【正文】 量工作要與施工現(xiàn)場(chǎng)密切配合，根據(jù)施工布置和工藝流程，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量放線方案，并做好驗(yàn)線復(fù)核。 （ 2）本工程基坑開挖時(shí)、及地下結(jié)構(gòu)施工過程中須加強(qiáng)對(duì)基坑周圍現(xiàn)有建筑物的觀測(cè)，做好紀(jì)錄。 （ 3）、測(cè)量?jī)x器必須符合《檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序》的有關(guān)規(guī)定，并在施工全過程中保持儀器狀態(tài)完好。 （ 4）測(cè)量人員必須持證上崗 ,配合人員必須相對(duì)固定。 （ 5）鋼尺使用時(shí) 應(yīng)鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)力 ,同時(shí)要進(jìn)行尺長(zhǎng)和溫度校正。 （ 6）各種測(cè)量記錄必須原始真實(shí) ,數(shù)據(jù)正確 ,內(nèi)容完整 ,字體工整。 要保證鋼筋工程的施工質(zhì)量，要控制好材料關(guān)、加工下料關(guān)、綁扎成型關(guān)、驗(yàn)收關(guān)。 （ 1）認(rèn)真熟悉圖紙，明確節(jié)點(diǎn)要求，合理配料，保證接頭位置、接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 （ 2）鋼筋料表要經(jīng)主管技術(shù)人員復(fù)核無誤后方可下料加工。 （ 3）鋼筋焊接在現(xiàn)場(chǎng)作出焊接試件 ,試驗(yàn)合格后 ,方準(zhǔn)施焊 ,鋼筋搭接焊嚴(yán)禁接頭有夾渣、藥皮、砂眼、咬肉等現(xiàn)象 ,接頭外觀要 100%檢查驗(yàn)收。電焊工必須 持證 23 上崗，在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)在受力筋上打火，以免操作鋼筋，影響結(jié)構(gòu)承載力。 （ 4）鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置等 ,必須保證正確，箍筋加工應(yīng)認(rèn)真控制。 鋼筋綁扎前，認(rèn)真做好彈線工作，保證鋼筋位置和截面尺寸準(zhǔn)確，鋼筋綁扎成型后 ,要求橫平豎直 ,整潔美觀。 （ 5）認(rèn)真做好鋼筋保護(hù)層墊塊、定位鋼梯的支墊工作，消除鋼筋位移通病。 （ 6）鋼筋分項(xiàng)工程合格率達(dá)到 100%，優(yōu)良率達(dá)到 80%以上。 模 板工程是保證砼內(nèi)實(shí)外美的關(guān)鍵，必須精心設(shè)計(jì)、精心制作、精心施工，模板在設(shè)計(jì)過程中，對(duì) 拼、對(duì)拉螺栓的數(shù)量、多塊板的排板配置，除滿足強(qiáng)度、剛度要求外 ,嚴(yán)格按照均勻、對(duì)稱、有規(guī)律的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，在施工過程中 ,嚴(yán)禁隨意更改變動(dòng) ,模板加工、制作、安裝的質(zhì)量要求，要嚴(yán)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ,分項(xiàng)工程合格率達(dá)到 100%，優(yōu)良率達(dá)到 80%以上。 （ 1）根據(jù)模板相互位置及各部位尺寸，經(jīng)計(jì)算后確定模板支設(shè)方案，模板應(yīng)拉通線校正，以防側(cè)模里出外進(jìn) ,確保線型順直。 （ 2）墻模支設(shè)完畢必須進(jìn)行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。 （ 3）模板安裝時(shí)標(biāo)高、尺寸、軸線要準(zhǔn)確。 （ 4）模板在拼裝時(shí)一定要嚴(yán)密，模板的支設(shè)尺寸要利用負(fù)誤差，防 止脹模。 （ 5）墻模板支模前 ,先在其根部粘海綿條 ,防止柱、墻根部混凝土漏漿。 （ 6）頂板模板采用防水竹膠合板，拼縫處采用硬拼，以確保面板拼縫平整、嚴(yán)密。 （ 7）混凝土澆灌時(shí)要有木工跟班作業(yè)，要認(rèn)真檢查模板有無漏漿，拉結(jié)是否有松動(dòng)，模板是否變形等。 （ 8）施工縫處模板應(yīng)設(shè)雙層鋼板網(wǎng)加木模垂直堵嚴(yán)，防止砼因振搗而流成坡槎。 （ 9）拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度要符合規(guī)范要求，拆模應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)，并不得損壞混凝土的棱角。 （ 10）板、墻拆模時(shí) ,不得死撬硬砸 ,按照先裝后拆的順序拆模 ,不得破壞砼。模板拆除后及時(shí)清潔 ,刷好脫模 劑 ,模板在運(yùn)輸、堆放過程中 ,注意保護(hù) ,避免損壞。 （ 1）本工程擬采用預(yù)拌混凝土，應(yīng)選擇合格分供方，并應(yīng)在合同中明確水泥品種、砂、石骨料的粒徑要求；砼有無抗凍、早強(qiáng)要求，明確技術(shù)指標(biāo)及砼出廠溫度和塌落度要求。 （ 2）商砼資料要求： 1)預(yù)拌混凝土攪拌單位必須向施工單位隨車提供預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單 ,并提供 24 預(yù)拌混凝土出廠合格證； 2)28 天抗壓強(qiáng)度報(bào)告 (現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) )； 3)混凝土澆灌記錄 (其中部分內(nèi)容根據(jù)預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單內(nèi)容整理 )。 4）混凝土坍落度測(cè)試記錄 (現(xiàn)場(chǎng)部分 )。 5）混凝土試塊強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)及評(píng)定記 錄 (現(xiàn)場(chǎng)部分 )； （ 3）按每一流水段每 100 m3，每一工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標(biāo)養(yǎng)、拆模試件外，還應(yīng)留置備用試塊。 （ 4）混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，并用水充分濕潤(rùn)。預(yù)留、預(yù)埋必須完畢，隱蔽檢查通過后，填寫砼澆注申請(qǐng)單，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑。 （ 5）混凝土澆筑時(shí)要先確定其澆筑高度，澆筑高度＝層高－板厚（梁高）＋混凝土軟弱層厚度＋ 5 mm，使施工縫留在梁板內(nèi)，以便在下次澆筑前剔除其表面的軟弱層，施工縫位置與規(guī)范要求相吻合，且便于施工。 （ 6）混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度應(yīng)為振搗棒有效振 動(dòng)長(zhǎng)度的 倍，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)伸入下層混凝土 50 mm，振點(diǎn)交錯(cuò)均勻排列（間距不大于 400 mm），振搗時(shí)要快插慢拔，嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間，以表面泛漿且不再下沉為原則。 （ 7）鋼筋較密處砼澆注時(shí)，要精心操作，不得漏振、過振。 （ 8）施工縫處理： 施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動(dòng)石子，用風(fēng)泵吹凈，并澆筑 3050 mm 厚的同配比的減石子水泥砂漿，以確保施工縫處的質(zhì)量。 （ 9）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝后立即按施工方案確定的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。 （ 10）拆除砼模板，要先行試壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊，達(dá)到要求后，提出拆模申請(qǐng)，經(jīng)主管人員批準(zhǔn)后，方可拆模。 （ 11）基礎(chǔ)工程，要求按《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》控制其堿含量。優(yōu)選低堿水泥，混凝土的含堿量不超過 5Kg/m3。 （ 12）砼樓板在強(qiáng)度未達(dá)到 前不得上人操作。 （ 13）砼質(zhì)量必須達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)：即表面平整有光澤，陰陽(yáng)角線型順直、流暢、角度方正，施工縫無錯(cuò)臺(tái)。砼分項(xiàng)工程實(shí)測(cè)實(shí)量合格率達(dá) 100%，優(yōu)良率達(dá) 80%，砼強(qiáng)度等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 1）在施工中與各專業(yè)密切配合，嚴(yán)格執(zhí) 行自檢，互檢、交接檢，做 好預(yù)留、預(yù)埋工作。 （ 2）澆筑孔洞，堵抹墻洞工作應(yīng)在土建精裝修前完成，所用混凝土或砂漿強(qiáng)度不得低于原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 （ 3）所有材料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序，用水器具須有“準(zhǔn)用證”。 25 （ 4）為保證廁浴防水質(zhì)量，所有立管，套管根部均做防水臺(tái)度，套管高度應(yīng)保證 ?50 mm。套管制做完畢后，管道試壓合格后及時(shí)堵塞。 （ 5）進(jìn)行保溫施工時(shí)須保證保溫層厚度，保溫應(yīng)嚴(yán)密、光滑、無漏損。 （ 6）施工中加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)格執(zhí)行過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序。 （ 7）施工前要制定專項(xiàng)和整體成品保護(hù)措施，防止交叉污染 和成品受損。 鋼管預(yù)埋前，認(rèn)真核對(duì)專業(yè)圖紙，按最近距離敷設(shè)，敷設(shè)在主體結(jié)構(gòu)中的鋼管口要封補(bǔ)好；安裝在結(jié)構(gòu)鋼筋中的預(yù)埋箱在鋼筋綁扎時(shí)將箱殼預(yù)埋好。采用絲口連接的鋼管要焊跨地線。 混凝土 樓板 工程質(zhì)量 通病及 控制措施 QC 小組概況 本工程在施工過程中曾出現(xiàn)泵送混凝土樓板裂縫這一質(zhì)量通病，為了消滅這一質(zhì)量通病，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行有效控制，來提高施工質(zhì)量，特成立 QC 小組。 現(xiàn)狀調(diào)查 QC 小組對(duì)泵送混凝土樓板產(chǎn)生裂縫進(jìn)行分析，工歸納 4 方面原因：人為因素、方法因素、材料因素、環(huán)境因素。 具體分析如下表： 表 41 調(diào)查表 序號(hào) 因 素 原 因 頻 數(shù) 百分比 (%) 累計(jì)百分比 (%) 1 人為因素 管理人員施工管理經(jīng)驗(yàn)不足，責(zé)任心不強(qiáng) 8 8 55 2 技術(shù)人員質(zhì)量 意識(shí) 淡薄，施工過程控制不嚴(yán)格 45 45 3 對(duì)操作工人的培訓(xùn)不到位、不全面 2 2 4 方法因素 技術(shù)交底不透徹、不及時(shí) 2 2 86 5 工人操作方法不正確，未按照規(guī)范操作 27 27 6 工期緊，交叉作業(yè)破壞成品 2 2 7 材料因素 進(jìn)場(chǎng)材料把關(guān)不 嚴(yán)，存在質(zhì)量缺陷 9 9 95 8 環(huán)境因素 周圍環(huán)境的穩(wěn)定高低、風(fēng)力的大小及濕度 3 3 98 ，畫排列圖如下： 26 圖 41 排列圖 ，影響 泵送混凝土樓板裂縫的主要原因是： 這兩張因素累積百分比是 72% 圖 42 影響泵送混凝土裂縫的主要原因 原因分析 ， QC 小組召開了會(huì)議，對(duì)其進(jìn)行具體分析，經(jīng)整理結(jié)論如下因果分析圖： 施工管理經(jīng)驗(yàn)不足 責(zé)任心不強(qiáng) 質(zhì)量 意識(shí) 淡薄、施工 進(jìn)場(chǎng)材料把關(guān)不嚴(yán) 操作工人的培訓(xùn) 過程控制不嚴(yán)格 存在質(zhì)量缺陷 不到位、不全 面 操作方法不正確 氣溫高低變化 主要原因 技術(shù)人員質(zhì)量意思淡薄，施工過程控制不嚴(yán)格 工人操作方法不正確，未按規(guī)范操作 裂縫 人 料 環(huán) 法 27 未按規(guī)范操作 技術(shù)交底不透徹 風(fēng)力大小 交叉作業(yè) 不及時(shí) 相對(duì)濕度 破壞成品 圖 43 泵送混凝土裂縫因果分析圖 通過 QC 小組對(duì)上述因果分析圖的討論，確認(rèn)了每條原因，找出了影響泵送混凝土樓板裂縫的關(guān)鍵因素，如下表： 表 42 關(guān)鍵因素確認(rèn)表 序號(hào) 原因 確認(rèn)方法 分析 結(jié)果 因素 判斷 1 施工 管理經(jīng)驗(yàn)不足，責(zé)任心不強(qiáng) 現(xiàn)場(chǎng)抽 查 管理人員的施工管理經(jīng)驗(yàn)不足，責(zé)任心不強(qiáng)，認(rèn)為沒必要按規(guī)程操作 要因 2 質(zhì)量 意識(shí) 淡薄，施工過程不嚴(yán)格 調(diào)查統(tǒng) 計(jì) 沒有認(rèn)識(shí)到施工質(zhì)量的重要性，對(duì)施工過程中的質(zhì)量控制不嚴(yán)格 要因 3 對(duì)操作工人的培訓(xùn)不到位、不全面 資料調(diào) 查 對(duì)操作工人的培訓(xùn)沒有系統(tǒng)性，沒有做到人人都參加培訓(xùn)，部分培訓(xùn)不全面 非要因 4 工人 操作方法不正確，未按規(guī)范操作 現(xiàn)場(chǎng)抽 查 工人未按規(guī)范操作，沒有認(rèn)識(shí)到操作方法對(duì)施工質(zhì)量的重要性 要因 5 技術(shù)交底不透徹，不及時(shí) 現(xiàn)場(chǎng)確 認(rèn) 技術(shù)交底沒有 針對(duì)性并且不及時(shí) 非要因 6 工期緊，交叉作業(yè)破壞成品 現(xiàn)場(chǎng)協(xié) 調(diào) 為了趕工期，施工過程中沒有做好成品保護(hù) 非要因 7 進(jìn)場(chǎng)材料把關(guān)不嚴(yán)，存在質(zhì)量缺陷 現(xiàn)場(chǎng)確 認(rèn) 缺乏材料篩選的概念，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料沒有嚴(yán)格把關(guān) 要因 8 氣溫高低變化 非要因 9 風(fēng)力大小 非要因 10 相對(duì)濕度 非要因 制定 對(duì)策 從上表可得出影響泵送混凝土裂縫的主要原因有四個(gè)，確認(rèn)主要原因后， QC 28 小組又召開了會(huì)議，按照 5W1H 的原則對(duì)每一個(gè)主要原因指定了相應(yīng)的對(duì)策，對(duì)策表如下： 表 43 對(duì)策表 序號(hào) 要因 對(duì)策 目標(biāo) 措施 1 施工管理經(jīng)驗(yàn)不足，責(zé)任心不強(qiáng) 建立 健全現(xiàn) 場(chǎng)質(zhì)量 責(zé)任 制 保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程 底，并抽查施工質(zhì)量 ，并隨時(shí)對(duì)全班的質(zhì)量進(jìn)行檢查 2 質(zhì)量 意識(shí)淡薄，施工過程不嚴(yán)格 提高質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格過程控制 提高現(xiàn)場(chǎng)所有人員的質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)技術(shù)能力 ，加強(qiáng)施工過程質(zhì)量控制 3 對(duì)操作工人的培 訓(xùn)不到位、不全面 加強(qiáng)學(xué)習(xí)相互溝通 學(xué)習(xí)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及工藝操作規(guī)程，測(cè)試合格率 90% 、溝通學(xué)習(xí)，相互交流 ，鞏固所學(xué)知識(shí) 4 工人操作方法不正確，未按規(guī)范操作 對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，規(guī)范操作 工人能按照規(guī)范規(guī)程進(jìn)行操作 督，并隨時(shí)指導(dǎo) 5 技術(shù)交底不透徹，不及時(shí) 交底及時(shí)并有針對(duì)性 作業(yè)人員能明確施工方法，滿足施工要求 跟班管理指導(dǎo)、檢查、控制 6 工期緊，交叉作業(yè)破壞成品 合理安排工期，做好成品保護(hù) 保護(hù)好樓板在施工過程中不被破壞 ，做好成品保護(hù)措施 7 進(jìn)場(chǎng)材料把關(guān)不嚴(yán)，存在質(zhì)量缺陷 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格把關(guān) 進(jìn)場(chǎng)材料符合要求，沒有質(zhì)量缺陷 進(jìn)場(chǎng)材料符合要求，沒有質(zhì)量缺陷 29 對(duì)策實(shí)施 意識(shí) 淡薄，施工過程控制不嚴(yán)格 的控制措施： （ 1）預(yù)拌混凝土材料控制措施 預(yù)拌混凝土原材料 合格，配比要符合設(shè)計(jì)要求；選用水熱化低、耐久性好、收縮小的礦渣水泥，細(xì)度和水泥用 量指標(biāo)要控制好，砂選用細(xì)度模數(shù)為 的中砂，含泥量不大于 2%,石子選用級(jí)配良好碎石，含泥量不大于 1%。 （ 2）模板工程控制措施 模板支撐體系要保證剛度足夠；模板配備足夠數(shù)量保證拆模要規(guī)范；模板施工要有專門人員負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)相關(guān)部門，修復(fù)后繼續(xù)施工。 （ 3）鋼筋工程控制措施 嚴(yán)格保證鋼筋的位置，固定后的鋼筋與模板建要按規(guī)定放置保護(hù)層墊款；在板周圍 支座 的 負(fù)彎曲鋼筋，板四周放射筋和懸挑板筋處搭設(shè)操作腳手架供人員站立，不得直接踩在鋼筋上作業(yè)。