【正文】 程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。 焊頭的焊縫長(zhǎng)度 h 應(yīng)不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。 搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 搭接焊時(shí)，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 搭接焊時(shí)， 用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部 20mm 以上。 焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。 筋搭接焊接接頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足下表要求 項(xiàng) 次 鋼筋級(jí)別 焊縫型式 焊縫長(zhǎng)度 1 Ⅰ級(jí) 單面焊 ≥ 10 d 2 Ⅱ級(jí) 單面焊 ≥ 10d 焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干后才能使用。 注意事項(xiàng) 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 焊接過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未 填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，立即修整補(bǔ)焊。 焊工必須持證上崗。 作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 每批鋼筋正式焊接前，焊接 3 個(gè)模擬試件作拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 鋼筋接長(zhǎng) 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 XXX教學(xué)樓 工程施工組織設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 18 鋼筋的接長(zhǎng)是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選擇不同的接頭形式。 本工程 14 及其以上的鋼筋橫、豎向接頭全部采用電渣壓力焊焊接連接； 22 及其以上的鋼筋橫 、豎向接頭全部采用機(jī)械連接。 12 及其以下鋼筋采用搭接。挖孔樁主筋采用搭接連接。 機(jī)械連接接頭全部采用一級(jí)接頭形式。機(jī)械連接接頭按實(shí)際需用量計(jì)算數(shù)量。 認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單。 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。 先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。 受力鋼筋的彎鉤和彎拆：一級(jí)鋼末端 180176。 [135176。 ]（小于等于 90176。），內(nèi)弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 [4]（ 5）倍，平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍。 鋼筋加工尺寸：縱向全長(zhǎng)177。 10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸：177。 5mm,彎起鋼筋彎拆位置：177。20mm。 箍筋的加工尺寸：嚴(yán)格按照構(gòu)件扣保護(hù)層后的外包尺寸另加 施工。薄壁柱中暗柱箍筋在非端頭處，箍筋的加工不扣除鋼筋保護(hù)層。 接頭位置：接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍。 鋼筋綁扎、安裝施工工藝： 梁、墻、柱鋼筋的第一個(gè)箍筋、第一根水平筋及板鋼筋、分布筋距樓面支座 50mm，然后嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距依次安裝。在布置鋼筋間距時(shí)，必須確保鋼筋的設(shè)計(jì)間距準(zhǔn)確，如遇不足整鋼筋間距時(shí)也需布置一根鋼筋以確保最大值不超過(guò)設(shè)計(jì)間距。 板鋼筋分布筋的設(shè)置：不論分布方向是否有鋼筋，所有板分布鋼筋均在跨內(nèi)通 長(zhǎng)布置伸過(guò)支座中心線，分布筋間距同板筋設(shè)計(jì)間距，端頭按規(guī)范要求光圓鋼筋加 180度彎鉤。 后澆帶鋼筋：梁的鋼筋不斷開(kāi)，增加鋼筋按設(shè)計(jì)交底及施工圖紙執(zhí)行，附加鋼筋采用預(yù)埋方式。 柱筋 工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長(zhǎng)→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋） 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 XXX教學(xué)樓 工程施工組織設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 19 為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm 布設(shè)一道卡位鋼筋。 柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后豎向鋼筋接長(zhǎng)。 豎向鋼筋接長(zhǎng)：接頭位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作 人員連接。柱筋均在施工層的上一層留 1000mm 和 2021mm 長(zhǎng)的柱子縱向筋，連接接頭相互錯(cuò)開(kāi) 1000mm。 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。 為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時(shí)被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。 梁筋 工藝流程：支梁底模及 1/2 側(cè)模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊→合另 1/2 側(cè)模。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 接頭位置：梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中 1/3 處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò) 25%，受壓區(qū)不得超過(guò) 50%。 在所有梁的交錯(cuò)位置每邊另外增設(shè)四道附加箍筋， 間距 50mm。 在完成梁底模板及 1/2 側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在墊梁或錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 XXX教學(xué)樓 工程施工組織設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 20 邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有 30mm，以利灌注混凝土之用。 梁拉鉤的選擇按 03G1011第 63頁(yè)選用。主次梁交接處設(shè)置吊筋彎拆角按 60176。施工。主次梁交接處在四方每方均設(shè)置附加箍筋 4 個(gè)，箍筋規(guī)格同梁箍筋，間距為 50mm。 板筋 工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同 時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做 1800 彎鉤。 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層 1800 彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋彎鉤朝下布置。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層， 主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 樓梯筋 工藝流程：預(yù)埋平臺(tái)板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺(tái)板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊 由于墻板采用組合木模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在墻體中預(yù)埋平臺(tái)板鋼筋，預(yù)留筋長(zhǎng)度為鋼筋直徑 10d。預(yù)留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 XXX教學(xué)樓 工程施工組織設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 21 在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不 得甩扣。 平臺(tái)板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。 主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋的保護(hù)層控制 所有構(gòu)件水平方向的保護(hù)層均采用短鋼筋作墊鐵。梁底鋼筋保護(hù)層及二、三排鋼筋間距采用Ф 25 鋼筋墊鐵，長(zhǎng)度為構(gòu)件寬度減保護(hù)層，間距為沿梁通長(zhǎng) 500mm。板鋼筋墊鐵采用Ф 16 鋼筋，長(zhǎng)度 100mm，橫、縱間距 500mm。板鋼筋二層筋（負(fù)筋）采用鋼筋鐵馬凳固定，根據(jù)不同的板厚選擇不同的鐵馬凳，鐵馬凳采用Ф 12 的鋼筋焊接或彎曲加工制作，縱橫間距為 500MM，梅花型布置。 具體作法見(jiàn)下圖： 板厚保護(hù)層150150150板厚保護(hù)層300 300500鐵板凳大樣圖 所有構(gòu)件豎向的保護(hù)層均采用塑料墊塊。根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度、鋼筋直徑選擇不同規(guī)格的塑料墊塊，把塑料卡卡在外豎筋上，墊塊間距橫縱方向均為 500 mm。塑料墊塊由專業(yè)產(chǎn)家定尺生產(chǎn)，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。 鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定： 搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 12d，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處； 所有Ⅰ級(jí)鋼筋的末端做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤； Ⅰ級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的 35 倍； 鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢 。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 XXX教學(xué)樓 工程施工組織設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 22 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合 03G1011 第 34 頁(yè)規(guī)定。 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度要符合 JGJ1142021 標(biāo)準(zhǔn)。 受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，要符合設(shè)計(jì)要求。必須符合 03G1011第 33頁(yè)相關(guān)規(guī)定。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 基本項(xiàng)目 鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過(guò)綁扎數(shù) 10%，且不應(yīng)集中。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不得小于規(guī)定值。 允許偏差項(xiàng)目 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差 項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢查方法 網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度 177。 10mm 尺量檢查 網(wǎng)眼的尺寸 焊 接 177。 10mm 尺量連續(xù)三檔取最大值 綁 扎 177。 20mm 網(wǎng) 架 的 寬 度高 度 177。 5mm 尺量檢查 網(wǎng) 架 的 長(zhǎng) 度 177。 10mm 受 力 鋼 筋 間 距 177。 10mm 尺量?jī)啥酥虚g各取最大值 排 距 177。 5mm 箍筋 構(gòu)造筋間距 焊 接 177。 10mm 尺量連 續(xù)三檔取最大值 綁 扎 177。 20mm 鋼筋彎起點(diǎn)位移 177。 20mm 尺量檢查 焊接預(yù)埋件 中心線位移 177。 5mm 水平高差 +30mm 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 XXX教學(xué)樓 工程施工組織設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 23 受力筋保護(hù)層 基 礎(chǔ) 177。 10mm 梁 柱 177。 5mm 墻 板 177。 3mm 4． 7 模板方案 根據(jù)本工程的實(shí)際情況和結(jié)構(gòu)類型，在滿足設(shè)計(jì)要求，確保施工質(zhì)量、工期、安全前提下， 模板采用多層板 18㎜ 。 厚。 1220 ㎜ .立柱（支撐）采用 Ф48 鋼頂柱。方木楞：木楞為 80 50。 施工工藝 測(cè)量放線→搭設(shè)腳手架→設(shè)置定位基準(zhǔn)→配模拼裝→模板校正→加固→ 調(diào)直糾偏→復(fù)線→報(bào)驗(yàn)→混凝土澆筑→模板拆除 施工要點(diǎn) 模板安裝的一般要求 安裝模板時(shí)，高度在 2M及其以上時(shí)，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗砼的重量和側(cè)壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載。 構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便。并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止露天的高處作業(yè)。雨停止后，應(yīng)及時(shí)清除模板架及地面上的積水。 樓層高度超過(guò) 4M 及其以上的建筑物安裝模板時(shí)， 外腳手架應(yīng)隨同搭設(shè)，并滿鋪腳踏板、張掛安全網(wǎng)和防護(hù)欄，應(yīng)設(shè)警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防傷人。 施工人員上下班應(yīng)走安全通道，嚴(yán)禁攀登模板，支撐桿件等上下，也不得在墻頂獨(dú)立梁或在其模板上行走。 模板的預(yù)留孔洞等處，應(yīng)加蓋或設(shè)防護(hù)攔桿，防止操作人員或物體墜落傷人。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 XXX教學(xué)樓 工程施工組織設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤 !未指定書(shū)簽。 24 不得將模板或支承件支搭在門(mén)框上，也不得腳手板支搭在模板或支承件上，應(yīng)將模板及支承與腳手架分開(kāi)。 在高處支模時(shí)，腳手架或工作臺(tái)上臨時(shí)堆放的模板不宜超過(guò)三層，所堆放和施工操作人員的總荷載，不得超過(guò)腳手架或工作臺(tái)的規(guī)定荷載值。