【導讀】保證”的主導思想組織好施工。伍和機械設備進場、快速進行場地清理及軟地基處理、優(yōu)先施工排水工程。在施工過程中特別注意加強質量檢測。通過以上措施使進度和質量都得到有效的?？刂?，保證安全生產，保證質量優(yōu)良，保證在合同工期內圓滿完成施工任務。工圖紙、工程地質勘察報告、工程量清單及總說明、評標辦法。我公司人員踏勘現場所掌握的相關資料。公司人員配備和施工設備裝備能力。相關施工驗收規(guī)范、技術標準、施工規(guī)程。為減決工程施工中施工困難，必須把安全措施落實到位、確保萬無。一失的前提下組織施工。根據我們在施工組織設計中明確承諾的質。施工中強化標準管理，加強內部核算管理，降低工。水、人工防空等工程中的關鍵工序進行多種專項施工方案的綜合比選?？刂乒こ?，確保實現工期目標，滿足業(yè)主要求。響大，因此在施工時需合理安排好。

　　

【正文】 根立桿時，應在適當位置加設臨時拋 撐。 搭設措施、注意事項 腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。 每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫桿及立桿的垂直度。 不同鋼管嚴禁使用。 立桿的對接扣應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨，兩個相鄰立桿接頭在高度方向上錯開距離不應小于 500mm，各接頭中心距離主節(jié)點的距離不應大于步距的 1/3。 搭設立桿時，應每隔 6 跨設置一根拋桿。直至連墻桿安裝穩(wěn)定后方可根據情況拆除。 搭至連墻件的構造點時，立桿、水平桿完后，立即搭設連墻件 立桿 頂端高出檐口上皮 搭設水平桿對接接頭交錯布置，兩個相鄰不應設在同步同跨內，兩個相鄰立桿接頭在水平方向上錯開距離不應小于 500mm，并避免設在縱向水平桿的跨中。 搭接接頭長度不應小于 1000mm，等距 3個旋轉扣固定，端部扣件距桿端不小于 100mm。 同一縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣與外角立桿固定。 1 橫向水平桿靠墻一端到裝飾墻面距離不大于 100mm，剪刀撐同步搭設各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊上。 1 扣件與鋼管規(guī)格一致，對接扣件的開口向上或向內。 腳手架安全要求： 腳手架搭設由專人負責，統一指揮，設置作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員逗留、穿行。嚴格按程序作業(yè)。 腳手架搭設過程要及時設置連墻桿、剪刀撐以及必要的拉繩、吊索，避南京工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計（論文） 31 免搭設過程中發(fā)生變形、傾倒。嚴禁隨意改變、拆除腳手架桿件。 搭設作業(yè)時，作業(yè)人員鋪好腳手板，戴好安全帽，系好安全帶。 腳手板要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板 施工過程要嚴格規(guī)范要求對腳手架進行定期、不定期檢查，發(fā)現隱患。立即整改。 腳手架要對防電、防雷作好防護措施。與 1～ 20kV 的架空輸電線路距離不小于 2m，同時要有隔離防護措施，水平距 離 50m 設置一處避雷，施工照明通過腳手架應選用 36 伏安全電源。 施工中嚴禁亂放、亂搭桿件，以及嬉戲、打鬧等不正當操作。嚴格控制上架人數和材料堆放數量。 進場工人進行安全教育，增強自我保護意識，增強安全意識， 嚴禁在五級風以上進行腳手架上的施工作業(yè)。 嚴格按操作規(guī)程進行施工做業(yè)，健全安全管理制度，嚴禁違章操作。 給排水與水消防系統施工方法 給水管暗設定位→給水試壓→系統試壓；排水管坡度→伸縮節(jié)、檢查口設置→存水彎設置 材料選擇 材料和設備在使用和安裝前，應按設計要求校驗 規(guī)格、型號和質量，符合要求方可使用。 管道、設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。 排水橫管應有一定的坡度，底層安裝完畢要進行灌水試驗，其余進行通水試驗。 每層給排水立管必須用管箍卡緊固定，水平敷設的給水管道每隔一定間距設置一個支架。 管道安裝完畢后進行水壓試驗，給水綜合試壓以不小于 表壓試驗，不滲不漏，十分鐘壓降不大于 10％為合格。排水做通水試驗，注水高度以一層樓高度為標準，在十分鐘內不滲不漏為合格。 質量措施 班組長及工號負責人在 施工前要全面了解圖紙，結合施工方案制定確保第七章 主要分部分項工程施工方案及措施 32 工程質量的各項具體措施，并要認真掌握工程進度情況與土建做好密切配合，以避免顛倒工序造成返工和浪費。 要求每個單項工程在施工前結合方案進行一次仔細審查，如遇到執(zhí)行不通的情況，要及時反映以便得到正確處理。 認真執(zhí)行上級頒發(fā)的質量要求及評定辦法，做好班組自檢和互檢。 保護好成品，不亂剔一個洞，減少返工。 根據當前情況，要求班長及工號負責人既要有分工又要有交底，并加強日常檢驗工作。 安全措施 樹立“安全第一”的思想，實行行政主要領導直接對安全負 責的體制，所有人員進入工地必須戴安全帽。 項目部設專職安檢員、質檢員，工號設兼職安檢員、質檢員。要經常督查現場安全質量問題，要做到防患于未然，防微杜漸。 臨時用電的搭拆必須請專業(yè)電工解決，不得無證操作。 嚴禁酒后操作。 焊接、高空作業(yè)，套絲等所有操作均按工程安全操作規(guī)程操作。 現場管理 現場材料要碼放整齊，要做到心中有數，無丟失。 操作前根據圖紙和方案的要求，做好充分準備工作，特別是材料要按照計劃事先查料，發(fā)現問題及時解決，并做到不亂用材料，不大材小用。 材料組送料要清 點、檢驗，發(fā)現不合格品及時退貨。 不亂拿亂放，用完下腳料要及時清理好，碼放好，做到工完料凈。 每項工作配料時，要盡量做到集中配料，這樣可以長短搭配以減少管頭。 電氣工程 鋼管敷設： 金屬鋼管彎曲半徑應大于電纜外徑 10D 或 15D。（ D 為電纜外徑） 金屬鋼管必須采用套管對焊連接或絲接。 金屬鋼管全長不少于 2 處與接地干線連接。 金屬鋼管加裝中間轉線盒規(guī)定如下： （ 1） 全長 30m 以上直管； 南京工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計（論文） 33 （ 2） 全長 20m 以上一個彎； （ 3） 全長 15m 以上兩個彎； （ 4） 全 長 8m 以上三個彎。 線槽、托盤安裝施工中除嚴格按照施工圖安裝外，為保證安裝質量達到驗收規(guī)范要求，特制定如下措施： 托盤支架應均勻美觀，間距 2m。 托盤彎曲半徑應按盤內最大電纜的外徑平決定。 3 、 橋架各段應連成一體，至少有二點與接地系統可靠連接。 線槽、托盤連接可靠，金屬線槽、托盤每段，必須采用不小于 4mm2 的銅芯線跨接連通，并與接地極連接。按要求涂刷防火涂料。 電纜的施放： 電纜敷設前應檢查電纜是否有機械損傷并測量出每根電纜的絕緣電阻，還需進行耐壓試驗。 選擇電纜盤時，要考實際長度是否與敷設長度相符，以避免浪費。 敷設電纜時應按先大后小，先長后短的原則進行，并在電纜終端頭接頭附近留有備用長度。 電纜轉彎處其半徑應大于外徑的 10 倍或 15 倍以上。 每根電纜采用尼龍扎帶或金屬卡墊膠皮加以固定，每根電纜按規(guī)范要求應在各區(qū)域首尾及中途每隔 30m 距離掛有標明電纜規(guī)格、回路編號、用途、起止點的標志。 管內穿線： 管內穿線前，應先對管路進行吹掃，并將管內存有的積水、雜物清除干凈。 用 14~16＃鋼絲作引線穿入管內，并在各管口加 護圈保護后再穿導線。 導線按安裝設備、器具的不同，在接口處留出要求余量，導線按規(guī)范要求，嚴格區(qū)分顏色。 連接線頭采用銅芯套管壓接工藝，管內民導線不得有扭、絞和接頭出現。 暗裝配電箱安裝時先裝箱體外殼并進行封閉，交驗前再裝箱內元件或箱芯整體。明裝配電箱在土建精裝飾前安裝，固定一般采用金屬膨脹螺栓或角鋼支架，按設計標高固定。 第七章 主要分部分項工程施工方案及措施 34 配電室電氣 該部分主要包括 10KV 開關柜安裝，變壓器安裝、配電柜安裝以及 控制屏安裝的電氣安裝等，其主要設備的施工方法和質量保證措施分述如下： （ 1） 盤、柜安裝 ：為使盤、柜底座允許偏差符合規(guī)范要求、制作 底座型鋼時必須嚴格地矯直、捶平處理、加工后按圖紙要求和實物尺寸切斷、鉆孔、除銹和底座埋設。埋設后其水平誤差每米應≤ 1mm，全長總誤差不應大于5mm。 ：開箱地點應選擇在室內進行，開箱時著重檢查：盤、柜的型號、規(guī)格、備品備件是否符合設計圖紙，隨機文件是否齊全，以及設備有無損傷等，并及時做好開箱并由施工方、監(jiān)理方、建設方簽字認可。 ：開箱后將儀表、繼電器從盤柜上拆下來后妥善保管，待盤柜安裝固定后再進行復位安裝。 、柜運輸： 搬運、過程中不得將設備側放和倒置，吼不允許 撞擊和損壞設備。 ：按照先內后外，先靠墻、后入口的原則進行，把全部的配電柜按照圖紙大致放到所安裝位置上。 ：先調整固定中間一塊盤柜，再分別調整兩側的設備：在盤的側面用吊線和直尺測量垂直度，每米偏差不大于 ；在盤的頂部拉線或用水平尺測量，使相鄰兩盤頂部高差不大于 2mm；從盤面用拉線的方法測量盤正面的平面度，相鄰兩盤接縫處偏差小于 1mm；用塞尺檢查盤間隙，要求不大于 2mm。經過這些方面的調整測量，符合要求后用扳手將盤進行固定。除高壓盤可用焊 接方法固定外，其它盤柜均應采用鍍鋅螺栓固定。 設備單體調試 設備外觀檢查：主要檢查設備外表有無破損，儀表封印有無被破壞等。 單體調試：根據有關規(guī)程規(guī)范及產品說明的要求，做好變壓器、電動機、開關設備、盤上儀表、控制器等的調試，及時發(fā)現設備自身存在的問題及時向甲方提出以利及早處理。 單回路及系統 南京工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計（論文） 35 單回路調試：只有在一個回路或某一組國；回路相關設備，控制線路安裝完成后方可進行單回路的調試。在進行單回路調試時，送電范圍按設計要求，逐一調試各送電回路。嚴格限制在調試回路內部，不得給該 回路以外非調試對象送電。 系統模擬試驗：要求調試人員從完整的工藝系統的檢測控制角度進行調試工作。系統內的各部件裝置在設計要求的范圍內進行系統模擬試驗至全部正常。 電氣設備的單機試車在單體、回路和系統調試完，并達到設計要求后，即可進行設備的送單機試車，遵從以下幾點： 施工技術負責人根據被試設備說明書和有關規(guī)程規(guī)范要求，編制送電方案及被試設備的單機試車方案，并組織參試人員學習、實施。 2 、 嚴格依照編制的送電方案和設備單機試車方案組織進行設備送電和單機試車。 單機試車在建設方、監(jiān)理和 施工方都參加的情況下，并以施工方編制的試車方案組織進行。 防雷接地 防雷地極網采用 40 4的鍍鋅扁鋼和利用建筑物地梁及基礎不少于兩根大于等于Φ 16 的主筋縱、橫交叉焊接連通構成接地體 ,地網搭接焊長度不小于地梁主筋直徑的 6D,并需雙面焊，施焊條件有限制時，局部搭接處作加強處理 .扁鋼焊接長度為寬度的 4 倍 ,不得少于三個棱邊。 選擇柱內兩根大于Φ 16 的主筋與地極網的地梁水平筋，采用φ 12 鍍鋅圓鋼跨接焊接連通作為防雷引下線，焊接長度大于 6D，由下至上貫通至屋面留出要求長度與防雷網焊通。 屋面避雷帶、避雷網安裝沿屋面及女兒墻屋頂采用 25 4 鍍鋅扁鋼明裝作避雷帶，施工方法如下：采用Φ 14（或Φ 16）鍍鋅元鋼裁成 L=150mm 短節(jié)，一端打扁埋入女兒墻或屋面 50mm，也可與壓頂筋焊牢，另一端絞絲為 34 公分抹黃油配兩只螺帽作避雷帶支柱，按間距 600mm，轉角處距端部 300mm 在女兒墻及水箱頂劃線定點效直安裝支柱。將 25 4 的鍍鋅扁鋼效直按支柱間距鉆Φ 16 的孔，把 25 4 鍍鋅扁鋼固定在支柱上，扁鋼下墊同等材質長 10 公分的墊板，以加強避雷帶的剛性，將避雷帶效直、效平后鎖緊兩只螺帽。 引下線，屋面金屬第七章 主要分部分項工程施工方案及措施 36 物等一并聯通作防雷接閃裝置。 在強、弱電井內從下至上井的通常采用 40 4 的鍍鋅扁鋼各明敷一條專用接地干線，并與接地極焊接連通。 在衛(wèi)生間地板內采用 25 4 的鍍鋅扁鋼暗敷一圈并與四周墻柱內的鋼筋及板內鋼筋焊接連通成閉合體的等電位連接，按 97SD567 圖集將金屬物連通。 南京工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計（論文） 37 第八章、 重點及特殊部位施工措施和方法 一般要求 序號 分部名稱 做 法 及 說 明 1 基礎工程 主要是 C15條基、 C30 獨立柱基、磚基礎 等結構類型 。 2 主體工程 框架結構、淤泥燒結空心磚內墻、 淤泥燒結保溫磚 外墻。 3 樓 地 面 工程 地面： 100 厚 碎石墊層 、 100 厚 C15 墊層 、 20 厚 DSM20 預拌砂漿面層。樓面： 5 厚 DSM25 預拌砂漿隨搗隨抹 ， 廚衛(wèi)間及陽臺 樓面的防水做法為 。 4 屋面工程 平屋面做法：現澆板上 最薄處 30mm 泡沫混凝土 (P=500)找坡 → 90 厚KK黑金剛保溫板 → 20厚 DSM15預拌砂漿找平層→ 4mm厚 SBS防水卷材 ,刷冷底子油一道 → 10 厚石灰砂漿隔離層→ C30 細石商品砼 剛性層 。 斜 屋面 做法：屋面板上 → 90 厚 KK黑金剛保溫板 20 厚 DSM15 預拌砂漿找平層→ 4mm 厚 SBS 防水卷材 ,刷冷底子油一道→ 35 厚 C20 細石商品砼內配φ 4＠ 150 雙向鋼筋→杉木掛瓦條和順水條→藍灰色砼瓦。 5 內墻裝飾 內粉 為 9厚 DPM15 預拌砂漿抹底 , 5 厚 DPM20 預拌砂漿粉面 ；廚衛(wèi)間7 厚 DPM15 預拌砂漿打底 ,7 厚 DPM15 預拌砂漿 (內摻防水劑 )掃毛 。樓梯間及公共部位內墻面 ,批白水泥膩子兩遍 ,環(huán)保型內墻涂