【正文】 a、從正常（NORMAL）轉換的嚴格（TIGHTENED）：當采用正常（NORMAL）檢驗時，如果連續(xù)五次檢驗中有兩次不合格，這是開始轉換采用嚴格（TIGHTENED）；d、在服裝的輔料檢驗中有時采用以上的特殊抽樣水平，例如拉鏈、紐扣等的檢驗。測試成本、測試時間的分析；c、從LEVELⅠ到LEVELⅢ抽樣地數量逐漸增加。AQL抽樣檢驗被廣泛地應用于各種對象，如原材料、成品、半成品等。任何認識變動不會影響生產運轉，降低品質水平。工廠應該明白客戶的檢驗標準；b、客戶會充分評估成衣的整體品質狀況。 中期檢驗供貨方要認真制作尺寸樣，通過尺寸樣的制作去發(fā)現尺寸上、工藝制作上可能出現的問題，并將這些問題在生產前予以解決。 確認大貨面料并測試 確認顏色樣如果客戶對樣品有不合理或不合適的要求，工廠要努力與其溝通。3最終品質管理（1） 生產中各個工序的品質管理，包括裁剪、車縫、整燙、包裝以及繡花等附加工序。二、服裝業(yè)品質管理的標準化體系1產前品質管理（1）價格高低的原因是生產原料成本和工時成本的差異。這些缺乏品質管理體系的工廠認為品質管理就是檢驗，而實際的情況是如果在成品檢驗時，發(fā)現了無法改正的病疵，管理曾也只能不了了之。（6）往往在最后檢驗是才發(fā)現車縫上、尺寸上以及整燙上的嚴重缺陷。 無品質管理的規(guī)章制度，不培訓檢驗員，導致檢驗員在不懂品質標準和檢驗方式的情況下工作，甚至有些工廠的檢驗員是臨時雇傭不能從事其它服裝工作的閑散人員。一、品質管理的觀念與標準 無面輔料的產前檢查制度，常常在最終檢驗才發(fā)現有這樣那樣的問題。（4）（5）對于這些品質問題所產生的后果，有些工廠仍然沒有去追究自身管理上的缺陷，而是歸咎于客戶要求過高。對于客戶來說，他所能介紹的只是合格的產品。（2）對樣品細節(jié)的處理，也應考慮到大貨生產的可能性和合理性。3產前會和定期檢驗（1）在完成產前樣后，客戶會與供貨方開產前會，重新檢查每一個細節(jié)，提出產前樣的修改意見，分析可能會出現的病疵，明確檢驗標準及包裝方法等。如果中期檢驗合格工廠可以繼續(xù)生產。增加客戶對你的信心，增加貿易機會；及時在生產過程中發(fā)現的品質異動，防止出現大面積的品質不良。 品質水平如果以LEVELⅡ作為中間值，LEVELⅠ的抽樣數為LEVELⅡ的40％，它適用于品質較為穩(wěn)定或產品出現不一致可能性極小的狀況。（3）在AQL中制定了三種檢驗標準，即：正常（NORMAL）、嚴格（TIGHTENED）、寬松（REDUCED）。終止檢驗：當連續(xù)十次都不得不采用嚴格（TIGHTENED）檢驗時，這說明供應商的品質狀況惡劣，這時需要采取措施提高產品質量。二次檢驗的目的是通過檢驗較少數量從而節(jié)約時間，然而當必須進行第二次檢驗時，抽樣檢驗的總數要超過一次抽樣檢驗的數量，所以二次抽樣檢驗適合于質量比較穩(wěn)定的、容易被接受的產品。在AQL中有一個“抽樣樣本字碼表”，在檢驗方案決定后，可以根據該字碼表來找到相關的數值。 產品檢驗c、所有的相關數據被有序的分組，以便取樣方案能夠一目了然。不檢查面料的數量，結果在裁剪結束時面料的數量短缺，并且由于事先不知數量的短缺，致使搭配數量不符訂單要求。所以不是在半成品還是在成品階段發(fā)現品質不良，都會使服裝廠陷于被動的局面，所以必須要正確規(guī)劃面料的品質管理。b、測試檢查數量（2）劃中的B類要素a、對收貨方的檢驗員來說，并不需要很精確的去分析紗線的交織規(guī)律，只需要檢驗花紋的外觀和大小是否符合確認樣。面料的重量如果在檢驗時發(fā)現匹與匹之間的幅寬有較大差異，就要逐匹測量每匹布的幅寬并分檔，避免在裁剪時產生“窄幅布”。面料的花型和顏色a、③在其它的待檢面料上都剪下這樣的布條，同樣檢驗前后、左右色差的情況。試驗時將被測試樣鋪平在摩擦牢度試驗儀的試樣臺上，壓牢后另取5cm*5cm漂白平布固定于摩擦頭上。沾色樣卡也是由九對灰色片組成，分別標示不同程度的沾色，五級最好，一級最差。e、 燙縮b、 熨燙折縫性通過可縫性的測試，可以事先了解縫合的強度和縫合的效果。在國際貿易中“四分制”被廣泛應用，它是紡織、成衣都能接受的標準，實用性和可操作性強的檢驗方法。 1分大于等于3英寸，小于6英寸3分大于等于9英寸 一碼內的疵點扣分不超過4分，超過必須開剪。K＝[疵點扣分累計*36*100]/[被檢布匹的長度(碼)*幅寬（英寸）]針織物 K值的確定（4）K值在代表著品質，在服裝生產中，還有著知道生產的意義。 面料的基本品質要求如果一批面料含有多種顏色，那么每種顏色都要檢驗到。如果基本項目不合格，就沒有必要在檢驗疵點，可立即把其歸入不合格的布卷。檢驗疵點發(fā)現了疵點，應在布邊加標志色線，以便鋪料時隨時發(fā)現g、根據AQL標準確認該批面料是否合格。① 輔料的顏色正確無誤；③輔料的數量檢查（3）一級輕微起皺不起泡、五級對某些用途，也許會有手感要求，也許會有白度和顏色要求。所以襯布供應商在提供襯布的同時，應該附有參考壓燙條件，此條件是產前試驗的重要依據。耐洗試驗后還需測試以下項目：洗滌后剝離強力、洗滌后外觀分級、干洗或水洗后的尺寸變化率。聚酯熱溶膠（PEC）：耐干洗，耐60℃水洗，對聚酯纖維有較好的粘合性，適合滌綸純紡織物的用襯；c、聚氯乙烯熱溶膠（PVC）：耐水洗也耐干洗，但容易出現滲膠，常用于厚重面料和針織面料。面料的組織結構d、對領子、袖口、袋蓋等小部位的粘合，粘合牢度可稍低，但手感、耐洗性能要與前身一致。（1）壓力的檢測：為了得到良好的壓燙效果，通過壓力檢測保證壓力表的準確，保證壓燙板的壓力均勻。如果區(qū)域的溫差超過10℃，需要進行調整，通過反復測試和調整，確保溫差符合要求并穩(wěn)定?？椢锲茐挠^察粘合襯和織物的粘合面上殘存有較完整、且分布均勻的膠印，這是一種正常的理想的破壞方式，也說明粘合質量合格。在進行剝離試驗時，首先是織物被破壞，這通常是織物強力較低。平板壓燙機的檢測a、服裝的類型和用途對合成纖維面料，為防止其產生熱收縮，粘合襯的壓燙溫度必須小于面料定型溫度。對真絲綢類薄型面料，為防止產生滲膠和色差，應選擇細小顆粒的粘合劑。乙烯醋酸乙烯脂熱溶膠（EVA）：不耐干洗，耐40℃水洗，在較低溫度下有良好的粘合效果；d、測試的項目有：整體尺寸變化率、外觀分級。為了確認壓燙設備的選擇和參考壓燙條件的正確，在大貨生產前根據襯布供應商提供的壓燙條件進行壓燙試驗很有必要。表面平整無皺無泡。嚴重起泡、二級耐洗性由于大多數面料都經過方所整理，一般的縮水率都要求小于3％。（5）清點輔料的數量，并與生產所需要的數量核對。 拉鏈：測試拉手強度、折拉強度等；⑥ 填充料：測試重量、厚度，羽絨還要測試含絨量、蓬松度、阻燃性等；④ 里料：與面料測試類似，如色牢度、縮水率等；②統(tǒng)計不合格的布卷數不管是手工還是在驗布機上檢驗，拉布的速度應該合適，一般以足夠看清為原則。另外必須注意，抽樣是隨機的。b、合格的面料應滿足以下要求。檢驗面料的方法和步驟（1）例如除了在裁剪鋪料時對疵點作記號并剔除外，也許還需要100％檢驗裁片。100平方碼的疵點評分直觀的反映了該匹布的疵點情況，例如計算的結果為20分/1