【導(dǎo)讀】為全面提升車間整體管理水平，提高生產(chǎn)效率，改善生產(chǎn)現(xiàn)場安全、文明生產(chǎn)，管理考核標(biāo)準(zhǔn)對班組進(jìn)行強(qiáng)制性考核，并使職工逐漸適應(yīng)6S管理理念。行處理，要的東西按規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識。安全綠色通道，通過對皮帶通廊進(jìn)行整理，崗位工清理廢鐵、及其它廢舊物品30余噸，帶電機(jī)啟動柜與控制箱上懸掛設(shè)備運(yùn)行提示牌和設(shè)備運(yùn)行標(biāo)識牌20個，通過掛牌標(biāo)識，崗位工設(shè)備操作失誤率降低為零。通過目視化管理，在皮帶所屬設(shè)備中標(biāo)注點(diǎn)檢位及。進(jìn)行整理，清理廢舊皮帶120米，廢舊滾筒5臺，回收廢舊電纜10000余米，振定量標(biāo)識，要求其放礦平臺不斷整理，物品、材料不可亂放。各平臺墻壁內(nèi)粉刷高米的墻裙約800m2，各水平所有管道、及調(diào)度室刷高米的墻裙1000m2，使廠區(qū)整體得到亮化。不允許存放雜物，每周進(jìn)行檢查評比，拍下照片進(jìn)行公示，以促進(jìn)員工素養(yǎng)的提高。公桌水杯，筆筒要定位擺放，花卉掛牌，并使員工的素養(yǎng)提升。

　　

【正文】 1 7 廠房內(nèi) 空間 窗臺、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網(wǎng)等），每處 － 1 廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標(biāo)語痕跡，每處 － 1 廠房四壁有積灰，每處 － 1 廠房內(nèi)有漏雨或滲水（沒及時(shí)報(bào)修扣專業(yè)廠，相 關(guān)部門未及時(shí)處理，扣相關(guān)部門）每處 － 1 31 廠房內(nèi)物流通道、安全通道上有阻塞物，每處 － 1 8 現(xiàn)場區(qū)劃 定置線內(nèi)無定置物，每處 － 1 現(xiàn)場沒有設(shè)置不同狀態(tài)件存放區(qū)域或區(qū)域無標(biāo)識、標(biāo)識不明確，每處 － 1 現(xiàn)場存放的件與區(qū)域標(biāo)識不一致，每處 － 1 9 垃圾及 清運(yùn) 工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處 － 1 垃圾箱（桶）內(nèi)垃圾外溢，每處 － 1 垃圾箱沒有放于規(guī)定的位置 － 1 工業(yè)垃圾和生活垃圾混放的，每處 － 1 10 工藝文件 有過期的或者不必要的文件，每件 － 1 文件沒有按規(guī)定的位置擺放，每件 － 1 文件擺放混亂、不整齊的，每處 － 1 文件不清潔，有灰 塵、臟污的，每件 － 1 文件撕裂和損壞的，每件 － 2 11 設(shè)備 設(shè)備有損壞或松動的且沒有及時(shí)維修的，每處 － 1 設(shè)備沒有按規(guī)定位置存放的，每件 － 1 設(shè)備污臟，每件 － 1 設(shè)備上放有雜物，每件 － 1 12 工作臺 工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張 － 1 工作臺沒按規(guī)定位置擺放的，每張 － 1 工作臺上物品擺放混亂，每張 － 1 工作臺上放有雜物，每張 － 1 13 庫房 庫房沒有定置圖， － 5 物資沒有按定置圖規(guī)定定置擺放，每處 － 1 物資沒有標(biāo)識或標(biāo)識不明確，每處 － 1 物資擺放混亂，每處 － 1 物資沒有擺放在規(guī)定的架、箱、柜、盤等專用或通用器具上，每件 － 1 倉儲物資不清潔、有積塵或蜘蛛網(wǎng)的，每處 － 1 14 工裝 工裝的使用和保存方法不正確的，每件 － 1 工裝沒有放在指定的位置，每件 － 1 工裝不清潔或有臟痕的，每件 － 1 工裝有損壞沒有及時(shí)修理的，每件 － 1 工裝上放有雜物，每件 － 1 15 照明 照明設(shè)備污臟，每處 － 1 照明設(shè)備損壞沒有及時(shí)修理（根據(jù)具體扣相應(yīng)責(zé)任單位），每處 － 1 16 水、電、 氣等各 種線管 使用過程中，有污臟的，每處 － 1 有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動的，每處 － 2 17 生活衛(wèi) 更衣室不整潔、污臟，每處 － 1 32 生設(shè)施 更衣室內(nèi)物品擺放無序的，每處 － 1 衛(wèi)生間不清潔、有異味的，每處 － 1 洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處 － 1 衛(wèi)生間內(nèi)有雜物，每處 － 2 清潔用具沒有放于指定的位置，每處 － 1 18 人員 素養(yǎng) 員工現(xiàn)場打鬧，舉止不文明的，每人次 － 1 員工說臟話，語言不文明，每人次 － 1 違反工藝，野蠻操作的，每人次 － 2 沒有按規(guī)定佩戴勞保用品的，每人次 － 1 （三）考核記分辦法 各班組實(shí)際得分＝“ 6S 評分表”所得分值加權(quán)系數(shù) K ●“ 6S 評分表” 所得分值是指工段班組自檢或車間 6S 檢查小組根據(jù)上述第八項(xiàng)“ 6S檢查要點(diǎn)”內(nèi)容，并對照《 6S 管理標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法》計(jì)算的實(shí)得分值。 ●為調(diào)整車間內(nèi)各班組的區(qū)域劃分差異性，為公平起見，依據(jù)車間各班組的困難度、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)等項(xiàng)目分別 以加權(quán)修正。 ●加權(quán)系數(shù) K： ① K1：代表整理整頓的困難度，主要考慮責(zé)任區(qū)域設(shè)備、物品的多少，物品輕重，地方多少，物品進(jìn)出的頻率，整理整頓的難易度。以其中一組難度較適中的作為參照系數(shù)為 1，其余的比照確定。 位置 變電所自動化室 電工值班室隔膜泵站 鉗工值班室 皮帶廊主廠房 K1 ② K2：清掃清潔面積系數(shù)。 例： 面積比率 以下 ～ ～ ～ 以上 K= K1＋（ K2 K3）＋ K4 3 ＋ K1 K2 K3 K4 2 K5 面積比率＝ 責(zé)任區(qū)面積數(shù) 6S 活動總面積（或全廠面積數(shù)） 33 K2 1 ③ K3：清掃清潔人數(shù)系數(shù)。 例： 人數(shù)比率 以下 ～ ～ ～ 以上 K3 1 ④ K4：素養(yǎng)系數(shù)，主要參照該組的人數(shù)比率。 例： 人數(shù)比率 以下 ～ ～ ～ 以上 K4 1 ⑤ K5：安全系數(shù)， 事故等級 安全 微輕 一般 較重 大 重大 K5 九、 6S 的評價(jià) 評比以季度為單元進(jìn)行，取第一名，授予“本季度 5S 最佳單位”錦旗和發(fā)放獎金人民幣 300 元，最后一名發(fā)給“本季度 5S 最差單位”警示旗，以示鞭策。 車間各班組的實(shí)際成績在車間公告欄上進(jìn)行公布，成績的好壞以相應(yīng)的顏色標(biāo)識來表示： 綠色○： 90 分以上 藍(lán)色○： 80～ 89 分 黃色○： 70～ 79 分 紅色○： 70 分以下 錦旗、獎金和警示旗于每季度現(xiàn)場改善成果發(fā)布會（或職工大會）上頒發(fā)，由生產(chǎn)主任頒發(fā)。班組由工段負(fù)責(zé)人主持頒發(fā)。 所 頒錦旗和警示旗于下次現(xiàn)場改善成果發(fā)布會前收回。 所頒發(fā)錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。 成績均未達(dá)到 80 分時(shí)，不頒發(fā)第一名錦旗；成績均超過 80 分以上，不發(fā)最后 1 名警示旗。 人數(shù)比率＝ 該組員工人數(shù) 6S活動總?cè)藬?shù)（或全車間員工人數(shù)） 34 附錄： 一、工具柜管理規(guī)定 為規(guī)范工具柜的管理，管好工具，防止工具丟失，提高工作效率，特制定本規(guī)定。 選礦車間內(nèi)各工段、班組公用工具柜、個人工具柜等。 各工段、班組必須按規(guī)定流程申請工具柜的制作（購買），充分利用工具柜的空間，多余工具柜強(qiáng)制收回。 工具柜必須定置擺放，工具柜內(nèi)的物 品也必須分類并定置擺放。 做好工具柜的標(biāo)識： ①工具柜表面貼標(biāo)簽，標(biāo)簽一律貼在門的左上角。 ②工具柜內(nèi)貼有“物品清單”，“物品清單”一律貼在門的左上角。 工具柜內(nèi)物品必須按“物品清單”擺放整齊，不允許混亂擺放。 工具柜內(nèi)工具必須進(jìn)行“行跡管理”。 工具柜表面及柜內(nèi)保持干凈，無油污、無臟物、無垃圾等。 各工段、班組必須對工具柜編號，并建立工具柜管理臺帳。 各工段、班組必須每月月末組織對工具柜進(jìn)行自查，將自查結(jié)果車間倉庫負(fù)責(zé)人。 車間倉庫不定期抽查，并每季度組織 1 次 專項(xiàng)檢查。 二、 更衣柜管理規(guī)定 為規(guī)范職工行為，保持更衣柜清潔、衛(wèi)生，特制定本管理辦法。 車間各崗位更衣柜。 （ 1）各工段必須按規(guī)定流程申請更衣柜的購買，充分利用更衣柜的空間，現(xiàn)場不得擺放多余更衣柜和利用率低的更衣柜，否則車間將強(qiáng)制收回。 （ 2）更衣柜必須定置擺放，更衣柜內(nèi)的物品也必須分類并定置擺放。 （ 3）做好更衣柜的標(biāo)識：更衣柜表面貼標(biāo)簽，標(biāo)簽一律貼在門的左上角。 35 （ 4）更衣柜內(nèi)物品必須按擺放整齊，不允許混亂擺放。 （ 5）更衣柜表面及柜內(nèi)保持干凈，無油污、無臟物、無 垃圾等。 （ 6）更衣柜損壞，或鑰匙丟失，按規(guī)定程序申報(bào)維修，不得擅自撬更衣柜；故意損壞的，按價(jià)賠償。 （ 7）各工段必須建立更衣柜管理臺帳。 （ 8）各工段必須每月組織對更衣柜進(jìn)行自查。 （ 9）更衣柜若發(fā)生被盜，發(fā)現(xiàn)人及所在班組必須保護(hù)好現(xiàn)場，并向車間報(bào)案。 （ 10）職工轉(zhuǎn)崗、調(diào)崗或調(diào)離車間時(shí)，必須及時(shí)辦理更衣柜的退還手續(xù)，并經(jīng)職工所在工段簽字后，勞資方可給予轉(zhuǎn)崗或調(diào)崗。 (11)對不符合上述管理要求的，每發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)，將考核工段 10 元。 (12)更衣柜檢查、考核將納入車間每周二的設(shè)備、安全文明生產(chǎn)檢查項(xiàng)目當(dāng)中，由 技術(shù)組負(fù)責(zé)考核。 (13)本管理辦法由車間技術(shù)組起草，并負(fù)責(zé)解釋。 (14)本管理辦法自公布之日起開始執(zhí)行。 三、更衣室管理辦法 目的 為規(guī)范職工行為，保持更衣室清潔、衛(wèi)生，特制定本管理辦法。 適用范圍 車間各崗位更衣室。 管理辦法 (1)各工段必須指定專人對更衣室進(jìn)行管理，并嚴(yán)格進(jìn)行交接班。 (2)更衣室內(nèi)外必須定時(shí)清掃、擦拭，保持清潔。 (3)更衣室內(nèi)無人時(shí)，必須關(guān)燈及其它電器設(shè)備。 (4)職工嚴(yán)禁在更衣室內(nèi)抽煙。 (5)職工嚴(yán)禁在更衣室內(nèi)打鬧及做與工作無關(guān)的事情。 (6)更衣室內(nèi)除配置的公 用設(shè)施不得隨意外移，不得放置多余物品，職工更換衣服后需將自身物品清理干凈。 （ 7）各工段需對更衣室內(nèi)所有設(shè)施進(jìn)行妥善保管，不得損壞。 （ 8）對非人為原因造成的更衣室公用損壞，各工段需向車間申報(bào)。 （ 9）對故意損壞更衣室內(nèi)公用設(shè)施的，將按損壞程度照價(jià)賠償，并對所屬工段處以 100 36 元考核。 （ 10）對長明燈及電器設(shè)備不及時(shí)關(guān)閉的，將考核工段 100 元。 （ 11）對不符合上述其余管理要求的，每發(fā)現(xiàn)一次，將考核工段 10 元。 （ 12）更衣室檢查、考核將納入車間每周二的設(shè)備、安全文明生產(chǎn)檢查項(xiàng)目當(dāng)中，由技術(shù)組負(fù)責(zé)考核。 （ 13）本管理辦法由車間技術(shù)組起草，并負(fù)責(zé)解釋。 （ 14）本管理辦法自公布之日起開始執(zhí)行。 四、設(shè)備提示牌管理辦法 目的 為了加強(qiáng)對現(xiàn)場設(shè)備提示牌的統(tǒng)一使用和管理，特制定如下管理辦法。 適用范圍 本管理辦法適用于車間各部位的設(shè)備提示牌。 管理細(xì)則 （ 1）各班組須對現(xiàn)場管轄范圍內(nèi)的設(shè)備提示牌進(jìn)行管理和考核。 （ 2）本次重新設(shè)計(jì)、制作和更換的設(shè)備提示牌包括正常運(yùn)行、設(shè)備檢修、停運(yùn)及備用設(shè)備牌等。 （ 3）設(shè)備正常運(yùn)行和停運(yùn)牌由現(xiàn)場崗位人員按設(shè)備運(yùn)行狀況負(fù)責(zé)摘換管理，對閑置的提示牌崗位人員須將其掛于值班室 內(nèi)統(tǒng)一保管；設(shè)備檢修牌由調(diào)度統(tǒng)一管理，檢修人員檢修時(shí)須到調(diào)度處登記、領(lǐng)取和回交；備用設(shè)備牌由技術(shù)組負(fù)責(zé)管理。 （ 4）設(shè)備提示牌須按設(shè)備類別及設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行懸掛，懸掛必須正確，不得出現(xiàn)措掛現(xiàn)象。 （ 5）設(shè)備提示牌表面必須整潔、干凈，不得亂涂亂畫。 （ 6）設(shè)備提示牌懸掛必須整齊，完整，不得人為的損壞。 （ 7）各班組須對管轄范圍內(nèi)的提示牌需建立管理臺賬。 （ 8）各班組每班須對提示牌進(jìn)行自查，并履行交接班手續(xù)。 （ 9）對非人為原因造成的提示牌損壞，各班組需向車間申報(bào)，并由技術(shù)組負(fù)責(zé)統(tǒng)一更換。 （ 10）對故意損壞或 保管不當(dāng)丟失的，將以每塊牌 50 元的價(jià)格考核班組，對于價(jià)格超出 50 元的提示牌，將以制作成本 2 倍的價(jià)格考核班組。 （ 11）對懸掛不正確、不整齊、不清潔、不及時(shí)摘換牌的，每發(fā)現(xiàn)一處，將考核班組 37 10 元。 （ 12）設(shè)備提示牌檢查、考核將納入車間每周二的設(shè)備、安全文明生產(chǎn)檢查項(xiàng)目當(dāng)中，由技術(shù)組負(fù)責(zé)考核。 （ 13）本管理辦法由車間技術(shù)組起草，并負(fù)責(zé)解釋。 （ 14）本管理辦法自公布之日起開始執(zhí)行。