【正文】 質(zhì)確認(rèn)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和材料料測(cè)試報(bào)告的數(shù)據(jù)在可接受的范圍，堅(jiān)持不合格的輔料不使用的原則。既使輔料是客供的，仍需按以上規(guī)劃進(jìn)行品質(zhì)管理。二、襯料粘合襯的品質(zhì)要求（1）剝離強(qiáng)力剝離強(qiáng)力是指粘合襯與被粘合的面料剝離時(shí)所需要的力，單位為N/（5cm*10cm）。剝離強(qiáng)力是考核粘合襯牢度的重要指標(biāo)。影響剝離強(qiáng)力的因素很多。在服裝加工中的關(guān)鍵是正確選擇粘合襯的類(lèi)型，使其與面料有良好的配伍；正確選擇壓燙條件、壓燙設(shè)備和壓燙方式。（2）尺寸穩(wěn)定性尺寸穩(wěn)定性是指襯布在使用過(guò)程中的尺寸變化性能，一般收縮的較多，過(guò)多的收縮會(huì)影響服裝的外觀，如起皺、起泡等。粘合襯的收縮一般表現(xiàn)為以下幾種：a、干熱尺寸收縮：指粘合襯在壓燙過(guò)程中的收縮。b、水洗尺寸收縮：即縮水率，是在水洗過(guò)程中產(chǎn)生的收縮。由于大多數(shù)面料都經(jīng)過(guò)方所整理，一般的縮水率都要求小于3％。為了使面料有良好的配伍，對(duì)襯布有相應(yīng)的防縮要求，襯布的縮水率也必須符合面料的實(shí)際縮水率。c、粘合洗滌后的收縮：襯布與面料粘合后在經(jīng)水洗的收縮。對(duì)（1）和（2）的收縮，是指粘合襯自身的尺寸變化率，需要在粘合前進(jìn)行測(cè)試和控制，而（3）是指粘合襯與面料粘合后的尺寸變化率。（3）耐洗性粘合襯的耐洗性包括耐化學(xué)干洗性能和耐水洗性能。耐洗性以粘合織物洗滌后剝離強(qiáng)力的下降率來(lái)表示。較直觀的方法是以洗滌后有無(wú)脫膠，起泡的現(xiàn)象來(lái)鑒別，通常規(guī)定洗滌五次以后不起泡。采用“評(píng)定粘合襯布耐洗外觀樣照”對(duì)照洗滌后的外觀，定量的評(píng)定粘合襯布的耐洗性能，一般要求不低于于四級(jí)。一級(jí)嚴(yán)重起泡、二級(jí)局部起泡、三級(jí)標(biāo)明不平整起皺、四級(jí)輕微起皺不起泡、五級(jí)表面平整無(wú)皺無(wú)泡。耐洗試驗(yàn)的洗滌方式按最終使用要求或洗標(biāo)說(shuō)明確定。（4）其它要求對(duì)某些用途，也許會(huì)有手感要求，也許會(huì)有白度和顏色要求。對(duì)某些產(chǎn)品輸入國(guó)，會(huì)要求測(cè)試游離甲醛含量等產(chǎn)前必須進(jìn)行的試驗(yàn)（1）壓燙試驗(yàn)影響粘合牢度的重要因素是溫度、壓力、時(shí)間，而這三者又與襯布的熱溶膠類(lèi)型有關(guān)。所以襯布供應(yīng)商在提供襯布的同時(shí)，應(yīng)該附有參考?jí)籂C條件，此條件是產(chǎn)前試驗(yàn)的重要依據(jù)。盡管襯布供應(yīng)商提供了參考?jí)籂C條件，但由于壓燙設(shè)備及面料的不同，壓燙效果也不同。為了確認(rèn)壓燙設(shè)備的選擇和參考?jí)籂C條件的正確，在大貨生產(chǎn)前根據(jù)襯布供應(yīng)商提供的壓燙條件進(jìn)行壓燙試驗(yàn)很有必要。為了保證壓燙結(jié)果可靠，粘合后的裁片不能立即捆綁，應(yīng)該平放冷卻，冷卻時(shí)間不少于2h。在壓燙試驗(yàn)后，對(duì)壓燙結(jié)果進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試的項(xiàng)目有：剝離強(qiáng)力的測(cè)試、壓燙尺寸變化率測(cè)試、面料外觀變化和手感評(píng)定。（2）粘合襯的中間整燙試驗(yàn)中間整燙試驗(yàn)可以防止粘合襯在整燙過(guò)程中可能產(chǎn)生的某種不良，并再次確認(rèn)所選襯布是否合適。測(cè)試的項(xiàng)目有：整體尺寸變化率、外觀分級(jí)。（3）粘合襯的耐洗試驗(yàn)根據(jù)服裝的類(lèi)型和洗滌要求，對(duì)粘合襯類(lèi)型分別進(jìn)行水洗和干洗試驗(yàn)?zāi)拖丛囼?yàn)條件盡可能與實(shí)際使用一致，如果試樣較小，則在水洗或干洗時(shí)加些其它衣物增加摩擦，使其與實(shí)際應(yīng)用更相似。耐洗試驗(yàn)后還需測(cè)試以下項(xiàng)目：洗滌后剝離強(qiáng)力、洗滌后外觀分級(jí)、干洗或水洗后的尺寸變化率。粘合襯的選用在選用粘合襯時(shí)，壓燙粘合牢度以及各種處理后的粘合牢度時(shí)首先考慮的因素，但耐用性與手感也是相當(dāng)重要的。為了得到最好的效果，在服裝的設(shè)計(jì)過(guò)程和制作確認(rèn)樣的時(shí)候就應(yīng)該考慮。在選用粘合襯時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮的因素是：（1）熱溶膠類(lèi)型的選擇襯布的粘合性能與熱溶膠的類(lèi)型有很大關(guān)系。a、聚酰胺熱溶膠（PA）：耐干洗，耐40℃水洗，粘合性較好，適合西服或外衣用襯；b、聚酯熱溶膠（PEC）：耐干洗，耐60℃水洗，對(duì)聚酯纖維有較好的粘合性，適合滌綸純紡織物的用襯；c、乙烯醋酸乙烯脂熱溶膠（EVA）：不耐干洗，耐40℃水洗，在較低溫度下有良好的粘合效果；d、聚乙烯熱溶膠（PE）：分低密度（LDPE）和高密度（HDPE）兩種。低密度聚乙烯不耐水洗也不耐干洗，在低溫下能壓燙粘合，一般僅作暫時(shí)性粘合。高密度聚乙烯耐干洗，耐95℃水洗，壓燙條件要求較高，適合男襯衫和成衣水洗、干洗用襯；e、聚氯乙烯熱溶膠（PVC）：耐水洗也耐干洗，但容易出現(xiàn)滲膠，常用于厚重面料和針織面料。（2）面料類(lèi)型為了獲得合適的粘合牢度和優(yōu)良的外觀，襯布的選擇必須考慮到面料的類(lèi)型以及配伍效果。a、面料的組織結(jié)構(gòu)對(duì)真絲綢類(lèi)薄型面料，為防止產(chǎn)生滲膠和色差，應(yīng)選擇細(xì)小顆粒的粘合劑。對(duì)有色面料最好采用有色膠粒襯布，以避免反光或閃光產(chǎn)生的色差；對(duì)彈性面料，應(yīng)選擇與面料相似彈性的粘合劑；對(duì)光滑面料，應(yīng)選擇膠粒細(xì)小而粘合力強(qiáng)的粘合劑，因?yàn)槟z粒過(guò)大可能會(huì)產(chǎn)生滲膠；對(duì)厚重面料，應(yīng)選擇膠粒較大的粘合劑，使膠粒滲入面料而達(dá)到較好的粘合牢度；對(duì)雙縐、泡泡紗等凹凸紋面料，為使其表面效果被粘合的壓力所破壞，應(yīng)選用低壓力粘合襯布；對(duì)絲絨、平絨、燈芯絨等起絨織物，為防止絨毛被壓力所破壞，也應(yīng)選用低壓力粘合襯布。對(duì)于不同的材料，所需的粘合牢度也不同，如羊毛純紡或混紡織物的粘合牢度要求大于其它材料的面料。b、面料的熱學(xué)性能對(duì)真絲類(lèi)面料，因?yàn)椴荒透邷?，?yīng)選擇低熱熔點(diǎn)的粘合襯布。對(duì)合成纖維面料，為防止其產(chǎn)生熱收縮，粘合襯的壓燙溫度必須小于面料定型溫度。c、面料的尺寸穩(wěn)定性應(yīng)選擇與面料的伸長(zhǎng)或收縮類(lèi)似的粘合襯。d、服裝的類(lèi)型和用途從耐洗性考慮，如童裝、襯衣應(yīng)該有良好的耐水洗性。（3）用襯部位對(duì)大衣、西裝等服裝的前身部位以及服裝的主要部位，應(yīng)該具有聯(lián)好的保型性，并且由于粘合面積較大，需要良好的粘合牢度。對(duì)領(lǐng)子、袖口、袋蓋等小部位的粘合，粘合牢度可稍低，但手感、耐洗性能要與前身一致。壓燙機(jī)的每日檢測(cè)在生產(chǎn)中，在壓燙條件確定以后，壓燙穩(wěn)定性是粘合質(zhì)量的重要保證。為了保證壓燙條件穩(wěn)定不變，每日對(duì)壓燙機(jī)檢測(cè)是服裝品質(zhì)管理的重要內(nèi)容。檢測(cè)時(shí)要作好檢測(cè)記錄。（1）平板壓燙機(jī)的檢測(cè)a、溫度的檢測(cè)：由于平板壓燙機(jī)壓燙板表面溫度的不均勻性，需要將壓燙板表面分成若干各區(qū)間，定時(shí)測(cè)出各個(gè)區(qū)間的溫度。在檢測(cè)各個(gè)區(qū)間溫度的同時(shí)，也檢測(cè)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)器的靈敏性。b、壓力的檢測(cè)：為了得到良好的壓燙效果，通過(guò)壓力檢測(cè)保證壓力表的準(zhǔn)確，保證壓燙板的壓力均勻。（2）連續(xù)壓燙機(jī)的檢測(cè)a、溫度的檢測(cè)：一般將烘房按照幅寬方向劃分成四個(gè)區(qū)域，將測(cè)溫紙放于面料和粘合襯之間，并確保感溫測(cè)面向面料，測(cè)定粘合面的溫度。壓燙冷卻后，沿測(cè)溫紙的一邊將已粘合部分剪開(kāi)。熱量會(huì)使某個(gè)感溫格變黒，而變黒的感溫格就是粘合的溫度。如果區(qū)域的溫差超過(guò)10℃，需要進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)反復(fù)測(cè)試和調(diào)整，確保溫差符合要求并穩(wěn)定。b、壓力的測(cè)試：如果發(fā)現(xiàn)壓燙粘合后，左右兩側(cè)的剝離強(qiáng)力有較大差異，或在一側(cè)出現(xiàn)滲料現(xiàn)像，就要考慮更換壓輥。c、傳送帶的清潔：連續(xù)壓燙機(jī)的傳送帶使用一段時(shí)間后會(huì)被粘合劑沾污，應(yīng)該定期進(jìn)行清除。粘合質(zhì)量的檢驗(yàn)粘合質(zhì)量的檢驗(yàn)包括三方面，一是洗滌前后的粘合牢度，二是洗滌前后的外觀，三是尺寸的變化。對(duì)大貨生產(chǎn)的檢驗(yàn)也應(yīng)像產(chǎn)前試樣一樣，按照服裝的洗標(biāo)要求進(jìn)行洗滌并測(cè)試是必不可少的。粘合后的織物在進(jìn)行剝離破壞是會(huì)有四種破壞類(lèi)型。a、織物破壞在進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí)，首先是織物被破壞，這通常是織物強(qiáng)力較低。b、熱溶膠內(nèi)聚破壞在剝離試驗(yàn)時(shí)，破壞在膠粒處發(fā)生。觀察粘合襯和織物的粘合面上殘存有較完整、且分布均勻的膠印，這是一種正常的理想的破壞方式，也說(shuō)明粘合質(zhì)量合格。c、剝離破壞在剝離試驗(yàn)時(shí)，面料上沒(méi)有殘存熱溶膠，或只有少量的熱溶膠粘在面料上。這說(shuō)明熱溶膠未能很好的滲入并粘接在面料上，這是粘合牢度差的典型表現(xiàn)。d、混合破壞在剝離試驗(yàn)時(shí)，面露上殘存一些熱溶膠，但有的部位沒(méi)有殘存熱溶膠，這是粘合不均勻的表現(xiàn)，常常與壓燙條件有關(guān)，這種破壞的粘合牢度可能會(huì)偏低。通過(guò)對(duì)粘合破壞情況的分析，從而來(lái)檢驗(yàn)判斷粘合質(zhì)量。