【導(dǎo)讀】貨方的質(zhì)量、品種、價格、交貨期和服務(wù)能滿足客戶需求。從事剪線頭、扣紐扣、拉拉鏈等工作，這就是所謂的檢驗工作。無面輔料的產(chǎn)前檢查制度，常常在最終檢驗才發(fā)現(xiàn)有這樣那樣的問題。往往在最后檢驗是才發(fā)現(xiàn)車縫上、尺寸上以及整燙上的嚴重缺陷。檢驗區(qū)域照明不良，很難達到檢驗的實際效果。品質(zhì)是產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平的整體表現(xiàn)。其中有一系列的程序需要供貨方的良好配合，意識各項工作能順利的進行。同一種商品，價格的高低是一種市場行為，是提高市場競爭力的手段。因為這意味著生產(chǎn)過程種產(chǎn)生的次品?？梢越档痛纹仿剩瑥亩档蛦挝划a(chǎn)品成本。AQL是根據(jù)被檢對象特征而進行檢驗的一種方法標準。根據(jù)服裝加工地特征，常用地AQL數(shù)值有、、、、LEVELⅠ到LEVELⅢ抽樣地數(shù)量逐漸增加。而使接受不合格產(chǎn)品的可能性降到最低，對客戶來說是一種比較安全抽樣水平。

　　

【正文】 驗報告和材料料測試報告的數(shù)據(jù)在可接受的范圍，堅持不合格的輔料不使用的原則。既使輔料是客供的，仍需按以上規(guī)劃進行品質(zhì)管理。 二、襯料 粘合襯的品質(zhì)要求 （ 1） 剝離強力 剝離強力是指粘合襯與被粘合的面料剝離時所需要的力，單位為 N/（ 5cm*10cm）。剝離強力是考核粘合襯牢度的重要指標。影響剝離強力的因素很多。在服裝加工中的關(guān)鍵是正確選擇粘合襯的類型，使其與面料有良好的配伍；正確選擇壓燙條件、壓燙設(shè)備和壓燙方式。 （ 2） 尺寸穩(wěn)定性 尺寸穩(wěn)定性是指襯布在使用過程中的尺寸變化性能，一般收縮的較多，過多的收縮會影響服裝的外觀，如起皺、起泡等。粘合襯的收縮一般表現(xiàn)為以下幾種： a、 干熱尺寸收縮：指粘合襯在壓燙過程 中的收縮。 b、 水洗尺寸收縮：即縮水率，是在水洗過程中產(chǎn)生的收縮。由于大多數(shù)面料都經(jīng)過方所整理，一般的縮水率都要求小于 3％。為了使面料有良好的配伍，對襯布有相應(yīng)的防縮要求，襯布的縮水率也必須符合面料的實際縮水率。 c、 粘合洗滌后的收縮：襯布與面料粘合后在經(jīng)水洗的收縮。 對（ 1）和（ 2）的收縮，是指粘合襯自身的尺寸變化率，需要在粘合前進行測試和控制，而（ 3）是指粘合襯與面料粘合后的尺寸變化率。 （ 3） 耐洗性 粘合襯的耐洗性包括耐化學干洗性能和耐水洗性能。耐洗性以粘合織物洗滌后剝離強力的下降率來表 示。較直觀的方法是以洗滌后有無脫膠，起泡的現(xiàn)象來鑒別，通常規(guī)定洗滌五次以后不起泡。采用“評定粘合襯布耐洗外觀樣照”對照洗滌后的外觀，定量的評定粘合襯布的耐洗性能，一般要求不低于于四級。一級 嚴重起泡、二級 局部起泡、三級 標明不平整起皺、四級 輕微起皺不起泡、五級 表面平整無皺無泡。耐洗試驗的洗滌方式按最終使用要求或洗標說明確定。 （ 4） 其它要求 對某些用途，也許會有手感要求，也許會有白度和顏色要求。對某些產(chǎn)品輸入國，會要求測試游離甲醛含量等 產(chǎn)前必須進行的試驗 （ 1） 壓燙試驗 影響粘合牢度的重要因素是溫度、壓力、時間，而這三者又與襯布的熱溶膠類型有關(guān)。所以襯布供應(yīng)商在提供襯布的同時，應(yīng)該附有參考壓燙條件，此條件是產(chǎn)前試驗的重要依據(jù)。盡管襯布供應(yīng)商提供了參考壓燙條件，但由于壓燙設(shè)備及面料的不同，壓燙效果也不同。為了確認壓燙設(shè)備的選擇和參考壓燙條件的正確，在大貨生產(chǎn)前根據(jù)襯布供應(yīng)商提供的壓燙條件進行壓燙試驗很有必要。為了保證壓燙結(jié)果可靠，粘合后的裁片不能立即捆綁，應(yīng)該平放冷卻，冷卻時間不少于2h。在壓燙試驗后，對壓燙結(jié)果進行測試，測試的項目有：剝離強力的測試、壓燙尺寸變化率測試、面 料外觀變化和手感評定。 （ 2） 粘合襯的中間整燙試驗 中間整燙試驗可以防止粘合襯在整燙過程中可能產(chǎn)生的某種不良，并再次確認所選襯布是否合適。測試的項目有：整體尺寸變化率、外觀分級。 （ 3） 粘合襯的耐洗試驗 根據(jù)服裝的類型和洗滌要求，對粘合襯類型分別進行水洗和干洗試驗?zāi)拖丛囼灄l件盡可能與實際使用一致，如果試樣較小，則在水洗或干洗時加些其它衣物增加摩擦，使其與實際應(yīng)用更相似。耐洗試驗后還需測試以下項目：洗滌后剝離強力、洗滌后外觀分級、干洗或水洗后的尺寸變化率。 粘合襯的選用 在選用粘合襯時， 壓燙粘合牢度以及各種處理后的粘合牢度時首先考慮的因素，但耐用性與手感也是相當重要的。為了得到最好的效果，在服裝的設(shè)計過程和制作確認樣的時候就應(yīng)該考慮。在選用粘合襯時，應(yīng)優(yōu)先考慮的因素是：（ 1） 熱溶膠類型的選擇 襯布的粘合性能與熱溶膠的類型有很大關(guān)系。 a、 聚酰胺熱溶膠（ PA）：耐干洗，耐 40℃水洗，粘合性較好，適合西服或外衣用襯； b、 聚酯熱溶膠（ PEC）：耐干洗，耐 60℃水洗，對聚酯纖維有較好的粘合性，適合滌綸純紡織物的用襯； c、 乙烯醋酸乙烯脂熱溶膠（ EVA）：不耐干洗，耐 40℃水洗， 在較低溫度下有良好的粘合效果； d、 聚乙烯熱溶膠（ PE）：分低密度（ LDPE）和高密度（ HDPE）兩種。低密度聚乙烯不耐水洗也不耐干洗，在低溫下能壓燙粘合，一般僅作暫時性粘合。高密度聚乙烯耐干洗，耐 95℃水洗，壓燙條件要求較高，適合男襯衫和成衣水洗、干洗用襯； e、 聚氯乙烯熱溶膠（ PVC）：耐水洗也耐干洗，但容易出現(xiàn)滲膠，常用于厚重面料和針織面料。 （ 2） 面料類型 為了獲得合適的粘合牢度和優(yōu)良的外觀，襯布的選擇必須考慮到面料的類型以及配伍效果。 a、 面料的組織結(jié)構(gòu) 對真絲綢類薄型面料，為 防止產(chǎn)生滲膠和色差，應(yīng)選擇細小顆粒的粘合劑。對有色面料最好采用有色膠粒襯布，以避免反光或閃光產(chǎn)生的色差；對彈性面料，應(yīng)選擇與面料相似彈性的粘合劑；對光滑面料，應(yīng)選擇膠粒細小而粘合力強的粘合劑，因為膠粒過大可能會產(chǎn)生滲膠；對厚重面料，應(yīng)選擇膠粒較大的粘合劑，使膠粒滲入面料而達到較好的粘合牢度；對雙縐、泡泡紗等凹凸紋面料，為使其表面效果被粘合的壓力所破壞，應(yīng)選用低壓力粘合襯布；對絲絨、平絨、燈芯絨等起絨織物，為防止絨毛被壓力所破壞，也應(yīng)選用低壓力粘合襯布。對于不同的材料，所需的粘合牢度也不同，如羊毛純紡或混紡織 物的粘合牢度要求大于其它材料的面料。 b、 面料的熱學性能 對真絲類面料，因為不耐高溫，應(yīng)選擇低熱熔點的粘合襯布。對合成纖維面料，為防止其產(chǎn)生熱收縮，粘合襯的壓燙溫度必須小于面料定型溫度。c、 面料的尺寸穩(wěn)定性 應(yīng)選擇與面料的伸長或收縮類似的粘合襯。 d、 服裝的類型和用途 從耐洗性考慮，如童裝、襯衣應(yīng)該有良好的耐水洗性。 （ 3）用襯部位 對大衣、西裝等服裝的前身部位以及服裝的主要部位，應(yīng)該具有聯(lián)好的保型性，并且由于粘合面積較大，需要良好的粘合牢度。對領(lǐng)子、袖口、袋蓋等小部位的粘合，粘合牢度可 稍低，但手感、耐洗性能要與前身一致。 壓燙機的每日檢測 在生產(chǎn)中，在壓燙條件確定以后，壓燙穩(wěn)定性是粘合質(zhì)量的重要保證。為了保證壓燙條件穩(wěn)定不變，每日對壓燙機檢測是服裝品質(zhì)管理的重要內(nèi)容。檢測時要作好檢測記錄。 （ 1） 平板壓燙機的檢測 a、 溫度的檢測：由于平板壓燙機壓燙板表面溫度的不均勻性，需要將壓燙板表面分成若干各區(qū)間，定時測出各個區(qū)間的溫度。在檢測各個區(qū)間溫度的同時，也檢測溫度自動調(diào)節(jié)器的靈敏性。 b、 壓力的檢測：為了得到良好的壓燙效果，通過壓力檢測保證壓力表的準確，保證壓燙板的壓力均勻。 （ 2） 連續(xù)壓燙機的檢測 a、 溫度的檢測：一般將烘房按照幅寬方向劃分成四個區(qū)域，將測溫紙放于面料和粘合襯之間，并確保感溫測面向面料，測定粘合面的溫度。壓燙冷卻后，沿測溫紙的一邊將已粘合部分剪開。熱量會使某個感溫格變黒，而變黒的感溫格就是粘合的溫度。如果區(qū)域的溫差超過 10℃，需要進行調(diào)整，通過反復(fù)測試和調(diào)整，確保溫差符合要求并穩(wěn)定。 b、 壓力的測試：如果發(fā)現(xiàn)壓燙粘合后，左右兩側(cè)的剝離強力有較大差異，或在一側(cè)出現(xiàn)滲料現(xiàn)像，就要考慮更換壓輥。 c、 傳送帶的清潔：連續(xù)壓燙機的傳送帶使用一段時間后會被 粘合劑沾污，應(yīng)該定期進行清除。 粘合質(zhì)量的檢驗 粘合質(zhì)量的檢驗包括三方面，一是洗滌前后的粘合牢度，二是洗滌前后的外觀，三是尺寸的變化。對大貨生產(chǎn)的檢驗也應(yīng)像產(chǎn)前試樣一樣，按照服裝的洗標要求進行洗滌并測試是必不可少的。 粘合后的織物在進行剝離破壞是會有四種破壞類型。 a、 織物破壞 在進行剝離試驗時，首先是織物被破壞，這通常是織物強力較低。 b、 熱溶膠內(nèi)聚破壞 在剝離試驗時，破壞在膠粒處發(fā)生。觀察粘合襯和織物的粘合面上殘存有較完整、且分布均勻的膠印，這是一種正常的理想的破壞方式，也說明粘合 質(zhì)量合格。 c、 剝離破壞 在剝離試驗時，面料上沒有殘存熱溶膠，或只有少量的熱溶膠粘在面料上。這說明熱溶膠未能很好的滲入并粘接在面料上，這是粘合牢度差的典型表現(xiàn)。 d、 混合破壞 在剝離試驗時，面露上殘存一些熱溶膠，但有的部位沒有殘存熱溶膠，這是粘合不均勻的表現(xiàn)，常常與壓燙條件有關(guān)，這種破壞的粘合牢度可能會偏低。通過對粘合破壞情況的分析，從而來檢驗判斷粘合質(zhì)