【正文】 a、從正常（NORMAL）轉(zhuǎn)換的嚴(yán)格（TIGHTENED）：當(dāng)采用正常（NORMAL）檢驗(yàn)時(shí)，如果連續(xù)五次檢驗(yàn)中有兩次不合格，這是開始轉(zhuǎn)換采用嚴(yán)格（TIGHTENED）；d、在服裝的輔料檢驗(yàn)中有時(shí)采用以上的特殊抽樣水平，例如拉鏈、紐扣等的檢驗(yàn)。測(cè)試成本、測(cè)試時(shí)間的分析；c、從LEVELⅠ到LEVELⅢ抽樣地?cái)?shù)量逐漸增加。AQL抽樣檢驗(yàn)被廣泛地應(yīng)用于各種對(duì)象，如原材料、成品、半成品等。任何認(rèn)識(shí)變動(dòng)不會(huì)影響生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，降低品質(zhì)水平。工廠應(yīng)該明白客戶的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；b、客戶會(huì)充分評(píng)估成衣的整體品質(zhì)狀況。 中期檢驗(yàn)供貨方要認(rèn)真制作尺寸樣，通過尺寸樣的制作去發(fā)現(xiàn)尺寸上、工藝制作上可能出現(xiàn)的問題，并將這些問題在生產(chǎn)前予以解決。 確認(rèn)大貨面料并測(cè)試 確認(rèn)顏色樣如果客戶對(duì)樣品有不合理或不合適的要求，工廠要努力與其溝通。3最終品質(zhì)管理（1） 生產(chǎn)中各個(gè)工序的品質(zhì)管理，包括裁剪、車縫、整燙、包裝以及繡花等附加工序。二、服裝業(yè)品質(zhì)管理的標(biāo)準(zhǔn)化體系1產(chǎn)前品質(zhì)管理（1）價(jià)格高低的原因是生產(chǎn)原料成本和工時(shí)成本的差異。這些缺乏品質(zhì)管理體系的工廠認(rèn)為品質(zhì)管理就是檢驗(yàn)，而實(shí)際的情況是如果在成品檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)了無法改正的病疵，管理曾也只能不了了之。（6）往往在最后檢驗(yàn)是才發(fā)現(xiàn)車縫上、尺寸上以及整燙上的嚴(yán)重缺陷。 無品質(zhì)管理的規(guī)章制度，不培訓(xùn)檢驗(yàn)員，導(dǎo)致檢驗(yàn)員在不懂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方式的情況下工作，甚至有些工廠的檢驗(yàn)員是臨時(shí)雇傭不能從事其它服裝工作的閑散人員。一、品質(zhì)管理的觀念與標(biāo)準(zhǔn) 無面輔料的產(chǎn)前檢查制度，常常在最終檢驗(yàn)才發(fā)現(xiàn)有這樣那樣的問題。（4）（5）對(duì)于這些品質(zhì)問題所產(chǎn)生的后果，有些工廠仍然沒有去追究自身管理上的缺陷，而是歸咎于客戶要求過高。對(duì)于客戶來說，他所能介紹的只是合格的產(chǎn)品。（2）對(duì)樣品細(xì)節(jié)的處理，也應(yīng)考慮到大貨生產(chǎn)的可能性和合理性。3產(chǎn)前會(huì)和定期檢驗(yàn)（1）在完成產(chǎn)前樣后，客戶會(huì)與供貨方開產(chǎn)前會(huì)，重新檢查每一個(gè)細(xì)節(jié)，提出產(chǎn)前樣的修改意見，分析可能會(huì)出現(xiàn)的病疵，明確檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及包裝方法等。如果中期檢驗(yàn)合格工廠可以繼續(xù)生產(chǎn)。增加客戶對(duì)你的信心，增加貿(mào)易機(jī)會(huì)；及時(shí)在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)異動(dòng)，防止出現(xiàn)大面積的品質(zhì)不良。 品質(zhì)水平如果以LEVELⅡ作為中間值，LEVELⅠ的抽樣數(shù)為L(zhǎng)EVELⅡ的40％，它適用于品質(zhì)較為穩(wěn)定或產(chǎn)品出現(xiàn)不一致可能性極小的狀況。（3）在AQL中制定了三種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，即：正常（NORMAL）、嚴(yán)格（TIGHTENED）、寬松（REDUCED）。終止檢驗(yàn)：當(dāng)連續(xù)十次都不得不采用嚴(yán)格（TIGHTENED）檢驗(yàn)時(shí)，這說明供應(yīng)商的品質(zhì)狀況惡劣，這時(shí)需要采取措施提高產(chǎn)品質(zhì)量。二次檢驗(yàn)的目的是通過檢驗(yàn)較少數(shù)量從而節(jié)約時(shí)間，然而當(dāng)必須進(jìn)行第二次檢驗(yàn)時(shí)，抽樣檢驗(yàn)的總數(shù)要超過一次抽樣檢驗(yàn)的數(shù)量，所以二次抽樣檢驗(yàn)適合于質(zhì)量比較穩(wěn)定的、容易被接受的產(chǎn)品。在AQL中有一個(gè)“抽樣樣本字碼表”，在檢驗(yàn)方案決定后，可以根據(jù)該字碼表來找到相關(guān)的數(shù)值。 產(chǎn)品檢驗(yàn)c、所有的相關(guān)數(shù)據(jù)被有序的分組，以便取樣方案能夠一目了然。不檢查面料的數(shù)量，結(jié)果在裁剪結(jié)束時(shí)面料的數(shù)量短缺，并且由于事先不知數(shù)量的短缺，致使搭配數(shù)量不符訂單要求。所以不是在半成品還是在成品階段發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良，都會(huì)使服裝廠陷于被動(dòng)的局面，所以必須要正確規(guī)劃面料的品質(zhì)管理。b、測(cè)試檢查數(shù)量（2）劃中的B類要素a、對(duì)收貨方的檢驗(yàn)員來說，并不需要很精確的去分析紗線的交織規(guī)律，只需要檢驗(yàn)花紋的外觀和大小是否符合確認(rèn)樣。面料的重量如果在檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)匹與匹之間的幅寬有較大差異，就要逐匹測(cè)量每匹布的幅寬并分檔，避免在裁剪時(shí)產(chǎn)生“窄幅布”。面料的花型和顏色a、③在其它的待檢面料上都剪下這樣的布條，同樣檢驗(yàn)前后、左右色差的情況。試驗(yàn)時(shí)將被測(cè)試樣鋪平在摩擦牢度試驗(yàn)儀的試樣臺(tái)上，壓牢后另取5cm*5cm漂白平布固定于摩擦頭上。沾色樣卡也是由九對(duì)灰色片組成，分別標(biāo)示不同程度的沾色，五級(jí)最好，一級(jí)最差。e、 燙縮b、 熨燙折縫性通過可縫性的測(cè)試，可以事先了解縫合的強(qiáng)度和縫合的效果。在國(guó)際貿(mào)易中“四分制”被廣泛應(yīng)用，它是紡織、成衣都能接受的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)用性和可操作性強(qiáng)的檢驗(yàn)方法。 1分大于等于3英寸，小于6英寸3分大于等于9英寸 一碼內(nèi)的疵點(diǎn)扣分不超過4分，超過必須開剪。K＝[疵點(diǎn)扣分累計(jì)*36*100]/[被檢布匹的長(zhǎng)度(碼)*幅寬（英寸）]針織物 K值的確定（4）K值在代表著品質(zhì)，在服裝生產(chǎn)中，還有著知道生產(chǎn)的意義。 面料的基本品質(zhì)要求如果一批面料含有多種顏色，那么每種顏色都要檢驗(yàn)到。如果基本項(xiàng)目不合格，就沒有必要在檢驗(yàn)疵點(diǎn)，可立即把其歸入不合格的布卷。檢驗(yàn)疵點(diǎn)發(fā)現(xiàn)了疵點(diǎn)，應(yīng)在布邊加標(biāo)志色線，以便鋪料時(shí)隨時(shí)發(fā)現(xiàn)g、根據(jù)AQL標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)該批面料是否合格。① 輔料的顏色正確無誤；③輔料的數(shù)量檢查（3）一級(jí)輕微起皺不起泡、五級(jí)對(duì)某些用途，也許會(huì)有手感要求，也許會(huì)有白度和顏色要求。所以襯布供應(yīng)商在提供襯布的同時(shí)，應(yīng)該附有參考?jí)籂C條件，此條件是產(chǎn)前試驗(yàn)的重要依據(jù)。耐洗試驗(yàn)后還需測(cè)試以下項(xiàng)目：洗滌后剝離強(qiáng)力、洗滌后外觀分級(jí)、干洗或水洗后的尺寸變化率。聚酯熱溶膠（PEC）：耐干洗，耐60℃水洗，對(duì)聚酯纖維有較好的粘合性，適合滌綸純紡織物的用襯；c、聚氯乙烯熱溶膠（PVC）：耐水洗也耐干洗，但容易出現(xiàn)滲膠，常用于厚重面料和針織面料。面料的組織結(jié)構(gòu)d、對(duì)領(lǐng)子、袖口、袋蓋等小部位的粘合，粘合牢度可稍低，但手感、耐洗性能要與前身一致。（1）壓力的檢測(cè)：為了得到良好的壓燙效果，通過壓力檢測(cè)保證壓力表的準(zhǔn)確，保證壓燙板的壓力均勻。如果區(qū)域的溫差超過10℃，需要進(jìn)行調(diào)整，通過反復(fù)測(cè)試和調(diào)整，確保溫差符合要求并穩(wěn)定?？椢锲茐挠^察粘合襯和織物的粘合面上殘存有較完整、且分布均勻的膠印，這是一種正常的理想的破壞方式，也說明粘合質(zhì)量合格。在進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí)，首先是織物被破壞，這通常是織物強(qiáng)力較低。平板壓燙機(jī)的檢測(cè)a、服裝的類型和用途對(duì)合成纖維面料，為防止其產(chǎn)生熱收縮，粘合襯的壓燙溫度必須小于面料定型溫度。對(duì)真絲綢類薄型面料，為防止產(chǎn)生滲膠和色差，應(yīng)選擇細(xì)小顆粒的粘合劑。乙烯醋酸乙烯脂熱溶膠（EVA）：不耐干洗，耐40℃水洗，在較低溫度下有良好的粘合效果；d、測(cè)試的項(xiàng)目有：整體尺寸變化率、外觀分級(jí)。為了確認(rèn)壓燙設(shè)備的選擇和參考?jí)籂C條件的正確，在大貨生產(chǎn)前根據(jù)襯布供應(yīng)商提供的壓燙條件進(jìn)行壓燙試驗(yàn)很有必要。表面平整無皺無泡。嚴(yán)重起泡、二級(jí)耐洗性由于大多數(shù)面料都經(jīng)過方所整理，一般的縮水率都要求小于3％。（5）清點(diǎn)輔料的數(shù)量，并與生產(chǎn)所需要的數(shù)量核對(duì)。 拉鏈：測(cè)試?yán)謴?qiáng)度、折拉強(qiáng)度等；⑥ 填充料：測(cè)試重量、厚度，羽絨還要測(cè)試含絨量、蓬松度、阻燃性等；④ 里料：與面料測(cè)試類似，如色牢度、縮水率等；②統(tǒng)計(jì)不合格的布卷數(shù)不管是手工還是在驗(yàn)布機(jī)上檢驗(yàn)，拉布的速度應(yīng)該合適，一般以足夠看清為原則。另外必須注意，抽樣是隨機(jī)的。b、合格的面料應(yīng)滿足以下要求。檢驗(yàn)面料的方法和步驟（1）例如除了在裁剪鋪料時(shí)對(duì)疵點(diǎn)作記號(hào)并剔除外，也許還需要100％檢驗(yàn)裁片。100平方碼的疵點(diǎn)評(píng)分直觀的反映了該匹布的疵點(diǎn)情況，例如計(jì)算的結(jié)果為20分/1