【導(dǎo)讀】業(yè)，位于淄博市沂源縣民營工業(yè)園，苗山村南，占地50畝，開發(fā)和生產(chǎn)力量雄厚，設(shè)備先進(jìn)，檢測手段完備。公司依托高校科研院所和國內(nèi)知名研究機(jī)構(gòu)的研發(fā)優(yōu)勢，大等科研生產(chǎn)貿(mào)易關(guān)系。山東金鐸醫(yī)藥科技有限公司擬新上醫(yī)藥中間體項(xiàng)目，從精。品DM、AE-活性脂入手，繼而開發(fā)高檔次的頭孢類醫(yī)藥中間體系列產(chǎn)品。華人民共和國公司法》設(shè)有董事會、監(jiān)事會，由總經(jīng)理負(fù)責(zé)。管理、生產(chǎn)管理、財(cái)務(wù)、研發(fā)部等職能部門，本項(xiàng)目新增定員共160人。為適應(yīng)市場發(fā)展需求，山東金鐸醫(yī)藥科技有限公司計(jì)劃投資9500萬元，新建。建本項(xiàng)目，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，委托設(shè)計(jì)單位名稱進(jìn)行可行性研究報(bào)告編制。單位提供決策依據(jù)。根據(jù)山東金鐸醫(yī)藥科技有限公司提供的有關(guān)基礎(chǔ)資料。以求得總體方案最佳化。用地原則進(jìn)行布置；同時(shí)遵循國家安全、消防等有關(guān)規(guī)范及化工企業(yè)總圖設(shè)計(jì)規(guī)定。既避免交叉污染又確保生產(chǎn)運(yùn)輸和人員的安全。醫(yī)藥中間體的年產(chǎn)量約25萬噸，每年出口約14萬噸。醫(yī)藥生產(chǎn)所需的化工原科和中

　　

【正文】 常壓反應(yīng)釜內(nèi)首先加入一定量的溶劑二氯甲烷、丙酮開啟攪拌。然后加入一定量的氨噻肟酸，滴入三乙胺反應(yīng)，加入高品質(zhì) DM，滴加亞磷酸三乙脂反應(yīng)、結(jié)晶，維持一定的時(shí)間后，降溫至一定的溫度（ 0℃ ），放料至離心機(jī) 進(jìn)行過濾、洗滌以及干燥，采用甲醇洗滌，真空干燥。干燥后的物料即為本項(xiàng)目的最終產(chǎn)品，經(jīng)包裝后送成品庫儲存、外售；母液送去溶劑回收系統(tǒng)回收，回收的二氯甲烷、丙酮、甲醇返回循環(huán)使用。 反應(yīng)方程式如下： 5）溶劑回收流程 ① 甲醇的回收 甲醇主要用于淋洗，含有二氯甲烷、丙酮和水，因?yàn)榧状己退纬晒卜形?，普通精餾方法難以分離，該項(xiàng)目采用萃取精餾方法。首先將母液送至萃取罐，加入萃取劑進(jìn)行萃取，將萃取后的水相抽到廢水塔蒸餾，將殘存的甲醇和萃取劑蒸出再用，萃取出的有機(jī)相抽到甲醇精餾塔進(jìn)行蒸餾脫水，分得的萃取劑循環(huán)利用 ，得到的純甲醇，循環(huán)使用。 ② 二氯甲烷的回收 母液中主要含二氯甲烷等，由二氯甲烷回收泵送至二氯甲烷回收釜，用蒸汽加熱，氣體進(jìn)入二氯甲烷冷凝器用循環(huán)冷卻水和低溫鹽水兩級冷凝，冷凝后的二氯甲烷返回生產(chǎn)工序循環(huán)使用。 ③ 丙酮的回收 首先在丙酮粗蒸塔加入物料，等到粗蒸塔釜內(nèi)料液達(dá)到 50%，開啟蒸汽，蒸汽上升，很快精餾塔有回流，回流半個(gè)小時(shí)，開始采出料液，保持回流 500l/h，按照塔中、塔底和塔頂?shù)臏囟?，調(diào)整采出量和蒸汽用量。密切關(guān)注塔底液位，不定時(shí)排放廢渣。 粗蒸塔采出的物料是除掉雜質(zhì)的丙酮，進(jìn)入到丙酮中 間儲罐。啟動丙酮物料泵向丙酮精餾塔內(nèi)打入丙酮，約占塔釜體積的70%，打開蒸汽，蒸汽上升，很快有回流，開始完全回流，塔平衡 2 小時(shí)，開始加大進(jìn)料量，加大蒸汽量，控制塔頂、塔中和塔底的溫度，調(diào)整采出量和蒸汽用量?；厥盏谋祷厣a(chǎn)工序循環(huán)使用。 6）頭孢吡肟鹽酸鹽生產(chǎn)工藝 ① 7MPCA合成工序 開啟反應(yīng)罐攪拌，加入三氟三氯乙烷，依次加入 7ACA、六甲基二硅胺烷，氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入三甲基碘硅烷，回流反應(yīng) 10小時(shí)。冷卻，加入 N甲基吡咯烷和三甲基碘硅烷，滴加甲醇，滴加 6mol/L的鹽酸，靜置，等料液分層。打開 反應(yīng)罐罐底閥把水層用泵分離到反應(yīng)罐中，合并水相。 反應(yīng)如下： ② 7MPCA結(jié)晶離心干燥工序 將水相合并加活性炭脫色 30分鐘后，進(jìn)行脫碳壓濾。壓濾完畢，滴加丙酮，控制滴加速度。滴加完畢后，靜置降溫養(yǎng)晶 3 小時(shí)，養(yǎng)晶結(jié)束后，開始對料液進(jìn)行離心甩濾，甩濾完畢用丙酮洗料。 洗滌完畢把料移至干燥器進(jìn)行干燥，熱水溫度 35177。2℃ ，真空度 ≤。 ③ 頭孢吡肟鹽酸鹽合成工序 加入純化水，加入 7MPCA，降溫，滴加氫氧化鈉，控制 PH=177。，加入丙酮，用氫氧化鈉溶液重新調(diào)節(jié) PH=177。，對料液進(jìn)行減壓蒸餾。開啟反應(yīng)罐鹽酸滴加閥門，調(diào)節(jié)溶液 PH=1~2。 ④ 頭孢吡肟鹽酸鹽結(jié)晶、離心、干燥工序 PH穩(wěn)定后，把料液繼續(xù)降溫至 5℃ 以下，滴加丙酮， 15 分鐘以內(nèi)滴完，滴完后養(yǎng)晶 i個(gè)小時(shí)。養(yǎng)晶結(jié)束后，打開反應(yīng)罐罐底閥把料轉(zhuǎn)移到離心機(jī)，放料結(jié)束后開啟離心機(jī)，對料液進(jìn)行離心甩濾，甩濾完畢，用丙酮洗料，把固體料轉(zhuǎn)移至干燥器，進(jìn)行干燥。 物料平衡 物料平衡見圖 41~5。 圖 41 精制 DM（雙氧水法）物料平衡圖 圖 42 精制 DM（氧氣法）物料平衡圖 圖 43 精制 DM（甲苯 法）物料平衡圖 圖 44 AE活性脂合成工藝物料平衡圖 圖 45 頭孢吡肟鹽酸鹽合成工藝物料平衡圖 、輔助材料和燃料、動力消耗定額 、輔助材料消耗定額 (1) 精制 DM（雙氧水法）工藝消耗定額 表 41精制 DM（雙氧水法）原材料、輔助材料消耗定額表 序號 名稱 規(guī)格 單位消耗 （ t/t） 年消耗量 （ t） 包裝方式 備注 1 促進(jìn)劑 M 99% 1006 袋裝 外購 2 液堿 32% 243 罐裝 外購 3 硝酸 40% 罐裝 外購 4 雙氧水 % 罐裝 外購 5 軟化水 1006 罐裝 自產(chǎn) 6 異丙醇 98% 86 罐裝 外購 7 包裝袋 25kg/袋 40個(gè) 40000個(gè) 外購 (2) 精制 DM（甲苯法）工藝消耗定額 表 42精制 DM（甲苯法）原材料、輔助材料消耗定額表 序號 名稱 規(guī)格 單位消耗 （ t/t） 年消耗量 （ t） 包裝方式 備注 1 粗 DM 99% 503 袋裝 外購 2 甲苯 98% 43 罐裝 外購 3 包裝袋 25kg/袋 40個(gè) 20200個(gè) 外購 (3) 精制 DM（氧氣法）工藝消耗定額 表 43精制 DM（氧氣法）原材料、輔助材料消耗定額表 序號 名稱 規(guī)格 單位消耗 （ t/t） 年消耗量 （ t） 包裝方式 備注 1 促進(jìn)劑 M 99% 袋 裝 外購 2 NO % 瓶裝 外購 3 O2 % 25 瓶裝 外購 4 異丙醇 98% 罐裝 外購 5 軟化水 罐裝 自產(chǎn) 6 包裝袋 25kg/袋 40個(gè) 20200個(gè) 外購 (4) AE活性脂裝置工藝消耗定額 表44 AE活性脂裝置原材料、輔助材料消耗定額表 序號 名稱 規(guī)格 單位消耗 （ t/t） 年消耗量 （ t） 包裝方式 備注 1 氨噻肟酸 99% 袋裝， 25kg/袋 外購 2 精品 DM % 袋裝， 25kg/袋 自產(chǎn) 3 亞磷酸三乙脂 99% 桶裝， 160kg/桶 外購 4 三乙胺 99% 80 桶裝， 160kg/桶 外購 5 丙酮 工業(yè)級 39 罐裝 外購 6 甲醇 工業(yè)級 43 罐裝 外購 7 二氯甲烷 工業(yè)級 100 桶裝， 25kg/桶 外購 8 包裝袋 25kg/袋 40個(gè) 20200個(gè) 外購 (5)頭孢吡肟鹽酸鹽裝置工藝消耗定額 表 45 頭孢吡肟鹽酸鹽裝置原材料、輔助材料消耗定額表 序號 名稱 規(guī)格 單位消耗 （ t/t） 年消耗量 （ t） 包裝方式 備注 1 7ACA 97% 桶裝， 25kg/桶 外購 2 六甲基二硅胺烷 99% 桶裝， 180kg/桶 外購 3 AE活性脂 % 36 桶裝，25kg/桶 自產(chǎn) 4 三甲基碘硅烷 工業(yè)級 桶裝， 25kg/桶 外購 5 甲醇 工業(yè)級 罐裝 外購 6 丙酮 工業(yè)級 罐裝 外購 7 三氟三氯乙烷 99% 桶裝， 25kg/桶 外購 8 三嗪環(huán) % 袋裝 外購 9 N甲基吡 咯烷 % 35 桶裝， 25kg/桶 外購 10 包裝袋 25kg/袋 40個(gè) 4000個(gè) 外購 料、動力消耗定額 (1)精制 DM（雙氧水法）公用工程的消耗定額 表 46 精制DM（雙氧水法）公用工程的消耗定額表 序號 名稱 規(guī)格 單位消耗 （ m3/t， Kwh/t） 年消耗量 （ m3， Kwh） 備注 1 水 新鮮水 3 3000 園區(qū)水管網(wǎng) 2 電 380/220V/50Hz 800 800000 園區(qū)電網(wǎng) 3 蒸汽 10 10000 自產(chǎn) 4 循環(huán)水 ≤32℃ 1500 自產(chǎn) (2) 精制 DM（甲苯法）公用工程的消耗定額 表 47精制 DM（甲苯法）公用工程的消耗定額表 序號 名稱 規(guī)格 單位消耗 （ m3/t， Kwh/t） 年消耗量 （ m3， Kwh） 備注 1 電 380/220V/50Hz 500 250000 園區(qū)電網(wǎng) 2 蒸汽 8 4000 自產(chǎn) 3 循環(huán)水 ≤32℃ 500 自產(chǎn) (3) 精制 DM（氧氣法）公用工程的消耗定額 表 48精制 DM（氧氣法）公用工程的消耗定額表 序號 名稱 規(guī)格 單位消耗 （ m3/t， Kwh/t） 年消耗量 （ m3，Kwh） 備注 1 水 新鮮水 2 1000 園區(qū)水管網(wǎng) 2 電 380/220V/50Hz 600 300000 園區(qū)電網(wǎng) 3 蒸汽 6 3000 自產(chǎn) 4 循環(huán)水 ≤32℃ 600 自產(chǎn) (4) AE活性脂裝置公用工程 的消耗定額 表 49 AE活性脂裝置公用工程消耗定額表 序號 名稱 規(guī)格 單位消耗 （ m3/t，Kwh/t） 年消耗量 （ m3， Kwh） 備注 1 電 380/220V/50Hz 500 250000 園區(qū)電網(wǎng) 2 蒸汽 (G) 3 1500 自產(chǎn) 3 循環(huán)水 ≤32℃ 300 自產(chǎn) 4 低溫鹽水 20℃ 88KJ 44000 KJ 自產(chǎn) 5 儀表空氣 MPa(G) 90Nm3 45000 Nm3 自產(chǎn) 6 氮?dú)? ≥% 50 Nm3 25000 Nm3 外購 (5) 頭孢吡肟鹽酸鹽裝置公用工程的消耗定額 表 410 頭孢吡肟鹽酸鹽裝置公用工程消耗定額表 序號 名稱 規(guī)格 單位消耗 （ m3/t， Kwh/t） 年消耗量 （ m3， Kwh） 備注 1 水 (G) 60 園區(qū)水管網(wǎng) 2 電 380/220V/50Hz 550 55000 園區(qū)電網(wǎng) 3 蒸汽 (G) 12 1200 自產(chǎn) 4 循環(huán)水 ≤32℃ 110 自產(chǎn) 5 低溫鹽水 20℃ 106KJ 10600 KJ 自產(chǎn) 6 儀表空氣 MPa(G) 56Nm3 5600 Nm3 自產(chǎn) 7 氮?dú)? ≥% 80 Nm3 8000 Nm3 外購 (4)全部工程建成投產(chǎn)后的總消耗定額 表 411 全部工程建成投產(chǎn)后的總動力消耗定額表 序號 名稱 規(guī)格 年消耗量（ m3， Kwh） 備注 1 生產(chǎn)用水 新鮮水 4060 園區(qū)水管網(wǎng) 2 生活用水 自來水 6435 園區(qū)水管網(wǎng) 3 電 380/220V/50Hz 1655000 園區(qū)電網(wǎng) 4 蒸汽 19700 自產(chǎn) 5 循環(huán)水 ≤32℃ 3010 自產(chǎn) 6 低溫鹽水 20℃ 54600KJ 自產(chǎn) 7 儀表空氣 MPa(G) 50600Nm3 自產(chǎn) 8 氮?dú)? ≥% 33000Nm3 外購 ?? 裝置的生產(chǎn)能力和操作制度 （ 1）生產(chǎn)能力： 醫(yī)藥級精品 DM： 2020t/a（包括三條 DM生產(chǎn)線：雙氧水法 1000t/a、甲苯法 500t/a、氧氣法 500t/a）。其中醫(yī)藥級精品 DM產(chǎn)品 ，其產(chǎn)品 36t/a用于頭孢吡肟鹽酸鹽的生產(chǎn)。 頭孢吡肟鹽酸鹽裝置能力 100t/a。 （ 2）操作制度：四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，每班工作 8小時(shí)，年運(yùn)行時(shí)間 330天。 產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)品規(guī)格：醫(yī)藥級精品 DM、 AE活性脂、頭孢吡肟鹽酸鹽，規(guī)格見表 31~3。 術(shù)方案 自控水平和主要控制方案 為了提高 產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量、降低成本、減輕操作人員的勞動強(qiáng)度、確保安全生產(chǎn)，并盡可能地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制，根據(jù)本項(xiàng)目裝置較多、檢測控制回路較多的特點(diǎn)，本工程采用分散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) (DCS)。在 DM、 AE活性脂、頭孢吡肟鹽酸鹽等裝置的安全區(qū)域設(shè)置 DCS控制室，把過程工藝數(shù)據(jù)采集到 DCS中，通過 DCS實(shí)現(xiàn)對 DM、 AE活性脂、頭孢吡肟鹽酸鹽以及輔助裝置生產(chǎn)過程的集中監(jiān)測、自動調(diào)節(jié)和控制，對重要設(shè)備設(shè)有報(bào)警、聯(lián)鎖及保護(hù)設(shè)施，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)動力設(shè)備的集中監(jiān)控管理。其自動化水平將使操作人員在控制室內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)對 DM、 AE活性脂、 頭孢吡肟鹽酸鹽生產(chǎn)設(shè)備及其附屬系統(tǒng)的啟動、停止和正常運(yùn)行工況的監(jiān)視、控制和調(diào)整。 生產(chǎn)過程設(shè)置溫度、壓力、流量、物位等各種參數(shù)的檢測系統(tǒng)。主要設(shè)置了物料配料進(jìn)料、出料及聯(lián)鎖；輸送設(shè)備、攪拌設(shè)備的程序啟停；反應(yīng)釜時(shí)間程控、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)；貯罐液位及聯(lián)鎖系統(tǒng)以及水、汽、氣等能源計(jì)量系統(tǒng)。 在 DM、 AE活性脂、頭孢吡肟鹽酸鹽等生產(chǎn)裝置以及罐區(qū)等爆炸危險(xiǎn)性區(qū)域設(shè)置可燃、有毒氣體檢測報(bào)警裝置，當(dāng)可