【導(dǎo)讀】金沙江白鶴灘水電站業(yè)主營(yíng)地、新建村營(yíng)地。及大橋營(yíng)地污水處理站土建及安裝工程。用途種類(lèi)專(zhuān)業(yè)構(gòu)成。污水處理地下工程、結(jié)構(gòu)工程、建筑工程、設(shè)備安裝、自動(dòng)控制、工藝、總圖、道路、給排水、電氣等。招標(biāo)單位中國(guó)長(zhǎng)江三峽集團(tuán)公司。設(shè)計(jì)單位中國(guó)水電顧問(wèn)集團(tuán)華東勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院。大橋營(yíng)地20xx年7月25日—20xx年1月31日。業(yè)主營(yíng)地灰色砂巖夾紫紅色泥質(zhì)粉砂巖及泥巖。新建村營(yíng)地角礫熔巖、隱晶玄武巖。新建村營(yíng)地砼：3059m3鋼筋：267t. 挖掘機(jī)3臺(tái)自卸汽車(chē)15t/10m315輛。推土機(jī)120120hp3臺(tái)裝載機(jī)3臺(tái)。主要工法放坡開(kāi)挖工法、爆破開(kāi)挖工法、結(jié)構(gòu)施工工法。國(guó)家和四川省的現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、定額文件。本公司的ISO9001-20xx企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件及標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)施工管理的有。將本工程作為一個(gè)系統(tǒng)工程，統(tǒng)籌考慮，確保工程施工的合理性、先。藝、交通、防火、綠化和環(huán)境等要求的基礎(chǔ)上，盡可能地減少施工用地。DBJ08-225-97城市道路工程施工及驗(yàn)收規(guī)程。項(xiàng)目名稱(chēng)工程部位工程量備注工程數(shù)量單位。白鶴灘水電站位于四川省寧南縣和

　　

【正文】 圖 712 業(yè)主營(yíng)地污水處理站擋墻布置示意圖 37 （ 3）施工 方法 ①測(cè)量放樣，確定擋墻準(zhǔn)確位置及標(biāo)高，開(kāi)挖寬度根據(jù)設(shè)計(jì) 1： 放坡確定。 ②開(kāi)挖完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)位置、標(biāo)高無(wú)誤后，報(bào)驗(yàn)，進(jìn)行墊層施工。 ③ 墊層施工完成后，進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋綁扎、立模，同時(shí)預(yù)留墻身鋼筋。 ④ 基礎(chǔ)混凝土施工，在基礎(chǔ)混凝土施工完成后，及時(shí)進(jìn)行鑿毛。待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%后，進(jìn)行墻身施工。 ⑤模板安裝與鋼筋綁扎配合進(jìn)行，先綁扎鋼筋在立模板。鋼筋檢查合格后進(jìn)圖 713 A 型擋墻 圖 714 B 型擋墻 38 行模板安裝，模板不應(yīng)與腳手架相連，避免引起模板變形及澆筑過(guò)程中模板的不穩(wěn)定。 ⑥ 混凝土澆筑前對(duì)腳手架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。澆筑混凝土?xí)r，高度不宜超過(guò) 2m，防止發(fā)生離析。當(dāng)高度超過(guò) 2m時(shí)，通過(guò)串通或者溜槽進(jìn)行下落?；炷敛捎梅謱訚仓?，分層厚度為 50cm。 ⑦變形縫每隔 1520m 設(shè)置一道，縫寬 2cm，采用瀝青青麻或者聚苯乙烯板塞縫。 ⑧排水孔Ф 60PVC 管，排水孔橫坡為 5%，間距為 179。 。 大橋 營(yíng)地污水處理站土石方施工 土石方開(kāi)挖 依據(jù)招標(biāo)文件及招標(biāo)設(shè)計(jì)文件，大橋營(yíng)地污水處理站基礎(chǔ)持力層為砂（卵）礫石層，采用 采用弱震松動(dòng)控制爆破法施工，爆破采用垂直打孔，爆破進(jìn)尺為1m，自由面背空曠一側(cè)依次布孔，孔距 ，排距 ，采用連續(xù)裝藥，每孔裝藥量 ，堵塞長(zhǎng)度不少于 30cm，裝藥完畢后用沙袋、竹片、安全網(wǎng)等材料覆蓋炮孔，防止沖炮和飛石。 開(kāi)挖順序同業(yè)主營(yíng)地 污水處理站 開(kāi)挖順序，詳見(jiàn) 。 擋墻 及護(hù)坡 施工 （ 1）擋墻施工 擋墻施工同業(yè)主營(yíng)地污水處理站擋墻施工，詳見(jiàn) 。 （ 2） 護(hù)坡施工 漿砌片石護(hù)坡采用 M10 水泥砂漿砌筑，片石采用無(wú)風(fēng)化、無(wú)裂紋，強(qiáng)度等級(jí)不低于 Mu30。 施工工藝流程： 施工前準(zhǔn)備→測(cè)量放線→坡面修整→基礎(chǔ)開(kāi)挖→砂礫墊層鋪設(shè)→基礎(chǔ)、坡面漿砌→勾縫→砂墊層→鋪設(shè)土工布→干砌片石。 施工方法： ①開(kāi)始邊坡的修整，并對(duì)坡面進(jìn)行夯實(shí)處理。在確保 邊坡坡度準(zhǔn)確，坡面平整，即可進(jìn)行護(hù)坡的放樣，放樣嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙幾何尺寸進(jìn)行。 ② 護(hù)坡開(kāi)挖采用人工與機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖，并嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行開(kāi)挖。 ③ 在護(hù)坡基礎(chǔ)開(kāi)挖完成后，清除基底松散結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行灑水，在基底平整、39 密實(shí)后即可進(jìn)行砂墊層的鋪設(shè)。砂墊層鋪設(shè)厚度為 15cm，鋪設(shè)平整，密實(shí)。 ④ 施工時(shí)須掛線砌筑，并經(jīng)常對(duì)其復(fù)核，以保證 線型平順、砌體平整。 ⑤ 砌體與坡面緊密結(jié)合，砌筑片石咬口緊密、錯(cuò)縫砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞，砌體勾縫要牢固美觀。 ⑥護(hù)坡每隔 1020m 設(shè)一道伸縮縫，縫寬 2cm，縫內(nèi)用瀝青麻筋或油毛氈填塞，塞入深度不小于 20cm。 ⑦護(hù)坡坡面按間距 3179。 3m梅花型布置排水孔，排水孔采用 D=60mmPVC 排水管埋設(shè)，最低排排水孔位置高出設(shè)計(jì)地坪 20cm，坡后排水孔進(jìn)口處設(shè)置反濾包，用 250kg/m2 土工布包裹礫石，碎石粒徑 。 如圖 715所示。 （ 3） 截水溝 、排水溝 施工 ① 砌筑前，對(duì)石料必須澆水濕潤(rùn)，表面有泥土、水銹的石塊，清除干凈后用于施工，砌體每 15m 設(shè)沉降縫。 ② 砌筑順序?yàn)橄茸鴿{鋪底石，后砌溝邊，采用分段支樣架掛線，先砌面石，跟隨砌腹石，分層砌筑。 ③ 砌筑片石時(shí)，大面朝下，小面朝上放置以保證砌體穩(wěn)固，石塊之間砌縫控制在 20mm，最大不超過(guò) 40mm，砌塊之間用砂漿填塞飽滿，避免形成瞎縫，用小石頭填塞時(shí)，應(yīng)用砂漿包裹石塊固圍，石塊砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，以免形成通縫。 新建村營(yíng)地污水處理站土石方施工 土石方開(kāi)挖 新建村營(yíng)地污水處理站土石方開(kāi)挖同大橋營(yíng)地土石方開(kāi)挖。 詳見(jiàn) 。 邊坡 支護(hù) 新建村營(yíng)地污水處理站邊坡采用噴錨支護(hù)。 圖 715 漿砌護(hù)坡示意圖 40 （ 1）施工工藝流程： 開(kāi)挖工作面→修邊坡→編制鋼筋網(wǎng)→打錨桿 →焊接加強(qiáng)鋼筋→噴射細(xì)石混凝土→上層噴錨完成 3天后，可進(jìn)行下一層開(kāi)挖噴錨作業(yè)。 （ 2） 噴射混凝土指標(biāo)：強(qiáng)度 C20，厚度為 120 ㎜，添加劑≤ 35%（水泥重量百分比），按試驗(yàn)室所做的配比執(zhí)行。 （ 3） 鋼筋網(wǎng)片：龍骨鋼筋φ 12，間距 2179。 2m，網(wǎng)筋φ 8，間距 200179。 200mm。 （ 4）系統(tǒng)錨桿： φ 25，間距 3179。 3m， 長(zhǎng)度 L=6m。 （ 5） 噴射機(jī)械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道內(nèi)雜物，清掃施噴面松散土體或雜物。 噴射前，先開(kāi)速凝劑閥門(mén)，后開(kāi)風(fēng)，再送料，以易粘結(jié)、回彈小、表面濕潤(rùn)光澤為準(zhǔn)。 噴射機(jī)的工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在 ～ 范圍內(nèi)。 嚴(yán)格控制好噴嘴與受?chē)娒娴木嚯x和角度。噴嘴與受?chē)娒娲怪保袖摻顣r(shí)角度適當(dāng)放偏 30176。左右，噴嘴與受?chē)娒婢嚯x控制在 ～ 范圍內(nèi)。噴射順序自下而上，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈 ，縱向按蛇形狀，每次蛇形長(zhǎng)度 3～4m。用預(yù)埋檢測(cè)樁法測(cè)設(shè)噴射混凝土厚度，不夠設(shè)計(jì)厚度的重新加噴補(bǔ)夠。 （ 6）護(hù)坡坡面按間距 3179。 3m 梅花型布置排水孔，排水孔采用 D=60mmPVC 排水管埋設(shè)，最低排排水孔位置高出設(shè)計(jì)地坪 20cm，坡后排水孔進(jìn)口處設(shè)置反濾包，用 250kg/m2 土工布包裹礫石，碎石粒徑 。 （ 7）截水溝、排水溝施工 ① 砌筑前，對(duì)石料必須澆水濕潤(rùn)，表面有泥土、水銹的石塊，清除干凈后用于施工，砌體每 15m 設(shè)沉降縫。 ② 砌筑順序?yàn)橄茸鴿{鋪底石，后砌溝邊，采用分段支樣架掛線，先砌面石，跟隨砌腹 石，分層砌筑。 ③ 砌筑片石時(shí)，大面朝下，小面朝上放置以保證砌體穩(wěn)固，石塊之間砌縫控制在 20mm，最大不超過(guò) 40mm，砌塊之間用砂漿填塞飽滿，避免形成瞎縫，用小石頭填塞時(shí)，應(yīng)用砂漿包裹石塊固圍，石塊砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，以免形成通縫。 結(jié)構(gòu) 工程 施工測(cè)量 施工測(cè)量詳見(jiàn)第六章施工測(cè)量。 41 鋼筋工程 施工準(zhǔn)備 （ 1） 做好鋼筋施工的技術(shù)交底和鋼筋下料工作。 （ 2） 索取鋼材試驗(yàn)報(bào)告單，核驗(yàn)材質(zhì)合格后下達(dá)鋼筋加工作業(yè)令。 （ 3） 對(duì)崗位操作人員證書(shū)的查驗(yàn)。焊接人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接工作。 （ 4） 需要進(jìn)行焊接的各種規(guī)格鋼筋預(yù)焊接試驗(yàn)。 （ 5） 各種鋼筋機(jī)械的保養(yǎng)、安裝和試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 （ 6） 墊塊制作。鋼筋保護(hù)層墊塊用 1： 2 水泥砂漿制作。 材質(zhì)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 對(duì)于鋼筋用料主要按以下措施管理：根據(jù)公司質(zhì)量保證體系中關(guān)于《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》及《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)程序》的要求進(jìn)行，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)、廠方檢驗(yàn)報(bào)告單和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同 牌號(hào)、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過(guò) 60 噸。檢查分兩步進(jìn)行： （ 1） 外觀檢查：鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)；每批鋼筋抽取 5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象，表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度，每 1m 的彎曲率不大于 4mm。交貨時(shí)隨機(jī)抽取 10 根（長(zhǎng) 12m）稱(chēng)重，其重量偏差不得超過(guò)允許偏差。 （ 2） 力學(xué)性能試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上去掉端頭后截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。 因本結(jié)構(gòu)具有抗震要求，縱向受力鋼筋檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值還應(yīng)符合下列要求： 鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值 /鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值≥ 鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 /鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值≤ （ 3） 化學(xué)成分檢驗(yàn)： 對(duì)下列情況，還必須做化學(xué)成分檢驗(yàn)：在加工或施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)生脆 斷、劈裂、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常者。 42 鋼筋加工 為提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程全部鋼筋加工配料，均根據(jù)進(jìn)場(chǎng)鋼筋實(shí)際長(zhǎng)度和規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工（Ⅲ級(jí)鋼盤(pán)圓在加工廠調(diào)直按實(shí)際需要尺寸截?cái)啵?，保證科學(xué)組織，合理下料，減少損耗，節(jié)約鋼材。 （ 1） 鋼筋除銹 :鋼筋在下料前對(duì)有銹跡的鋼筋應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與砼的粘結(jié)效果，盤(pán)圓鋼筋除銹通過(guò)其冷接調(diào)直過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用鋼絲刷或除銹機(jī)。 （ 2） 鋼筋調(diào)直 :Ⅲ級(jí)盤(pán)圓在加工廠采用離心法調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋平直，無(wú)局部曲折；Ⅰ級(jí)盤(pán)圓在現(xiàn)場(chǎng)使用調(diào)直機(jī)調(diào)直，其調(diào)直冷拉率不大于 4%。 （ 3） 鋼筋切斷 :鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素，確定使用鋼筋切斷機(jī)或切割機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼筋不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn) 象時(shí)，必須重新切斷。切斷長(zhǎng)度允許誤差為177。 5mm。 （ 4） 鋼筋彎曲成型 :彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。 （ 5） 成型鋼筋檢查及驗(yàn)收 :I 級(jí)鋼筋末端的 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍， 135176。彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍，平直段長(zhǎng)度為 10倍鋼筋直徑。 III級(jí)鋼筋末端的 90176。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4倍?？拐鸸拷顝濄^為 135176。，其平直長(zhǎng)度為 10倍鋼筋直徑且不小于 75mm。 鋼筋的貯藏及運(yùn)輸 根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋在運(yùn)輸和堆放時(shí)，不得損壞標(biāo)志。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)用鋼筋堆放場(chǎng)，場(chǎng)地平整，鋼宜用木材、素混凝土或磚砌地垅離地堆放，避免銹蝕和油類(lèi)等污染。防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，插上醒目的標(biāo)識(shí)牌，做到整潔清楚，43 一目了然，方便使用。長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過(guò)大，鋼筋產(chǎn)生變形。 鋼筋連接 （ 1）鋼筋接頭連接形式：現(xiàn)澆板、剪力墻鋼筋采用綁扎連接，框架柱、暗柱豎向受力鋼筋 φ 20 采用焊接或直螺紋連接，≤ φ 20 采用焊接或搭接，梁水平受力鋼筋采用電弧搭接焊或直螺紋連接。鋼筋的連接按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ1896 執(zhí)行。 鋼筋接頭位置要求：結(jié)構(gòu)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)避開(kāi)最大受力部位。 板內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)設(shè)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3處范圍內(nèi)搭接。 受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500 毫米的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。 對(duì)于柱、暗柱縱筋采用焊接接頭，墻體縱橫鋼筋采用搭接接頭 ，接頭錯(cuò)開(kāi)，每個(gè)截面接頭不超過(guò)總根數(shù)的 50%。 （ 2）設(shè)計(jì)要求鋼筋接頭位置和同一斷面接頭數(shù)量：地梁下排筋在跨中處，上排筋在支座處。頂板梁下排筋在支座處，上排筋在跨中處。且每一截面的鋼筋搭接數(shù)量不得超過(guò) 50%；現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板不得在跨中搭接，其在支座的錨固長(zhǎng)度為 10d，且應(yīng)伸至梁中心線，板項(xiàng)鋼筋不得在支座搭接；豎向鋼筋接頭數(shù)量，焊接時(shí)同截面按 50%，綁扎時(shí)為 25%。 墻、柱 鋼筋 （ 1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程： 對(duì)墻、柱 的鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn) 進(jìn)行技術(shù)交底 進(jìn)行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋。 （ 2）墻、柱 鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長(zhǎng)度，以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開(kāi)位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。 （ 3）墻、柱 鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 44 （ 4）測(cè)量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測(cè)量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500 控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。 （ 5）鋼筋工人首先按 照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對(duì)要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，選擇電焊機(jī)，焊接電流 250300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時(shí)采用氣割。搭好操作平臺(tái)，電焊機(jī)到位。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具， 并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面 4MM，鋼筋與電極接觸處無(wú)燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于 4176。，接頭處的軸線偏移不得大于 ，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以