【文章內(nèi)容簡介】 b、 檢驗(yàn)光線 檢驗(yàn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)的光線下進(jìn)行，一般為 750lx，最好有驗(yàn)布機(jī)。 c、 客供面料 及時面料是客供的，仍然需要按此品質(zhì)管理規(guī)劃進(jìn)行管理和檢驗(yàn)，并把檢驗(yàn)結(jié)果通知客戶。 d、 不合格的面料 不合格的面料不開裁是面料品質(zhì)管理的基本原則。 面料品質(zhì)管理的主 要項目 （ 1） 面料的組織結(jié)構(gòu) a、 面料的組織 對收貨方的檢驗(yàn)員來說，并不需要橫精確的去分析紗線的交織規(guī)律，只需要檢驗(yàn)花紋的外觀和大小是否符合確認(rèn)樣。任何組織或者花紋的錯誤應(yīng)該判定為重大疵點(diǎn)。 b、 紗線的支數(shù) 紗線的支數(shù)一般很難依靠目測來判斷，故不要求檢驗(yàn)員去檢查，但如果發(fā)現(xiàn)面料的厚度、緊密度或重量不符確認(rèn)樣時，可送樣品至專業(yè)測試機(jī)構(gòu)要求測試紗線的紗支。 c、 面料的密度 如果發(fā)現(xiàn)面料的厚度、緊密度或重量不符確認(rèn)樣時，應(yīng)該檢查此項目。常用的有分解拆紗法、照布鏡分析法和斜向光柵密度 分析法等。測定經(jīng)緯密度時，取樣位置最少離面料頭尾 1m 以上。 d、 面料的重量 一般允許差異為 2％、 +5％，但面料如果出口到有重量配額限制的國家則不適合該允差。 （ 2） 面料的幅寬 面料最外面的兩根經(jīng)紗之間的距離為實(shí)際幅寬，兩側(cè)邊撐針眼之間的距離為有效幅寬。由于幅寬直接影響排料，因此測量幅寬是重要的檢驗(yàn)項目。在檢驗(yàn)面料幅寬時，每批布應(yīng)測量三次，布頭、中間和布尾，所謂的布頭、布尾也應(yīng)該距離布匹的端頭 1m。如果在檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)匹與匹之間的幅寬有較大差異，就要逐匹測量每匹布的幅寬并分檔，避免在裁剪時 產(chǎn)生“窄幅布”。 （ 3） 面料的匹長 通常的匹長標(biāo)準(zhǔn)是不低于 （ 30 碼）。面料廠為了滿足最小匹長，對一些疵點(diǎn)不開剪，僅在布邊掛一色線作為疵點(diǎn)標(biāo)記，即所謂的“假開剪”?！凹匍_剪”只是一個標(biāo)記，并不等于有了這個標(biāo)記疵點(diǎn)就可以接受。為了防止面料廠濫用假開剪，服裝廠可以向面料廠提出一個假開剪的標(biāo)準(zhǔn)，一般的要求是： （ 30 碼）以內(nèi)不允許“假開剪”，～ （ 30 碼～ 60 碼）不超過一個“假開剪”， (60 碼 )以上不超過三個假開剪，布頭、布尾 （ 5 碼）以內(nèi)不允許“假 開剪”。 （ 4） 面料的花型和顏色 a、 花型 面料的花型與確認(rèn)樣核對必須準(zhǔn)確無誤。 b、 顏色 一般與確認(rèn)樣色差在四級以上（評定變色用灰色樣卡）可接受。如果客戶對顏色的要求較高，既使在四級以上，也要將大貨面料送客戶確認(rèn)。在檢驗(yàn)大貨面料時，要特別注意同一匹布的前后色差及左右色差，以及匹與匹之間的色差（俗稱缸差）。同一匹布的前后色差和左右色差是不可接受的。而缸差如果在四級以上一般可以接受，如果勉強(qiáng)達(dá)到四級（目測有差異時），生產(chǎn)中必須分色。進(jìn)行顏色檢驗(yàn)的方法為：①在待剪面料上剪下全幅寬 5 英寸 長的布條，并標(biāo)記左右邊，用該布條在布匹的中間、尾部各核對一次，確保面料無前后色差。②在待檢面料的布頭、中間和布尾，將左右邊合攏，檢查有無左右色差。③在其它的待檢面料上都剪下這樣的布條，同樣檢驗(yàn)前后、左右色差的情況。④最后把這些布條集中起來，檢驗(yàn)匹與匹之間的缸差情況。 如果缸差勉強(qiáng)達(dá)到四級，并且目測有色差，則需要對所有的面料分色。首先根據(jù)這些布條的缸差情況，制作缸差卡，做好標(biāo)記如 A 色、 B色等記號。將缸差卡及各個色光的數(shù)量作為生產(chǎn)技術(shù)文件提供給有關(guān)部門。 C、染色牢度 染色牢度是面料的重要品質(zhì)指標(biāo)，合格與 否 的結(jié)論必須通過實(shí)驗(yàn)室測試。如果測試只是作為內(nèi)部參考之用，可以采用一些簡單的方法①水洗色牢度，按照洗標(biāo)要求洗滌，洗滌后用褪色及沾色樣卡進(jìn)行評級，一般的商業(yè)要求為變褪色牢度高于四級，沾色牢度在 3～ 4 級以上。②摩擦色牢度，摩擦色牢度分為干、濕兩種。干摩擦牢度是用干漂白布摩擦染色織物后，觀察白布沾色情況。濕摩擦牢度是用含水 100％的濕漂白布摩擦染色織物后，觀察白布沾色情況。試驗(yàn)方法是取 8cm*25cm 試樣兩塊。一塊作干摩擦牢度用，一塊作濕摩擦牢度用。試驗(yàn)時將被測試樣鋪平在摩擦牢度試驗(yàn)儀的試樣臺上，壓牢后另取 5cm*5cm 漂白平布固定于摩擦頭上。漂白平布經(jīng)緯方向與被測試樣的經(jīng)緯方向相交成 45 度角。然后把摩擦頭放在試驗(yàn)布上來回摩擦十次，每次來回約 1s，然后按“染色牢度沾色樣卡”評定等級。測定濕摩擦牢度時，摩擦頭上的白布應(yīng)含水100％，評級待干燥后進(jìn)行。如果沒有摩擦牢度試驗(yàn)儀，可以用手工的方式進(jìn)行，但其結(jié)果僅作為內(nèi)部參考。一般商業(yè)要求為：干摩擦牢度四級以上，濕摩擦牢度三級以上。 d、染色牢度褪色樣卡和染色牢度沾色樣卡，褪色樣卡由九對灰色片組成，每對代表不同程度的色差，旁邊有級數(shù)來表示色差的程度，共分為 4 3 2 1 1 九級。五級最好，表示原樣和試樣完全沒有色差，一級最差。沾色樣卡也是由九對灰色片組成，分別標(biāo)示不同程度的沾色，五級最好，一級最差 （ 1） 斜與緯弧 一般規(guī)定緯斜與緯弧必須小于 2％～ 3％，從服裝加工的角度來說，如果緯斜與緯弧大于 2％，鋪料時就要手工整緯，而大于 3％的緯斜與緯弧應(yīng)該將面料退回面料廠重新整緯定型。 （ 2） 縮水率 對于常規(guī)的面料結(jié)構(gòu)而言，要求機(jī)織服裝的縮水率小于或等于 3％，針織服裝的縮水率小于或等于 5％～ 6％。應(yīng)該注意的是，該指標(biāo)的測試條件不是 簡單的水浸，而是模擬了實(shí)際的洗滌狀況。對于水洗的服裝來說，面料的縮水率是影響服裝尺寸的重要原因，也是確定服裝樣板尺寸的重要依據(jù)，因此需要在服裝生產(chǎn)前對面料的縮水率進(jìn)行測試，測試的具體步驟如下： a、 抽取 10％的布卷，在每個布卷上剪下 6*6 英寸的試樣，在每塊試樣上標(biāo)記布卷號碼。 b、 所有的試樣用線縫成一串，按訂單所要求的方法洗滌。 c、 測定每一塊面料水洗后的尺寸。 d、 同時觀察面料水洗顏色的變化，水洗后的顏色必須滿足客戶的要求。 e、 如果測得的縮水率相等或非常相近，可按所測得的縮水率制作或 適當(dāng)修改樣板。通過縮水率的測試，可以預(yù)先估計成衣水洗過程中的最大尺寸變化，使服裝的尺寸穩(wěn)定并能滿足規(guī)格要求。 f、 如果測得的縮水率過大，可將面料退回面料廠重新整理。 g、 如果測得的縮水率各不相同，就需要用以上方法測試每一卷的縮水率，并分檔歸類，重新制作適合各種縮水率的樣板，當(dāng)然也可以把那些縮水率大的面料退回面料廠重新整理。 （ 1） 燙縮 面料（特別是合成纖維純紡及其混紡織物）在受熱以后會產(chǎn)生收縮，為了保證服裝在整燙以后的尺寸和外觀要求，有必要掌握其燙縮率。燙縮率的測試應(yīng)該按該產(chǎn)品的最終整體條 件來進(jìn)行，不管測試哪一種燙縮率，都要注意以下幾點(diǎn)： a、 采樣 采樣時都要距布匹的頭部或尾部 2m 以上，取 50cm 長的面料，并記錄好長度和寬度數(shù)據(jù)。 b、 熨燙 按大貨工藝執(zhí)行。 c、 測試 待涼透后測，測量試樣的長度和寬度，然后計算該面料的收縮率。 （ 2） 熨燙折縫性 折縫性時熨燙性能中一項比較重要的測試，用以評價面料在壓燙或縫制后的整體效果，其測試方法如下： a、 從距布端 1m以上、距布邊 10cm以上的布尾采取試樣。 b、 將試樣折疊，放在吸氣燙臺上，采用蒸汽熨斗（蒸汽壓力 ～ ）施以適當(dāng)?shù)膲毫?，壓燙和汽蒸時間 10s 左右，以適當(dāng)?shù)乃俣韧鶑?fù)三次，溫度一般控制如下：棉、麻 180℃ 羊毛、粘膠 160℃ 滌綸、維綸 140℃ 真絲、腈綸、錦綸 120℃ 丙綸、氯綸 100℃ c、 待試樣靜置 24h 后進(jìn)行測評。測評一般使用視覺評價，即觀察熨燙后折縫的整體效果。 （ 3） 熨燙色牢度 面 料熨燙以后有可能會產(chǎn)生變色、沾色等現(xiàn)象。熨燙實(shí)驗(yàn)可以在加熱裝置中進(jìn)行，也可以使用熨斗。熨斗的溫度用表面溫度計或感溫紙測定，試樣大小一般為 40mm*100mm。熨燙條件按照洗標(biāo)的要求進(jìn)行，觀察熨燙后有無發(fā)生變色、