【正文】 與“不要”的東西，將不要物進(jìn)行清理 第 2 個(gè) S 整 頓 第 3 個(gè) S 清 掃 將不要的東西徹底清除掉，要的東西清掃干凈。 三、 6S 推進(jìn)組織網(wǎng)絡(luò)及責(zé)任劃分 6S 推進(jìn)組織網(wǎng)絡(luò)圖 車間主任 安全副主任 技術(shù)副主任 設(shè)備副主任 技術(shù)組 廠內(nèi) 廠外 電工 調(diào)度 磨礦 選濾 鉗工 鏟車 變電 電工 鉗工 供礦 排尾 6S 活動(dòng)中的責(zé)任 15 ㈠車間領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)組 6S 責(zé)任 確認(rèn) 6S 活動(dòng)是車間管理的基礎(chǔ)； 組織、參加 6S 活動(dòng)有關(guān)教育訓(xùn)練與觀摩； 以身作則，展示車間推進(jìn) 6S 之決心； 擔(dān)任車間 6S 推進(jìn)組織之領(lǐng)導(dǎo)者； 擔(dān)任車間 6S 整體謀劃、管理系統(tǒng)升級(jí)、檢查考核； 仲裁有關(guān) 6S 活動(dòng)爭議（檢討）問題點(diǎn)； 隨時(shí)掌握 6S 活動(dòng)之各項(xiàng)進(jìn)度與實(shí)施成效； 定期實(shí)施 6S 活動(dòng)之上級(jí)診斷或評價(jià)工作； 主持各項(xiàng)獎(jiǎng)懲活動(dòng)，并予全員精神講話。 1注意上級(jí)的指示，并積極配合。 （ 3）目視管理要點(diǎn)： ①無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）； ②能迅速判斷，精度高； ③判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。 要點(diǎn) 1：明確作 業(yè)計(jì)劃及事前需準(zhǔn)備的內(nèi)容，且很容易核查實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃是否一致； 要點(diǎn) 2：作業(yè)能否按要求的那樣正確實(shí)施，及能清楚地判定是否在正確實(shí)施； 要點(diǎn) 3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。 要點(diǎn) 1：防止因“人的失 誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題； 要點(diǎn) 2：設(shè)備異常的“顯露化”； 要點(diǎn) 3：能正確地實(shí)施點(diǎn)檢。 (2)實(shí)施： ①工作場所的定置要求。凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品，一律清理撤除； ②生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機(jī)臺(tái)的定置要求。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式也應(yīng)有明確的定置要求。定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。有儲(chǔ)備期限要求的物品的定置，在庫存報(bào)表、數(shù)據(jù)庫管理上要有對時(shí)間期限的特定信號(hào)或標(biāo)志。 （ 2）產(chǎn)品識(shí)別 識(shí)別內(nèi)容：名稱、類別、型號(hào)、供應(yīng)商、管理編號(hào)、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試 19 制品等）。 （ 4）環(huán)境識(shí)別 通道：識(shí)別人行道、機(jī)動(dòng)車道、消防通道及特別通道等； 區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點(diǎn)等； 設(shè)施：電路、水管、氣管、油管、消防設(shè)施等； 環(huán)境識(shí)別一般通過顏色、各類標(biāo)識(shí)牌來區(qū)別。 ③便利性和通用化。 ⑤明確責(zé)任。 六、選礦車間實(shí)施 6S 管理管理方法 ㈠定點(diǎn)攝影 定義：站在同一地點(diǎn)，朝同一方向，同一高度，用相機(jī)（或攝像機(jī)）將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。 紅牌的形式： ①、紅牌尺寸：大約長 13 厘米，寬 10 厘米，將標(biāo)牌涂上紅色；②紅牌表單：（如下表） 責(zé)任單位： 編號(hào)： 項(xiàng) 目 區(qū) 分 □物料 □產(chǎn)品 □電氣 □作業(yè)臺(tái) □機(jī)器 □地面 □墻壁 □門窗 □文件 □檔案 □看板 □辦公設(shè)備 □運(yùn)輸設(shè)備 □更衣室 □廁所 紅牌原因 問題現(xiàn) 象描述 理 由 發(fā)行人 改善期限 改善責(zé)任人 處理方案 處理結(jié)果 效果確認(rèn) □可（關(guān)閉） □不可（重對策） 確認(rèn)者： 紅牌作戰(zhàn)的對象： ①工作場所中不要的東西； ②需要改善的事、地、物； ③有油污、不清潔的設(shè)備； 22 ④衛(wèi)生死角。 ㈡ 明確什么是“必需品”與“非必需品” 所謂必需品是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的 23 物品。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應(yīng)能馬上知道。我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到清掃并不僅僅是打掃，而是品質(zhì) 控制的一部分。 重點(diǎn)： 素養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習(xí)慣，最終達(dá)成全員“品質(zhì)”的提升。 ●為調(diào)整車間內(nèi)各班組的區(qū)域劃分差異性，為公平起見，依據(jù)車間各班組的困難度、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)等項(xiàng)目分別 以加權(quán)修正。 例： 面積比率 以下 ～ ～ ～ 以上 K= K1＋（ K2 K3）＋ K4 3 ＋ K1 K2 K3 K4 2 K5 面積比率＝ 責(zé)任區(qū)面積數(shù) 6S 活動(dòng)總面積（或全廠面積數(shù)） 33 K2 1 ③ K3：清掃清潔人數(shù)系數(shù)。班組由工段負(fù)責(zé)人主持頒發(fā)。 人數(shù)比率＝ 該組員工人數(shù) 6S活動(dòng)總?cè)藬?shù)（或全車間員工人數(shù)） 34 附錄： 一、工具柜管理規(guī)定 為規(guī)范工具柜的管理，管好工具，防止工具丟失，提高工作效率，特制定本規(guī)定。 做好工具柜的標(biāo)識(shí)： ①工具柜表面貼標(biāo)簽，標(biāo)簽一律貼在門的左上角。 工具柜表面及柜內(nèi)保持干凈，無油污、無臟物、無垃圾等。 二、 更衣柜管理規(guī)定 為規(guī)范職工行為，保持更衣柜清潔、衛(wèi)生，特制定本管理辦法。 （ 3）做好更衣柜的標(biāo)識(shí)：更衣柜表面貼標(biāo)簽，標(biāo)簽一律貼在門的左上角。 （ 7）各工段必須建立更衣柜管理臺(tái)帳。 (11)對不符合上述管理要求的，每發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)，將考核工段 10 元。 三、更衣室管理辦法 目的 為規(guī)范職工行為，保持更衣室清潔、衛(wèi)生，特制定本管理辦法。 (3)更衣室內(nèi)無人時(shí)，必須關(guān)燈及其它電器設(shè)備。 （ 7）各工段需對更衣室內(nèi)所有設(shè)施進(jìn)行妥善保管，不得損壞。 （ 11）對不符合上述其余管理要求的，每發(fā)現(xiàn)一次，將考核工段 10 元。 四、設(shè)備提示牌管理辦法 目的 為了加強(qiáng)對現(xiàn)場設(shè)備提示牌的統(tǒng)一使用和管理，特制定如下管理辦法。 （ 3）設(shè)備正常運(yùn)行和停運(yùn)牌由現(xiàn)場崗位人員按設(shè)備運(yùn)行狀況負(fù)責(zé)摘換管理，對閑置的提示牌崗位人員須將其掛于值班室 內(nèi)統(tǒng)一保管；設(shè)備檢修牌由調(diào)度統(tǒng)一管理，檢修人員檢修時(shí)須到調(diào)度處登記、領(lǐng)取和回交；備用設(shè)備牌由技術(shù)組負(fù)責(zé)管理。 （ 7）各班組須對管轄范圍內(nèi)的提示牌需建立管理臺(tái)賬。 （ 11）對懸掛不正確、不整齊、不清潔、不及時(shí)摘換牌的，每發(fā)現(xiàn)一處，將考核班組 37 10 元。 。 （ 13）本管理辦法由車間技術(shù)組起草，并負(fù)責(zé)解釋。 （ 9）對非人為原因造成的提示牌損壞，各班組需向車間申報(bào)，并由技術(shù)組負(fù)責(zé)統(tǒng)一更換。 （ 5）設(shè)備提示牌表面必須整潔、干凈，不得亂涂亂畫。 管理細(xì)則 （ 1）各班組須對現(xiàn)場管轄范圍內(nèi)的設(shè)備提示牌進(jìn)行管理和考核。 （ 13）本管理辦法由車間技術(shù)組起草，并負(fù)責(zé)解釋。 （ 9）對故意損壞更衣室內(nèi)公用設(shè)施的，將按損壞程度照價(jià)賠償，并對所屬工段處以 100 36 元考核。 (5)職工嚴(yán)禁在更衣室內(nèi)打鬧及做與工作無關(guān)的事情。 管理辦法 (1)各工段必須指定專人對更衣室進(jìn)行管理，并嚴(yán)格進(jìn)行交接班。 (13)本管理辦法由車間技術(shù)組起草，并負(fù)責(zé)解釋。 （ 9）更衣柜若發(fā)生被盜，發(fā)現(xiàn)人及所在班組必須保護(hù)好現(xiàn)場，并向車間報(bào)案。 （ 5）更衣柜表面及柜內(nèi)保持干凈，無油污、無臟物、無 垃圾等。 （ 1）各工段必須按規(guī)定流程申請更衣柜的購買，充分利用更衣柜的空間，現(xiàn)場不得擺放多余更衣柜和利用率低的更衣柜，否則車間將強(qiáng)制收回。 各工段、班組必須每月月末組織對工具柜進(jìn)行自查，將自查結(jié)果車間倉庫負(fù)責(zé)人。 工具柜內(nèi)物品必須按“物品清單”擺放整齊，不允許混亂擺放。 各工段、班組必須按規(guī)定流程申請工具柜的制作（購買），充分利用工具柜的空間，多余工具柜強(qiáng)制收回。 所頒發(fā)錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。 例： 人數(shù)比率 以下 ～ ～ ～ 以上 K4 1 ⑤ K5：安全系數(shù)， 事故等級(jí) 安全 微輕 一般 較重 大 重大 K5 九、 6S 的評價(jià) 評比以季度為單元進(jìn)行，取第一名，授予“本季度 5S 最佳單位”錦旗和發(fā)放獎(jiǎng)金人民幣 300 元，最后一名發(fā)給“本季度 5S 最差單位”警示旗，以示鞭策。以其中一組難度較適中的作為參照系數(shù)為 1，其余的比照確定。 八、選礦車間 6S 的評分計(jì)算方法 （一） 6S 的檢查要點(diǎn) 現(xiàn)場擺放物品（如備品，備件、垃圾等）是否定時(shí)清理，區(qū)分“要”與“不要”； 模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放； 機(jī)器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠； 桌面、柜子、臺(tái)面及抽屜等是否定時(shí)清理； 茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放； 資料、保養(yǎng)卡、點(diǎn)檢表是否定期記錄，定位擺放； 塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運(yùn)箱是否定位擺放； 潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標(biāo)識(shí)； 1作業(yè)場所是否予以劃分，并標(biāo)示場所名稱； 1消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理； 1加工中的材料、半成品、成品等是否堆放 整齊并有標(biāo)示； 1通道、走道是否保持通暢，通道內(nèi)是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網(wǎng)、手推 29 車、電動(dòng)車等）； 1不良品、報(bào)廢品、返修品是否定位放置并隔離； 1易燃品是否定位放置并隔離； 1制動(dòng)開關(guān)、動(dòng)力設(shè)施是否加設(shè)防護(hù)物和警告牌； 1垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及時(shí)清除； 1廢料、余料、呆料等有沒有隨時(shí)清除； 地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒有清掃； 2飲水機(jī)是否干凈； 2垃圾箱、桶內(nèi)外是否清掃干凈； 2墻壁四周蜘蛛網(wǎng)是否清掃； 2工作環(huán)境是否隨時(shí)保持整潔 、干凈； 2長期置放（ 1 周以上）的物品、材料、設(shè)備等有沒有加蓋防塵； 2墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補(bǔ)； 2地上、門窗、墻壁是否保持清潔； 2下班后是否清掃物品并擺放整齊； 2是否遵守作息時(shí)間（不遲到、早退、無故缺席）； 工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、擅自離崗、看小說、呆坐、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）； 3服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋現(xiàn)象； 3工作服是否干凈、整潔，無污洉； 3干部能否確實(shí)督導(dǎo)部屬進(jìn)行自主管理； 3使用公用物品、區(qū)域是否及時(shí)歸位，并保 持清潔（如廁所等）； 3停工和下班前是否確實(shí)打掃、整理； 3能否遵照公司有關(guān)規(guī)定，不違反廠規(guī)。 6S－清掃階段 診斷考核表 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 等 級(jí) 得分 查 檢 狀 況 1 通道或衛(wèi)生 責(zé)任區(qū) 一級(jí)（差） 0 有紙屑、鐵屑及其它雜物 二級(jí)（較差） 1 雖無臟物，但地面不平整 三級(jí)（合格） 2 水漬、灰塵不干凈 四級(jí)（良好）