【正文】 分比較合理，有利于文明生產。 3． 粉煤灰堆 場布置在下風向，避免了車間和生活區(qū)遭受污染。 4． 場內無交叉運輸。 5 第 2 章 原材料及混凝土配合比 原材料的要求 水泥 本廠所用水泥為普硅 水泥，符合技術要求符合國標。入廠前有廠家質量證明，水泥應 按順序使用。水泥貯存期不應超過 3 個月，過期水泥應檢驗 [6]。 對水泥的技術要求 如下： 1． 游離 CaO 的含量不得超過 %， CaO 含量 為 60%。 2． NaCl 和 KCl 的含量不得超過 1%~%。 3． 比表面積 2500~3500cm3/g。 4． 體積 安定性合格。 5． 凝結時間初凝 1~3h 終凝 3~6h。 粉煤灰 粉煤灰時本產品的核心原料，也是加氣混凝土硅鋁成分的主要來源。應符合(JC40991)標準。含碳量小于 8%，粉煤灰中 SiO2含量大于 45%，燒失量 不大于 7%，放射性應符合 GB6763 規(guī)定。 生石灰 石灰也是加氣混凝土的主要原材料之一。它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質材料中的 SiO Al2O3 作用，生成水化硅酸鈣。因此應符合 JC/T6211996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標準。有效氧化鈣含量應大于 65%，最好大于 80%。 石膏 石膏在加氣混凝土中，是發(fā)氣過程的調節(jié)劑。石膏的調節(jié)作用主要體現在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學成分是 CaSO4 ，CaSO42H2O70%。 鋁粉膏 6 應符合 JC/T40791《加氣混凝土用鋁粉膏》標準 氣泡穩(wěn)定劑 加氣混凝土料漿在發(fā)氣以前是固 — 液兩相系統，當鋁粉在料漿中放出氫氣以后，料漿就變成固 液 氣三相系統，形成的氣泡是由液體薄膜包圍著氣體。這樣，體系內增加了許多新表面，等料漿溫度上升使體系自由能增大，由于表面張力的作用，氣泡易破碎，造成料漿沸騰塌模 ，氣泡穩(wěn)定劑可降低液體表面張力，增加氣泡膜的機械強度，可防止氣泡破裂。 本廠采用可溶油做穩(wěn)泡劑。 配合比選擇 配合比選擇 粉煤灰：生石灰：水泥：石膏 =65： 16： 15： 4 絕干成品密度范圍在： 400~600kg/m3， 本廠取 480kg/m3。 含水率取為： 35%，生產 1m3的混凝土需要的原材料用量為： 粉煤灰 ： 48065%=312kg 生石灰 ： 48016%= 水泥 ： 48015%=72kg 石膏： 4804%= 用水量 根據標準可知，水料比以 左 右 為宜，本廠采用 。 鋁粉用量 根據標準查得用量為 450g/m3。 生產 1m3加氣混凝土砌塊所需各原材料用量 見表 21。 表 21 生產 1m3加氣混凝土 砌塊 所需各原材料用量 水泥 粉煤灰 生石灰 石膏 鋁 72kg 312kg 450g 7 第 3 章 貯存計算 原材料用量計算 計算依據 1． 生產規(guī)模： 10 萬 m3/年 2． 混凝土配合比 ： 粉煤灰：生石灰：水泥：石膏 =65： 16： 15： 4 3． 材料容重及混凝土容重 水泥： 3100kg/m3 粉煤灰： 2021kg/m3 混凝土： 480kg/m3 水： 1000kg/m3 生石灰： 1100kg/m3 石膏： 1200kg/m3 鋁粉： 2690kg/m3 4． 損耗系數 散裝水泥 %~1% 全年原材料用量計算 1． 混凝土日產量 jd kT? (31) 式中 ， Qj—— 年產量 (m3)； k—— 永久性工廠不平衡系數 ； T—— 全年工作天數 。 帶入 數據 得： Qd=480m3 2． 全年原材料用量計算 原材料每天的用量見表 31。 表 31 原材料每天用量匯總表 原材料 水泥 粉煤灰 生石灰 石膏 單位 /千克 34560 149760 36864 9216 堆場設計 貯存周期的確定 8 原材料在廠內貯存的最少期限稱為貯存周期。貯存周期與氣候條件、材料供應條件等因素有關。 貯存量的確定 粉煤灰 選貯存周期為 7 天。 111 RnGQtVT?? (32) 式 中 ， G1—— 全 年用量， 其值為 37400； V1—— 容重， 值為 ； Tn—— 全年作業(yè)天數 ， 取 250； tR—— 貯存周期 。 帶入數值得： Q1= 以下同理。 石灰 選貯存周期為 14 天 Q2= 石膏 選貯存周期為 10 天 Q3= 堆場面積計算 1． 料堆形狀 圖 料堆俯視圖見圖 31，前視圖見表 32。 圖 31料堆俯視圖 圖 32料堆前視圖 2． 通過查《 混凝土制品廠工藝設計手冊 》可取定額制表位 g=查表，令 H=5m， a=17m，則 由公式 agQb is ? (33) 帶入數據得： bs 取 bs=30，則 a b H s? 9 43sssHHV H a b a btg tg??????? ? ? ????????? (34) 查表得 α s 取 45176。 ~50176。之間，此處取 45176。 ，帶入數據后得 Vs=，不符合要求，再取 bs=35m，則： Vs= 所以：取 α s=45176。， a=17m， b=35m， H=5m，占地為 17 35=595m2 故粉煤灰堆場的高 H=5m， 寬 b=m， 長 a=m， 傾角 α s=45176。 上步已經計算出，生石灰的貯存量為 ，石膏的貯存量為 。 石灰和石膏用堆棚儲存。形狀同粉煤灰堆場，計算同上，可以得到石灰堆棚中堆場的高 H=4m， 堆寬取 b=15m， 長 a=17m， 傾角 α s=45 176。 ，計算得到。 石膏堆棚 的高取 4m，長取 17m，寬取 3m。 粉煤灰堆場設備選型 由于粉煤灰與水泥性質相同，故選用氣力輸送 裝置，本廠選用流態(tài)化倉式泵。流態(tài)化倉式泵具有耗氣量小、工作壓力較低、輸送能力較高和自重輕，不需要做基礎等優(yōu)點。 本廠選用 φ1600 下行式倉式泵 [7]，其規(guī)格和技術性能見表 32。 表 32 φ 1600下行式倉式泵 的規(guī)格和技術性能 輸送能力 (噸 /時 ) 工作壓力 (標準 大氣壓 ) 輸送距離 (米 ) 有效容積 米 3 出口管內徑 (毫米 ) 單重 (千克 ) 30 2~3 換算長度 90 米 φ 100 870 粉煤灰的小時用量 為 hthtQ d /30/ ??? 所以選用 1 臺 φ1600 下行式倉式泵即 可滿足生產要求。 石膏堆場設備選型 由于石膏用量較少，故石膏運至攪拌樓選用推土機。 本廠采用東方紅 60 型推土機，其技術性能指標見表 33。 表 33 東方紅 60推土機 的 技術性能 額定功率 (馬力 ) 最大生產能力 (米 3) 爬坡能力 (度 ) 鏟刀提升形式 重量 (千克 ) 75 300 50 液壓式 6300 10 此推土機的外形尺寸為 ： BA： 2280780； h： 288； h1： 632； LBH： 113022802250 1. 推土機生產能力 1212Q abh nvK K?? (35) 式中， Q—— 推土機連續(xù)運轉的生產能力 (t/h)； a—— 推土機推土板前料堆的長度 (m)。 ha tg?? (36) 式中， h—— 推土機推土板的高度 (m)； ρ —— 物料的動安息角， 為自然安息角的 110~115%； b—— 推土機推土板的寬度 (m)； φ —— 物料損失系數， φ =； L—— 推運距離，取為 50m，則 φ 為 n—— 推土機每一工作小時內的循環(huán)次數。 36002n Ltv? ? （ 37） 式中， h —— 推土機前進和后退的平均速度 (m/s)，一般取 v=~， 此處取 1m/s， 由于運輸距離較短，可不考慮調轉機頭； t—— 提升、放下推土板及變換速度所占用的時間 (s)，一般取 20s。 則 n=30 次 /h； v—— 物料容重 (t/m3)； K2—— 推土機工作時場地坡度影響系數 。 其取值見表 34。 表 34 K2的取值 工 作場地坡度 (度 ) +10 +5 0 5 10 15 20 2K 本場設計時工作場地坡度為 0度， K2=。 Q=301= 11 12sQaN QK K? (38) 式 中， N—— 推土機需要臺數，取整數 ； Qs— — 上料系統小時生產能力 (t/h)； a—— 倒運作業(yè)量系數，即推土機總作業(yè)量與上料量比例系數，一般取，取 2； Q—— 推土機連續(xù)運轉的生產能力 (t/h)。 石膏的小時用量 Qs=則所需推土機臺數為 9 ??? ?? 取整數則選 2 臺。 生石灰堆棚輸送設備選型 選用膠帶輸送機，取帶寬 B=500mm。通過膠帶輸送機將生石灰輸送至顎式破碎機中 [8]。 輸送能力計算： 212G kwrC C B? (39) 式 中 G—— 上料能力 (t/h)； k—— 斷面系數，由《 混凝土制品廠工藝設計手冊 》表 349 選 k=390； w—— 帶速， w=； r—— 物料容重，石灰的容重為 1100kg/m3； C1—— 傾角系數 ,由《 混凝土制品廠工藝設計手冊 》表 3410 選 C1=； C2—— 速度系數，帶速 ≤， C2取 。 則 帶入數據得 G=需輸送物料 ， 所以用一臺可以滿足要求。 水泥筒倉設計 水泥筒倉主要包括卸料間和筒倉兩部分。本設計主要采用汽車來料，卸料間主要完成散裝水泥的卸料工序并向筒倉倉頂輸送水泥。筒倉包括：倉頂房、倉底和倉 12 底供料間。散裝水泥被卸料、輸送到倉頂房后輸入倉體儲存。使用時由倉底供料間內的供料及輸送設備輸送到攪拌樓貯倉。 貯存周期的確定 因為汽車來料，所以所選貯存周期為 10天。 貯存量 10(11%)=，其中 1%為損耗系數 筒倉設計 1． 筒倉的平面布置 a． 根據數量的多少，將筒倉布置成單列式或雙列式 ，本設計采用單列式設置； b． 筒倉靠近卸料間 。 c． 筒倉沿軸線的總長度不超過 50m，超過 50m需設伸縮縫。 2． 筒倉容積 查 《 混凝土制品廠工藝設計手冊 》 表 436 選取筒體內徑 D=8m，筒底高度H=13m，則其有效容積為 230m3，本設計選一個。 3． 卸料口標高及卸料口尺寸 由 《 混凝土制品廠工藝設計手冊 》 表 439 知，當供料裝置選用 φ1600 下行式倉式泵時，標高 h1=，卸料口尺寸選用 400mm400mm。 4． 破拱裝置 選用充氣頭破拱 [9]。 倉頂房設計 倉頂房位于筒倉頂部，其中主要 布置水泥入料設備及收塵設備。 1． 入料設備：采用彎頭式輸灰管道 。 2． 收塵設備：采用袋式吸塵器 。 3． 在倉頂開設人孔和觀察孔，人孔為 700mm700mm，觀察孔為 φ=200mm。 4． 筒倉的結構設計 支承結構采用柱支承 ， 倉底為增大下料角度，采用鋼錐斗錐形倉底 ， 筒壁采用鋼筋混凝土，厚 δ =160mm。 設備選型與計算 13 1． 散裝水泥運輸設備 選用 U60 型氣力卸料水泥專用車，其技術性能 見表 35。 表 35 U60 型氣力卸料水泥專用車的技術性能 項目名稱 參數 項目名稱 參數 自重 (噸 ) 24 容 積 (米 3) 48 載重 (噸 ) 60 車鉤連接線距離 (毫米 ) 13382 罐體直徑 (毫米 ) 3200 輸送距離 (米 ) 100 重心高度 (毫米 ) 200 輸送高度 (米 ) 30 裝料口直徑 (毫米 ) 250(500) 卸料速度 (噸 /分 ) ~2 卸灰口直徑 (毫米 ) 150 耗風量 (米 3/噸 ) 20 進風管直徑 (毫米 ) 100 工作壓力 (千克 /厘米 2) 不大于 2． 輸送設備選型 選用氣力輸送方式，本廠用 φ1600下行式倉式泵。 原材料的破碎 破碎機的選型 本廠所用的生石灰 為塊狀的，在石灰堆棚內進行堆放，使用前要經過破碎和粉磨，破碎所采用的是復擺式鄂式