【正文】 料測試報告的數(shù)據(jù)在可接受的范圍，堅持不合格的輔料不使用的原則。既使輔料是客供的，仍需按以上規(guī)劃進行品質(zhì)管理。二、襯料粘合襯的品質(zhì)要求（1）剝離強力剝離強力是指粘合襯與被粘合的面料剝離時所需要的力，單位為N/（5cm*10cm）。剝離強力是考核粘合襯牢度的重要指標。影響剝離強力的因素很多。在服裝加工中的關(guān)鍵是正確選擇粘合襯的類型，使其與面料有良好的配伍；正確選擇壓燙條件、壓燙設備和壓燙方式。（2）尺寸穩(wěn)定性尺寸穩(wěn)定性是指襯布在使用過程中的尺寸變化性能，一般收縮的較多，過多的收縮會影響服裝的外觀，如起皺、起泡等。粘合襯的收縮一般表現(xiàn)為以下幾種：a、干熱尺寸收縮：指粘合襯在壓燙過程中的收縮。b、水洗尺寸收縮：即縮水率，是在水洗過程中產(chǎn)生的收縮。由于大多數(shù)面料都經(jīng)過方所整理，一般的縮水率都要求小于3％。為了使面料有良好的配伍，對襯布有相應的防縮要求，襯布的縮水率也必須符合面料的實際縮水率。c、粘合洗滌后的收縮：襯布與面料粘合后在經(jīng)水洗的收縮。對（1）和（2）的收縮，是指粘合襯自身的尺寸變化率，需要在粘合前進行測試和控制，而（3）是指粘合襯與面料粘合后的尺寸變化率。（3）耐洗性粘合襯的耐洗性包括耐化學干洗性能和耐水洗性能。耐洗性以粘合織物洗滌后剝離強力的下降率來表示。較直觀的方法是以洗滌后有無脫膠，起泡的現(xiàn)象來鑒別，通常規(guī)定洗滌五次以后不起泡。采用“評定粘合襯布耐洗外觀樣照”對照洗滌后的外觀，定量的評定粘合襯布的耐洗性能，一般要求不低于于四級。一級嚴重起泡、二級局部起泡、三級標明不平整起皺、四級輕微起皺不起泡、五級表面平整無皺無泡。耐洗試驗的洗滌方式按最終使用要求或洗標說明確定。（4）其它要求對某些用途，也許會有手感要求，也許會有白度和顏色要求。對某些產(chǎn)品輸入國，會要求測試游離甲醛含量等產(chǎn)前必須進行的試驗（1）壓燙試驗影響粘合牢度的重要因素是溫度、壓力、時間，而這三者又與襯布的熱溶膠類型有關(guān)。所以襯布供應商在提供襯布的同時，應該附有參考壓燙條件，此條件是產(chǎn)前試驗的重要依據(jù)。盡管襯布供應商提供了參考壓燙條件，但由于壓燙設備及面料的不同，壓燙效果也不同。為了確認壓燙設備的選擇和參考壓燙條件的正確，在大貨生產(chǎn)前根據(jù)襯布供應商提供的壓燙條件進行壓燙試驗很有必要。為了保證壓燙結(jié)果可靠，粘合后的裁片不能立即捆綁，應該平放冷卻，冷卻時間不少于2h。在壓燙試驗后，對壓燙結(jié)果進行測試，測試的項目有：剝離強力的測試、壓燙尺寸變化率測試、面料外觀變化和手感評定。（2）粘合襯的中間整燙試驗中間整燙試驗可以防止粘合襯在整燙過程中可能產(chǎn)生的某種不良，并再次確認所選襯布是否合適。測試的項目有：整體尺寸變化率、外觀分級。（3）粘合襯的耐洗試驗根據(jù)服裝的類型和洗滌要求，對粘合襯類型分別進行水洗和干洗試驗耐洗試驗條件盡可能與實際使用一致，如果試樣較小，則在水洗或干洗時加些其它衣物增加摩擦，使其與實際應用更相似。耐洗試驗后還需測試以下項目：洗滌后剝離強力、洗滌后外觀分級、干洗或水洗后的尺寸變化率。粘合襯的選用在選用粘合襯時，壓燙粘合牢度以及各種處理后的粘合牢度時首先考慮的因素，但耐用性與手感也是相當重要的。為了得到最好的效果，在服裝的設計過程和制作確認樣的時候就應該考慮。在選用粘合襯時，應優(yōu)先考慮的因素是：（1）熱溶膠類型的選擇襯布的粘合性能與熱溶膠的類型有很大關(guān)系。a、聚酰胺熱溶膠（PA）：耐干洗，耐40℃水洗，粘合性較好，適合西服或外衣用襯；b、聚酯熱溶膠（PEC）：耐干洗，耐60℃水洗，對聚酯纖維有較好的粘合性，適合滌綸純紡織物的用襯；c、乙烯醋酸乙烯脂熱溶膠（EVA）：不耐干洗，耐40℃水洗，在較低溫度下有良好的粘合效果；d、聚乙烯熱溶膠（PE）：分低密度（LDPE）和高密度（HDPE）兩種。低密度聚乙烯不耐水洗也不耐干洗，在低溫下能壓燙粘合，一般僅作暫時性粘合。高密度聚乙烯耐干洗，耐95℃水洗，壓燙條件要求較高，適合男襯衫和成衣水洗、干洗用襯；e、聚氯乙烯熱溶膠（PVC）：耐水洗也耐干洗，但容易出現(xiàn)滲膠，常用于厚重面料和針織面料。（2）面料類型為了獲得合適的粘合牢度和優(yōu)良的外觀，襯布的選擇必須考慮到面料的類型以及配伍效果。a、面料的組織結(jié)構(gòu)對真絲綢類薄型面料，為防止產(chǎn)生滲膠和色差，應選擇細小顆粒的粘合劑。對有色面料最好采用有色膠粒襯布，以避免反光或閃光產(chǎn)生的色差；對彈性面料，應選擇與面料相似彈性的粘合劑；對光滑面料，應選擇膠粒細小而粘合力強的粘合劑，因為膠粒過大可能會產(chǎn)生滲膠；對厚重面料，應選擇膠粒較大的粘合劑，使膠粒滲入面料而達到較好的粘合牢度；對雙縐、泡泡紗等凹凸紋面料，為使其表面效果被粘合的壓力所破壞，應選用低壓力粘合襯布；對絲絨、平絨、燈芯絨等起絨織物，為防止絨毛被壓力所破壞，也應選用低壓力粘合襯布。對于不同的材料，所需的粘合牢度也不同，如羊毛純紡或混紡織物的粘合牢度要求大于其它材料的面料。b、面料的熱學性能對真絲類面料，因為不耐高溫，應選擇低熱熔點的粘合襯布。對合成纖維面料，為防止其產(chǎn)生熱收縮，粘合襯的壓燙溫度必須小于面料定型溫度。c、面料的尺寸穩(wěn)定性應選擇與面料的伸長或收縮類似的粘合襯。d、服裝的類型和用途從耐洗性考慮，如童裝、襯衣應該有良好的耐水洗性。（3）用襯部位對大衣、西裝等服裝的前身部位以及服裝的主要部位，應該具有聯(lián)好的保型性，并且由于粘合面積較大，需要良好的粘合牢度。對領(lǐng)子、袖口、袋蓋等小部位的粘合，粘合牢度可稍低，但手感、耐洗性能要與前身一致。壓燙機的每日檢測在生產(chǎn)中，在壓燙條件確定以后，壓燙穩(wěn)定性是粘合質(zhì)量的重要保證。為了保證壓燙條件穩(wěn)定不變，每日對壓燙機檢測是服裝品質(zhì)管理的重要內(nèi)容。檢測時要作好檢測記錄。（1）平板壓燙機的檢測a、溫度的檢測：由于平板壓燙機壓燙板表面溫度的不均勻性，需要將壓燙板表面分成若干各區(qū)間，定時測出各個區(qū)間的溫度。在檢測各個區(qū)間溫度的同時，也檢測溫度自動調(diào)節(jié)器的靈敏性。b、壓力的檢測：為了得到良好的壓燙效果，通過壓力檢測保證壓力表的準確，保證壓燙板的壓力均勻。（2）連續(xù)壓燙機的檢測a、溫度的檢測：一般將烘房按照幅寬方向劃分成四個區(qū)域，將測溫紙放于面料和粘合襯之間，并確保感溫測面向面料，測定粘合面的溫度。壓燙冷卻后，沿測溫紙的一邊將已粘合部分剪開。熱量會使某個感溫格變黒，而變黒的感溫格就是粘合的溫度。如果區(qū)域的溫差超過10℃，需要進行調(diào)整，通過反復測試和調(diào)整，確保溫差符合要求并穩(wěn)定。b、壓力的測試：如果發(fā)現(xiàn)壓燙粘合后，左右兩側(cè)的剝離強力有較大差異，或在一側(cè)出現(xiàn)滲料現(xiàn)像，就要考慮更換壓輥。c、傳送帶的清潔：連續(xù)壓燙機的傳送帶使用一段時間后會被粘合劑沾污，應該定期進行清除。粘合質(zhì)量的檢驗粘合質(zhì)量的檢驗包括三方面，一是洗滌前后的粘合牢度，二是洗滌前后的外觀，三是尺寸的變化。對大貨生產(chǎn)的檢驗也應像產(chǎn)前試樣一樣，按照服裝的洗標要求進行洗滌并測試是必不可少的。粘合后的織物在進行剝離破壞是會有四種破壞類型。a、織物破壞在進行剝離試驗時，首先是織物被破壞，這通常是織物強力較低。b、熱溶膠內(nèi)聚破壞在剝離試驗時，破壞在膠粒處發(fā)生。觀察粘合襯和織物的粘合面上殘存有較完整、且分布均勻的膠印，這是一種正常的理想的破壞方式，也說明粘合質(zhì)量合格。c、剝離破壞在剝離試驗時，面料上沒有殘存熱溶膠，或只有少量的熱溶膠粘在面料上。這說明熱溶膠未能很好的滲入并粘接在面料上，這是粘合牢度差的典型表現(xiàn)。d、混合破壞在剝離試驗時，面露上殘存一些熱溶膠，但有的部位沒有殘存熱溶膠，這是粘合不均勻的表現(xiàn)，常常與壓燙條件有關(guān)，這種破壞的粘合牢度可能會偏低。通過對粘合破壞情況的分析，從而來檢驗判斷粘合質(zhì)量。