留鋼筋的尺寸不大于 100mm，外墻兩排豎向預(yù)留鋼筋的尺寸不應(yīng)大于 100mm。 （ 2）吊裝墻板前作業(yè)人員應(yīng)先根據(jù)墻邊線檢查墻體豎向鋼筋預(yù)留位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有偏差需先進行調(diào)整 ,應(yīng)比兩片墻板中間凈空尺寸小 20mm。 （ 3）將所有預(yù)埋件及板外插筋、連接筋等疏整扶植，清理浮漿。 封 倉 施工流程：接縫內(nèi)清理干凈→沖水濕潤接觸面及構(gòu)件→攪拌漿料→放置根接縫相應(yīng)尺寸的 PVC 管或鋼筋→塞實接縫→內(nèi)墻抹壓座漿料成一個倒角，外邊垂直處抹平→緩慢抽出 PVC 管或鋼筋→養(yǎng)護 24小時（溫度較低時養(yǎng)護時間適當(dāng)增加） 施工 a 先將預(yù)制構(gòu)件吊裝到底部構(gòu)件地梁上，將預(yù)制構(gòu)件的水平、豎向位置調(diào)整到符合要求，用四根 PVC 管 （也可用鋼筋、橡皮條等） 作為座漿料封堵模具塞入構(gòu)件與地面 的 20mm 水平縫中。一般情況下 PVC 管的外緣與構(gòu)件外緣距離不小于 15mm。 b 對于雙排鋼筋構(gòu)件，每根 PVC 管一端伸 出構(gòu)件邊緣，另一端頂在另一方向的 PVC 管上，管內(nèi)側(cè)緊靠縱向連接鋼筋 (保證填塞座漿料時 PVC 管能可靠支撐，位置不移動，座漿料不會進入水泥灌漿套筒的灌漿腔內(nèi) )，四面同時封堵座漿料，封堵后，抽出 PVC 管，在用少量座漿料封堵 PVC 管抽出后留下的 4 個洞口。 施工流程 : 拌制灌漿料→現(xiàn)場流動度檢測→采用機械灌漿→封堵→半小時左右檢查灌漿情況→存在灌漿不密實情況采用手動二次灌漿→封堵記錄 操作要點： ①灌漿料攪拌：按灌漿料檢測報告添加相應(yīng)水量攪拌均勻，靜置 23 分鐘，待氣泡自然排除。 ②灌 漿： a、灌漿前應(yīng)將灌漿機沖水濕潤并循環(huán)幾次后將水排出。 b、拌制好的灌漿料在倒入灌漿機時應(yīng)經(jīng)過濾篩網(wǎng)，防止大顆粒堵塞灌漿機。 c、將灌漿料倒入灌漿機內(nèi)循環(huán)幾次后開始灌漿。 d、一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿。 ③封堵：套筒排漿孔成柱狀流出砂漿后，立即用橡皮塞封堵，如一次對多個接頭灌漿時，應(yīng)依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿孔。 ④檢查灌漿密實情況：在灌漿完成后拔出橡皮塞觀察排漿孔內(nèi)漿料密實情況，如不密實需要手動二次注漿，并記錄。 ⑤灌漿機的清洗：灌漿 機清洗時可加入海綿球，循環(huán)多次，至清水為止，防止管道內(nèi)存在泥漿。 墻板吊裝就位 （ 1）疊合板進場后，安排材料員沈魯銘接收預(yù)制板，并檢查疊合板的質(zhì)量是否符合《疊合板式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)程》的要求。 預(yù)制疊合墻板內(nèi)外板長寬尺寸允許偏差（單位 mm） 疊合墻板（ m） ≤ ～ 3 3 ～ 6 6 ～ 10 10 ～ 15 內(nèi)墻板的長寬 177。 5 177。 5 177。 8 177。 10 177。 15 外墻板的長寬 177。 5 177。 8 177。 8 177。 10 / 預(yù)制疊合墻板厚度尺寸允許偏差（單位 mm） 疊合墻板（ m） ≤ ～ ～ 墻板厚度 177。 4 177。 6 / （ 2）本工程原則上采用直接從汽車上進行吊裝。為了防止突發(fā)事件或施工要求，我們在現(xiàn)場設(shè)置疊合板專用堆放區(qū)。 1）預(yù)制疊合墻板和樓板按安裝順序存放，標(biāo)明疊合板的編號。存放處見平面圖，堆垛之間設(shè)置 1m的通道。 2）疊合樓板和疊合墻板都采用多層平放，每垛堆放為 5 層，根據(jù)板的受力情況選擇支墊位置，最下面一層墊 2 根通長的方木，其長度稍比板寬長一點；層與層之間墊平、墊實，各層墊木保持在一條垂直線上。 3）避免門窗洞口和邊角部位受到損傷，采取保護措施。 4） 疊合板的吊裝分為 2 個班組進行作業(yè)，采用 15 臺 QTZ63 塔吊進行吊裝 （ 3）墻板吊裝應(yīng)按照安裝圖和事先制定好的安裝順序進行吊裝 ； 吊裝預(yù)制墻板時，起吊就位應(yīng)垂直平穩(wěn)，吊具繩與水平面夾角不宜小于 60 度，吊鉤應(yīng)采用彈簧防開鉤；墻板起吊時，應(yīng)通過采用緩沖塊（橡膠墊、木方等）來保護墻板下邊緣角部不致于損傷； 起吊后要小心緩慢的將墻板放置于墊片之上，先調(diào)整安裝位置再調(diào)整水平度和垂直度。圖紙上相鄰兩塊疊合墻板間的豎向縫隙為 20mm，預(yù)留此縫隙的主要作用是給現(xiàn)場吊裝留有一定的調(diào)整空間，盡量滿足疊合墻板本身的格構(gòu)鋼筋與現(xiàn) 場墻體插筋之間的位置沖突，施工時應(yīng)盡量均勻分配，避免個別縫隙過大。 （ 4）墻板安裝過程中，作業(yè)人員必須在確保兩個墻板斜撐安裝牢固后方可解除塔吊吊鉤。 安裝固定墻板支撐 （ 1）疊合墻板吊裝就位后， 每塊墻板需要兩個斜撐來固定，在每塊預(yù)制墻板上部2/3 高度處有事先預(yù)埋的連接件，斜撐通過專用螺栓與墻板預(yù)留連接件連接， 斜撐底部與地面用地腳螺栓進行錨固；支撐與水平樓面的夾角在 40～ 50176。外疊合墻板考慮施工高層時風(fēng)荷載，在疊合墻板下方增加一道支撐。 50 176。 （ 2）安裝過程中，作業(yè)人員必須在確保兩（四）個墻板斜 撐安裝牢固后方可解除吊車吊鉤 ；垂直度的調(diào)整通過兩個斜撐上的螺紋套管調(diào)整來實現(xiàn)，兩邊要同時調(diào)整。所有的墻板都按此順序進行快速安裝就位。 暗柱鋼筋綁扎及安裝附加鋼筋 在墻板安裝調(diào)整完畢后，按照施工圖紙同時進行暗柱鋼筋的綁扎及附加鋼筋的安裝。 暗柱支模： 待現(xiàn)澆暗柱鋼筋和附加連接鋼筋安裝完成并經(jīng)檢 查驗收后，開始進行模板安裝。 （ 1）現(xiàn)澆部位的模板應(yīng)采用事先配制好的木模，安裝時要達到精準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)，以保證現(xiàn)澆部位的表面質(zhì)量。 （ 2）異形柱模板示意圖如下： “ T”形柱模板拼裝 “ L”形柱模板拼裝 檢查驗收： （ 1）墻板安裝施工完畢后，首先由項目部質(zhì)檢人員對墻板各部位施工質(zhì)量進行全 面檢查，如：預(yù)制墻板是否垂直水平、墻板支撐是否牢固、現(xiàn)澆部位模板安裝是否牢固、墻板底部縫隙和豎向縫隙封堵是否嚴(yán)密等。 （ 2）項目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后報監(jiān)理公司，由專業(yè)監(jiān)理工程師進行復(fù)檢。 疊合 式預(yù)制墻板安裝允許偏差 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高 177。 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 2 樓層高度 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 3 預(yù)制墻板軸線位移 3 鋼尺檢查 4 預(yù)制墻板垂直度 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5 預(yù)制墻板水平縫、豎縫寬 度 5 鋼尺檢查 7 各樓層伸出插筋位置偏離 10 鋼尺檢查 8 電梯井壁 板 軸線位移 3 鋼尺檢查 墻板垂直度 3 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高垂直度 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 9 預(yù)制樓梯段（預(yù)制陽臺 ）標(biāo)高 177。 3 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 10 建筑物全高垂直度 H/2021 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 11 建筑物全樓高度 177。 60 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 三、疊合樓板施工 疊合樓板施工工藝流程 檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高 用測量儀器從兩個不同的觀測點上測量疊合墻、梁及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高。復(fù)核疊合墻板的軸線，并校正。 現(xiàn)澆框架梁支模 疊合板安裝完后，標(biāo)高復(fù)核后，進行框架梁模板支設(shè)。 疊合式預(yù) 制樓板吊裝 檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高 樓板支撐體系安裝 梁、附加鋼筋及樓板下層鋼筋安裝 樓板上層鋼筋安裝 預(yù)留洞口支模 檢查驗收 檢查驗收 預(yù)制墻樓板底部拼縫處理 樓板澆筑混凝土 水電管線敷設(shè)、連接 現(xiàn)澆框架梁支模 樓板支撐體系安裝 （ 1）本工程樓層高度為 ，樓板總厚度為 140mm，樓層凈高為 ，樓層凈高相對較低。本工程疊合樓板支撐體系采用疊合板專用支撐。 （ 2）本工程的支撐體系在 梁模板 安裝完后開始搭設(shè)。 （ 3）樓板支撐體系木工字梁設(shè)置方向垂直于疊合板內(nèi)格構(gòu)梁的方向。 （ 4）起始支撐設(shè)置根據(jù)疊合樓板與邊支座的搭設(shè)長度來決定，當(dāng)疊合板與邊支座的搭接長度大于或等于 40mm 時，樓板邊支座附近 內(nèi)無需設(shè)置支撐，當(dāng)疊合板與邊支座的搭接長度小于 35mm 時，需在樓板邊支座附近 200～ 500mm 范圍內(nèi)設(shè)置一道支撐體系； （ 5）樓板的 支撐體系必須有足夠的強度和剛度，樓板支撐體系的水平高度必須達到精準(zhǔn)的要求，以保證得樓板澆筑成型后底面平整，跨度大于 4m 時中間的位置要適當(dāng)起拱。 （ 6）樓板支撐體系的拆除，必須在現(xiàn)澆混凝土達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除。 疊合樓板吊裝： （ 1）本工程樓板的吊裝和疊合墻板吊裝一樣，采用 15 臺 QTZ63 塔吊吊裝，分四個班組進行。疊合樓板的安裝鋪設(shè)順序按照板的安裝布置圖進行。 （ 2）吊裝前與 廠家 溝通好疊合樓板的供應(yīng)。確保吊裝順利進行 （ 3）樓板吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈，避免點支撐 ； （ 4）吊裝時先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來的板 （ 5）每塊樓板起吊用 4 個吊點，吊點位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個板長的 1/4 到 1/5 之間。 （ 6）吊裝索鏈采用專用索鏈和 4 個閉合釣鉤，平均分擔(dān)受力，多點均衡起吊，單個索鏈長度為 4m。 （ 7）樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙， 局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；支撐柱可以作適當(dāng)調(diào)整，使板的底面保持平整，無縫隙。 梁、附加鋼筋及樓板下層橫向鋼筋安裝： （ 1）預(yù)制樓板安裝 調(diào)平后，按照施工圖進行梁、附加鋼筋及樓板下層橫向