【導(dǎo)讀】產(chǎn)成衣,但當(dāng)我到廠房探訪他們時(shí),十居其九都會(huì)令我有點(diǎn)失望,產(chǎn)線仍保留著六十年代的傳統(tǒng)模式。地把傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式改良為流水式生產(chǎn)線。為方便成衣業(yè)的管理人員提升。%.在五十年代,大量資金、創(chuàng)業(yè)人才和廉價(jià)勞工從中國(guó)涌入,本港制衣業(yè)藉此迅速發(fā)展。工業(yè),也是制造業(yè)中雇員最多的工業(yè)。香港亦成為亞太區(qū)內(nèi)著名的成衣采。外地加工,受香港的出口配額限制的產(chǎn)品,必須在本港制造,以符合香港產(chǎn)地來(lái)源規(guī)定。一九七五年,香港有8,047間制衣廠,聘用257,595名。也達(dá)到高峰,共有299,932人,占當(dāng)時(shí)制造業(yè)雇員總數(shù)%。一九八六年,意大利再次占第一位,并一直保持該位置。在一九九二年,香港隨中國(guó)和意大利之后,為世界第三。香港的制衣業(yè)以經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)見(jiàn)稱(chēng),并在海外享有制造優(yōu)質(zhì)衣物的聲譽(yù)。專(zhuān)業(yè)意見(jiàn)及協(xié)助。資上升及生產(chǎn)成本高漲,香港面對(duì)其它低工資生產(chǎn)地區(qū)的強(qiáng)烈競(jìng)爭(zhēng)?？墒请S著其它地區(qū)的發(fā)展迅速,與香港的領(lǐng)導(dǎo)地位距離漸漸縮短。此外,這些地區(qū)亦已能生產(chǎn)為市場(chǎng)

　　

【正文】 同。兩類(lèi)檢查的頻率只要能達(dá)到控制的目的便已足夠 , 不必太高 , 否則管理員可能覺(jué)得檢查工作太煩 , 而不去執(zhí)行。 進(jìn)度控制 (海量營(yíng)銷(xiāo)管理培訓(xùn)資料下載 ) (海量營(yíng)銷(xiāo)管理培訓(xùn)資料下載 ) 進(jìn)度控制的目標(biāo) , 是將進(jìn)度計(jì)劃對(duì)照實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度 , 若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度延誤 , 實(shí)時(shí)采取行動(dòng)。 進(jìn)度控制的最終目標(biāo)是要求準(zhǔn)時(shí)交貨 , 另外亦有助達(dá)成計(jì)劃的產(chǎn)量 , 并透過(guò)定期的進(jìn)度檢查 , 提高生產(chǎn)力。換言之 , 進(jìn)度控制可在換款時(shí) , 通過(guò)有效的作業(yè)管制 , 充足地供給生產(chǎn)多種衣服款式所需的材料 , 達(dá)到提高生產(chǎn)力的目標(biāo)。 i) 各級(jí)的控制方法 a) 全工廠的進(jìn)度控制 依照生產(chǎn)計(jì)劃?rùn)z查生產(chǎn)控制 , 然后每日或每星期根據(jù)余額進(jìn)行比較。 b) 工序 的進(jìn)度控制 依照每一工序的進(jìn)度計(jì)劃 , 比較實(shí)際進(jìn)度 , 需每日跟進(jìn)。 c) 比較每位工人的進(jìn)度 流水式作業(yè)生產(chǎn) , 最好能每?jī)尚r(shí)進(jìn)行檢查 , 比較進(jìn)度。 i) 控制半制成品 (存貨控制 ) 除了進(jìn)度控制外 , 還需要檢查半制成品及制成品的數(shù)量、位置及情況。由每一工序提交的報(bào)告 , 可得知已完成車(chē)縫的半制成品的數(shù)量 , 至于仍在裁剪及車(chē)縫工段的半成品則可利用個(gè)別部門(mén)生產(chǎn)數(shù)量報(bào)告表來(lái)控制 (表 +b)。 下列因素可能令不同工序或部門(mén)的在制品數(shù)量波動(dòng)不定 ,令管理人員難于控制 : a) 進(jìn)度安排不足 。 b) 要外發(fā)加工的部門(mén)拖延引致生產(chǎn)進(jìn)度延誤 。 c) 各部門(mén)的工人數(shù)目比例不平衡 。 d) 轉(zhuǎn)變批量大小 , 例如由生產(chǎn)大批量轉(zhuǎn)為生產(chǎn)小批量 。 e) 翻工或退貨的產(chǎn)品項(xiàng)目 。 f) 組員的到勤率差 。 g) 組員不愿意轉(zhuǎn)換生產(chǎn)工序 。 h) 組員欠缺主動(dòng)性。 iii) 采取行動(dòng) , 應(yīng)付生產(chǎn)進(jìn)度落后的問(wèn)題 在流水式生產(chǎn)下 , 不同工序或許需要采取不同的行動(dòng) , 以應(yīng)付生產(chǎn)延誤的問(wèn)題。 生產(chǎn)進(jìn)度落后的問(wèn)題 , 下面是可采取的部份行動(dòng) : a) 組長(zhǎng)要協(xié)助生產(chǎn) , 因?yàn)樵谕晟粕a(chǎn)管理下 , 組長(zhǎng)不需要長(zhǎng)時(shí)間花在雜務(wù)工作上。 b) 盡可能培養(yǎng)團(tuán)體精神 , 發(fā)揮互相合作的意識(shí) , 由工人自我解決延誤的問(wèn)題。 c) 略為修改工序組織。 d) 評(píng)核計(jì)劃的準(zhǔn)確性以及計(jì)劃本身是否合理 , 可利用工業(yè)工程的技巧找出生產(chǎn)延誤的原因 , 清除這些不合理的地方。 iv) 儲(chǔ)藏貨品 若需要儲(chǔ)藏存貨 , 必須事先劃一儲(chǔ)藏地點(diǎn)、儲(chǔ)藏設(shè)備、儲(chǔ)藏記錄及處理貨品方法。 標(biāo)準(zhǔn)化步驟 : (海量營(yíng)銷(xiāo)管理培訓(xùn)資料下載 ) (海量營(yíng)銷(xiāo)管理培訓(xùn)資料下載 ) a) 了解那些產(chǎn)品項(xiàng)目在加工流程內(nèi) 。 b) 決定儲(chǔ)藏設(shè)施的尺碼和容量 。 c) 選擇儲(chǔ)藏地方 。 d) 編排儲(chǔ)藏設(shè)施 。 e) 標(biāo)明預(yù)定的儲(chǔ)藏地方 。 f) 如何放置或移去制造中 的產(chǎn)品項(xiàng)目 。 g) 交收在制中的產(chǎn)品項(xiàng)目 。 h) 儲(chǔ)藏附屬材料。 生產(chǎn)數(shù)據(jù) 定義 廣義而言 , 生產(chǎn)數(shù)據(jù)是泛指所有有關(guān)生產(chǎn)的數(shù)字 , 生產(chǎn)數(shù)據(jù)都是實(shí)際生產(chǎn)數(shù)字 , 因?yàn)槭且呀?jīng)過(guò)去的事實(shí) , 所以不含估計(jì)的成份 ,管理人員絕對(duì)不能憑自己以往的經(jīng)驗(yàn)或已制訂的方法作出估計(jì) ,正確的方法是有系統(tǒng)地紀(jì)錄實(shí)際的生產(chǎn)數(shù)字 , 提供有參考價(jià)值的數(shù)據(jù) , 幫助管理人員更有效率的管治 , 了解生產(chǎn)的進(jìn)行情況 , 作出必要的修訂。 重要的生產(chǎn)數(shù)據(jù) , 搜集的方法及用途 生產(chǎn)數(shù)據(jù)含義廣泛 , 現(xiàn)介紹其中一些重要及實(shí) 用價(jià)值較高的數(shù)據(jù) : i) 每人每天所完成的數(shù)據(jù) (表 (a)) 我們需要每天知道每位工人當(dāng)天所能完成的工作量 , 一方面可方便一些制造廠以件工計(jì)酬方式計(jì)算工資 , 另一方面可利用這些數(shù)據(jù)計(jì)算出個(gè)別工人的效率 , 及早作出準(zhǔn)備 , 盡可能令生產(chǎn)線暢順。這方面的數(shù)據(jù)不難搜集 , 但要注意的是部份制造廠或工人 , 他們?yōu)榍蠓奖?, 三幾天才統(tǒng)計(jì)一次這些數(shù)字 , 雖然仍可滿(mǎn)足件工計(jì)酬目的 , 表面上好象并沒(méi)有錯(cuò)漏 , 但郄忘記了這些數(shù)據(jù)的其它作用 , 如生產(chǎn)效率及生產(chǎn)管理方面。 例如 : 某一工人的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量是 1,000 件 , 如果當(dāng)天她完成了 1,200 件 , 她當(dāng)天的生產(chǎn)效率便是 120%。 利用這些數(shù)據(jù) , 管理人員可準(zhǔn)確評(píng)核員工的表現(xiàn)及個(gè)別員工的長(zhǎng)處 , 更可挑選表現(xiàn)出色的員工來(lái)培訓(xùn)或改善其它員工的作業(yè)方法。但其中較困難的是如何厘定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 , 這方面應(yīng)是工業(yè)工程方面的專(zhuān)門(mén)課題。如果工資計(jì)算的部門(mén)或職員 , 能利用相同于表格 (a)的個(gè)別員工生產(chǎn)數(shù)量報(bào)告表來(lái)計(jì)算工資 , 更可減輕報(bào)告表帶來(lái)的額外工作量。 ii) 每天個(gè)別工序所完成的數(shù)據(jù) (參考表格 (b)) 工廠每天需知道個(gè)別工序每天所完成的數(shù)量 , 目的是要了解生產(chǎn)進(jìn)度 , 調(diào)節(jié)生產(chǎn)線的平衡 , 減少半成品的累積 , 以便及早作出準(zhǔn)備 , 所以這個(gè)數(shù)據(jù)是管理人員管理生產(chǎn)線的工具 , 沒(méi)有這個(gè)數(shù)據(jù) , 管理人員基本上沒(méi)有辦法安排生產(chǎn) , 更談何能使生產(chǎn)線平衡。 管理人員搜集這個(gè)數(shù)據(jù)的方法 , 可利用上述 i)(表格 (a))個(gè)別員工生產(chǎn)量報(bào)告表為基礎(chǔ) , 再把個(gè)別工序累積的數(shù)量加起來(lái)表列于 (表格 (b)) 個(gè)別工序生產(chǎn)累數(shù)報(bào)告表上即成。例如 : 某廠的產(chǎn)品共分開(kāi)二十個(gè)不同的工序 , 而每個(gè)工序用一至二十個(gè)工人生產(chǎn) , 他只需每天將個(gè)別工序 ,所有工人所生產(chǎn)的數(shù)字加起來(lái) , 制成表格便可。 (海量營(yíng)銷(xiāo)管理培訓(xùn)資料下載 ) (海量營(yíng)銷(xiāo)管理培訓(xùn)資料下載 ) 報(bào)告表上的數(shù)字除可以幫助管理人員了解生產(chǎn)進(jìn)度外 ,更可幫助管理人員解決生產(chǎn)上的樽頸問(wèn)題 , 及早作出解決。 iii) 每天所完成的數(shù)量 這個(gè)數(shù)據(jù) , 其實(shí)就是當(dāng)天所完成的實(shí)際數(shù)字。如果能集齊上述 i)及 ii) 的生產(chǎn)數(shù)據(jù) , 每天所完成的數(shù)量就不難得到 ,只要清楚識(shí)別那一個(gè)是最后工序 , 每天這個(gè)工序所完成的數(shù)量其實(shí)就是當(dāng)天的生產(chǎn)數(shù)量 , 但這個(gè)數(shù)字應(yīng)與包裝部記錄的數(shù)字相同。將這個(gè)數(shù)字與預(yù)期 (或預(yù)算目標(biāo) )的數(shù)字比較 , 就可得知當(dāng)天的目標(biāo)達(dá)標(biāo)率。 iv) 出勤人數(shù) 每天出席的人數(shù)必須紀(jì)錄下來(lái) , 因?yàn)樯a(chǎn)數(shù)量的升降 ,部份主 要影響是來(lái)自員工的出勤問(wèn)題 , 如要準(zhǔn)確計(jì)算出個(gè)人的效率 , 個(gè)別生產(chǎn)人員的出勤問(wèn)題 , 必須準(zhǔn)確紀(jì)錄。 排期表 (表格 (c)) 排期表是管理人員利用自己的經(jīng)驗(yàn)及以前的生產(chǎn)數(shù)據(jù)預(yù)先編訂 ,所以排期表上的生產(chǎn)數(shù)字是由管理人員估計(jì)出來(lái)的 , 即是說(shuō)是預(yù)計(jì)的數(shù)字 , 并不是實(shí)際數(shù)據(jù)。如要準(zhǔn)確制訂排期表 , 管理人員必須每天仔細(xì)了解個(gè)別的生產(chǎn)數(shù)據(jù) , 并不時(shí)比較既定的排期表及實(shí)際的生產(chǎn)數(shù)字來(lái)累積經(jīng)驗(yàn) , 經(jīng)驗(yàn)越多 , 他所制訂的排期表便會(huì)更加準(zhǔn)確。 6. 廠房布置 布置定義 布置之目的是最有效地編排廠房 , 機(jī)器及設(shè)備 , 以盡量降低生產(chǎn)成本 , 輸入材料及裁片 , 在由接收材料至付運(yùn)成品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程內(nèi) ,令裁片于工序間的傳送盡量減少 , 整個(gè)過(guò)程中將人員、機(jī)器、物料所需之空間作最適當(dāng)之分配 , 并使其作最有效之組合 , 以期獲得最高之經(jīng)濟(jì)效益。要達(dá)到這些目標(biāo) , 必須從多個(gè)角度考慮廠房的布置 ,其中包括 : i) 工廠地點(diǎn)、建筑物內(nèi)部設(shè)計(jì) ii) 廠外運(yùn)輸路線 iii) 機(jī)器安排 iv) 廠內(nèi)物料搬運(yùn)程序 v) 生產(chǎn)流程 vi) 支持勞務(wù)及輔助作業(yè) vii) 動(dòng)力和照明系統(tǒng)之安排 (海量營(yíng)銷(xiāo)管理培訓(xùn)資料下載 ) (海量營(yíng)銷(xiāo)管理培訓(xùn)資料下載 ) viii) 品質(zhì)管制及 其生產(chǎn)系統(tǒng) ix) 包裝及倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè) x) 交貨及輸送區(qū)域 vi) 安全保安問(wèn)題 圖 是基本廠房布置 廠房布置的目的 在形式上是美化廠房 , 使有秩序的安排 , 提高工作者愉快的心情 , 改善工作環(huán)境。在實(shí)質(zhì)上 : i) 使生產(chǎn)過(guò)程便捷 , 改良輸送物料之機(jī)具及路線。 ii) 物料搬運(yùn)力求短捷、快速 , 并盡量避免倒退交叉現(xiàn)象。 iii) 制品維持高度周轉(zhuǎn)率 , 減少生產(chǎn)流程時(shí)間。 iv) 空間力求有效利用 , 及空間機(jī)具之使用上力求彈性。 廠房布置之適當(dāng)時(shí)間 i) 設(shè)立新 廠時(shí) ii) 產(chǎn)品改變?cè)O(shè)計(jì) iii) 增加新產(chǎn)品時(shí) iv) 擴(kuò)充或縮減工作單位 v) 改變生產(chǎn)方式 vi) 增加新工作項(xiàng)目 vii) 為了配合作業(yè)順序時(shí)而遷移工作單位 viii) 原布置不合于新的生產(chǎn)方式 ix) 建筑物陳舊 x) 新增加防污、防震、防噪等設(shè)備時(shí) xi) 工廠需改善安全措施時(shí) xii) 搬運(yùn)物料有停滯、壅塞現(xiàn)象時(shí) (海量營(yíng)銷(xiāo)管理培訓(xùn)資料下載 ) (海量營(yíng)銷(xiāo)管理培訓(xùn)資料下載 ) xiii) 工作環(huán)境要改良時(shí)。 xiv) 無(wú)效率的生產(chǎn) (如高成本、生產(chǎn)瓶頸 ) 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 在設(shè)計(jì)廠房布置前 , 應(yīng)先訂定以下設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 : * 可用空間 增加空間無(wú)疑可以改進(jìn)效率 , 但空間太大 , 搬運(yùn)距離可能過(guò)長(zhǎng)。另一方面 , 廠房空間就是金錢(qián) , 就算是公司自已的物業(yè) , 也要計(jì)算成本。 * 所需生產(chǎn)能力 所需生產(chǎn)能力對(duì)所用生產(chǎn)系統(tǒng)和所需空間有影響。 * 產(chǎn)品種類(lèi)與組合 產(chǎn)品種類(lèi)對(duì)所用生產(chǎn)系統(tǒng)會(huì)有影響。產(chǎn)品組合除了會(huì)影響所用生產(chǎn)線外 , 還可能使廠方需要設(shè)立幾個(gè)不同的生產(chǎn)單位來(lái)生產(chǎn)不同款式的產(chǎn)品。 * 訂購(gòu)量 訂單數(shù)量和款式的變化頻率對(duì)所用生產(chǎn)系統(tǒng)會(huì)有影響 , 同時(shí)可能使廠方需要對(duì)尚未被充份利用的個(gè)別機(jī)器作出調(diào)動(dòng)。 * 操作工技能 現(xiàn)有操作工 所具備的技能對(duì)生產(chǎn)會(huì)有影響。例如 : 某些操作可能需要簡(jiǎn)化 , 或在生產(chǎn)進(jìn)行時(shí) , 可能需要進(jìn)行更多的預(yù)備操作。 * 設(shè)備的種類(lèi) 特別機(jī)器 , 由于體積大 , 維修的要求或由于需要盡量利用 , 可能需要安裝在特定的地點(diǎn)或位置上。 * 布置的種類(lèi) 布置主要分「程序布置」和「產(chǎn)品布置」兩類(lèi)。 「程序布置」是將同類(lèi)的機(jī)器或同類(lèi)的操作組合在一起。 「程序布置」有助盡量利用特別機(jī)器和操作工的技能 , 但這種布置需要較嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾砜刂?, 以保證不同的訂單能按照正確的次序來(lái)處理。 程序布置的優(yōu)點(diǎn)大致如下 : i) 系統(tǒng) 可處理各種不同的過(guò)程需求。 ii) 系統(tǒng)并不容易產(chǎn)生設(shè)備故障之情形。 iii) 保養(yǎng)設(shè)備所需的成本較低。 iv) 可以使用個(gè)別獎(jiǎng)勵(lì)制度。 程序布置的缺點(diǎn)如下 : i) 在制品及存貨較高。 ii) 很困難安排生產(chǎn)的流程。 (海量營(yíng)銷(xiāo)管理培訓(xùn)資料下載 ) (海量營(yíng)銷(xiāo)管理培訓(xùn)資料下載 ) iii) 原料處理很慢而無(wú)效率。 iv) 工作之復(fù)雜性常會(huì)減低監(jiān)督范圍 , 而且導(dǎo)致比產(chǎn)品布置更高的監(jiān)督成本。 v) 會(huì)計(jì)、存貨控制及采購(gòu)比產(chǎn)品布置更須花費(fèi)較多心神管理。 「產(chǎn)品布置」按照成衣或款式種類(lèi)將機(jī)器組合起來(lái)。 「產(chǎn)品布置」能夠?qū)徇\(yùn)成本減至最低 , 同時(shí)簡(jiǎn)化生產(chǎn)控制 的工作。 產(chǎn)品布置的最主要優(yōu)點(diǎn)如下 : i) 產(chǎn)出率較平均。 ii) 如果是大量生產(chǎn)可使單位成本降低。 iii) 工人較易監(jiān)督。 iv) 原料處理可以簡(jiǎn)化 , 因?yàn)槊考a(chǎn)品都是遵循相同運(yùn)作程序。 v) 在第一次的系統(tǒng)設(shè)計(jì)中必須包含途程與排程計(jì)畫(huà) , 但只要系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)作之后 , 相同的款式就可以不必再為此費(fèi)神。 vi) 會(huì)計(jì)、采購(gòu)及存貨的控制都相當(dāng)例行化。 產(chǎn)品布置的最主要缺點(diǎn)如下 : i) 由于工作簡(jiǎn)單、例行化 , 如不周期性的調(diào)換工作 , 工人易覺(jué)枯燥乏味 , 而喪失工作熱忱。 ii) 低 技術(shù)的工人一般都無(wú)機(jī)器保養(yǎng)和品管的觀念。 iii) 此種系統(tǒng)無(wú)論在產(chǎn)出是改變或是產(chǎn)品過(guò)程設(shè)計(jì)的改變上 , 都較缺乏彈性。 iv) 此種系統(tǒng)經(jīng)常因設(shè)備故障或過(guò)高的缺席率而防礙作業(yè)。 v) 預(yù)防性的保養(yǎng) , 立即修復(fù)的能力及零件的存貨都是必要的耗費(fèi)。 vi) 個(gè)人產(chǎn)出的獎(jiǎng)工制度并不切實(shí)際 , 因?yàn)闀?huì)引起個(gè)別工人產(chǎn)出的變異 , 而使勞工與設(shè)備無(wú)法高度利用。 很多制衣廠都同時(shí)采用兩種布置 , 例如 : 一間工廠的裁床會(huì)用程序布置、車(chē)間 ( 包括幾個(gè)單位或小組 , 負(fù)責(zé)處理不同的產(chǎn)品或款式 ) 用產(chǎn)品布置、熨部及尾部門(mén) (后處理 部 )用程序布置。 7. 生產(chǎn)系統(tǒng) (海量營(yíng)銷(xiāo)管理培訓(xùn)資料下載 ) (海量營(yíng)銷(xiāo)管理培訓(xùn)資料下載 ) 在制衣業(yè)里 , 生產(chǎn)系統(tǒng)一般都是指在車(chē)縫部所采用的生產(chǎn)方式。要設(shè)計(jì)合適的車(chē)縫生產(chǎn)系統(tǒng) , 首先需要界定目的 , 一般不外乎針對(duì)品質(zhì)、成本、交貨速度及轉(zhuǎn)換款式的靈活性數(shù)點(diǎn) , 但困難的地方是這些目的都是互相矛盾的。 設(shè)計(jì)車(chē)縫生產(chǎn)線的要求如下 : i) 車(chē)縫生產(chǎn)線管理員容易控制 , ii) 車(chē)縫生產(chǎn)線內(nèi)的半成品降至最低 , iii) 盡量利用新型及高速機(jī)器 , iv) 占最少的空間 , v) 可以生產(chǎn)不同的款式 , vi) 避免等候時(shí)間的出現(xiàn) , vii) 成本降至最 低 , viii) 可于最短的時(shí)間內(nèi)交貨 , 短產(chǎn)出時(shí)間。 但上述的要求很多時(shí)都是互相矛盾的 , 例如半成品降低 , 可能令等候時(shí)間增多 , 多款式少批量的訂單如采用高速自動(dòng)化的機(jī)器 , 可能是不合乎經(jīng)濟(jì)的 , 單件生產(chǎn)有利于短產(chǎn)出時(shí)間 , 但同時(shí)令成本增加。 設(shè)計(jì)車(chē)縫生產(chǎn)線時(shí) , 需要考慮所需生產(chǎn)的款式