【正文】 lloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) 注塑成型 70 □ 適當?shù)?Boss設計 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) 注塑成型 71 □ 適當?shù)? Rib 設計 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) 適當設計 太厚的 Rib 半徑過多 收縮 Void Sink mark Rib的厚度要薄于墻壁厚度 : 40% of wall thickness 60% of wall thickness 注塑成型 72 ■ 彎曲 /變形 (Warpage) 彎曲是因注塑物部位別的收縮率偏差而發(fā)生。 Shrink low 注塑成型 73 □ 發(fā)生彎曲的主要原因 區(qū)分 主要因子 材料 非結(jié)晶性 , 結(jié)晶性特性 , 補強材特性 , 吸濕性 產(chǎn)品形象 產(chǎn)品厚度和厚度分布 , 產(chǎn)品的置數(shù) , 排除（ Ejection）勾配 收縮限制的要素 模具加工 Gate位置， Gate種類和 Size， Runner System，冷卻管配置， 模具加工公差 , 模具的變形 , 取出系統(tǒng) 加工條件 樹脂溫度和均衡性 , 模具溫度和均衡性 充填和補壓 , 補壓時間 , 取出時的產(chǎn)品溫度 , 形體（鎖模）力 模具上下側(cè)溫度差異會引起冷卻時間的差異，而 冷卻時間差異 會引發(fā)殘留 應力的差異。 產(chǎn)品內(nèi)的壓力 (注塑壓，補壓 )差，會以收縮的不均衡分布來呈現(xiàn)。 樹脂的流動方向和流動直角方向的配向差異引起的收縮率差異，會以殘留 應力來呈現(xiàn)。 注塑成型 74 □ 適當?shù)漠a(chǎn)品檢討 產(chǎn)品設計或模具設計時，為提高置數(shù)安定性的檢討事項 材料選定 產(chǎn)品的厚度分布 Gate， Runner的置數(shù)和位置 成型條件 均衡冷卻設計 注塑成型 75 □ 樹脂流動方向引起的配向效果 一般注塑 按流動方向而有相對更加收縮的傾向。 纖維補強樹脂 的收縮，被流動方向的補強纖維方向 所限制。 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) 注塑成型 76 □ 補強材料上的收縮 流動 流動 Fibers: oriented in flow direction ? 低流動方向的收縮 ? 高流動直角方向的收縮 Hybrid: fibrous reinforcement and mineral filler ? 低流動方向的收縮 ? 低流動直角方向的收縮 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) improvement 注塑成型 77 □ 上下側(cè)冷卻差異引起的效果 Hot surface Cool surface 產(chǎn)品取出 彎曲 (buckling) 高取出溫度 Modulus低的材料 殘留應力 (no buckling) 低取出溫度 Modulus高的材料 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) 注塑成型 78 □ 冷卻差異引起的效果 (Conner 效果 ) Core Cavity 因 Core部位的冷卻比 Cavity有難度，因此產(chǎn)品的 Core側(cè)，在取出后發(fā)生 更大的收縮。 q Core q Cavity 彎曲 或 殘留應力 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) 注塑成型 79 □ 產(chǎn)品厚度均衡性別的影響 具有不均衡厚度分布的產(chǎn)品設計 修正為具有均衡厚度分布的設計 厚度厚的部位因收縮率相對大而 發(fā)生彎曲。 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) 注塑成型 80 □ Cavity壓力差異引起的變形 Gate附近持續(xù) 會受到高壓 . Gate 取出 Gate附近 : 低收縮率 流動末端部 : 高收縮率 Adapted from Robert A, Malloy . Plastic Part Design for Injection Molding (1994) 注塑成型 81 ■ Crack ? 突出（有角）部位的應力集中 ? 除去突出（有角）部位 (R/T ≥ ) ? 墻壁厚度薄。 ? 增加墻壁厚度。 ? Over packing引起的殘留應力。 ? 降低注塑壓力，補壓和時間。 ? 不充分流動引起的殘留應力。 ? 提高樹脂溫度，模具溫度。 ? 離型性不好。 ? 增加 Taper。 ? 減小 Under Cut。 ? 模具面進行磨耗。 ? Weld Line ? 變更 Weld Line的位置。 ? 環(huán)境應力龜裂。 ? 避免和特殊藥品的接觸。 ? 使用 ESCR材 (對環(huán)境應力龜裂有 阻抗性的材料 )。 注塑成型 82 ■ Peeling, Cleavage ? 不適當?shù)牟牧? ? 清掃 Cylinder和 Hopper。 ? 不適當?shù)某尚蜅l件 ? 降低熔融溫度，模具溫度。 ? 活劑（ Lubricant)的過多使用 ? 使用適當量的活劑 （ Lubricant)。 ? Gate置數(shù)太小 ? 增大 Gate的置數(shù)。 注塑成型 83 ■ Burr (Flash) ? 不充分的形體壓（鎖模） ? 增加形體壓。 ? 注塑速度太快 ? 降低注塑速度。 ? 注塑壓力太高 ? 降低注塑壓力 (尤其是最初補壓要降低） ? 供應量太多 ? 降低供應量。 ? 模具面的污染 ? 清掃模具面。 ? 樹脂溫度太高 ? 降低樹脂溫度。 ? 不適當?shù)?Parting Line ? 檢查 Parting Line。 注塑成型 84 ■ Flow Mark Cold Flow Mark ? 樹脂溫度和模具溫度太低 ? Nozzle， Sprue， Runner， Gate的置數(shù)太小。 ? 注塑速度和注塑壓力太低 ? Cold Slug Well太小 Gas Flow Mark ? 材料的水分 ? 材料的劣化 ? 背壓太低 ? 注塑速度太快 ? Gas排除不充分 ? 提高樹脂溫度和模具溫度。 ? 增大 Nozzle， Sprue， Runner， Gate的置數(shù)。 ? 提高注塑速度和注塑壓力。 ? 增大 Cold Slug Well。 ? 使用前干燥材料。 ? 降低樹脂溫度。 ? 提高背壓。 ? 降低注塑速度。 ? Gas排除的改良。 注塑成型 85 ■ Jetting ? Cold Slug ? 設置 Cold Slug Well。 ? 樹脂溫度，模具溫度太低 ? 提高樹脂溫度，模具溫度。 ? 熔融樹脂的流動太快 ? 降低注塑速度。 ? 增大 Gate的置數(shù)。 ? 不適當?shù)?Gate位置 ? 變更 Gate的位置。 Leng liao jing 注塑成型 86 ■ Short Shot ? 型 Shot的 容量大于成型機的容量 ? 增加成型機的容量。 ? Runner和 Gate的置數(shù)太小 ? 增加 Runner和 Gate置數(shù)。 ? 樹脂溫度和模具溫度太低 ? 提高樹脂溫度和模具的溫度。 ? 基本厚度太薄 ? 增加基本厚度。 ? 供應量不足 ? 增加供應量。 ? 注塑速度太慢 ? 提高注塑速度。 ? 不適當?shù)?Gas排除（ Ejection） ? 改善 Gas排除（ Ejection）。 Duan liao 注塑成型 87 品質(zhì)管理主要 Check Point ? 干燥機溫度 ? 遵守適當溫度和時間 ? 使用粉碎材料 (Scrap) ? 不可使用許可 %以上的異種 Grade。 ? 區(qū)分粉碎材料的種類 ? 注塑物的重量管理 ? 注塑物品質(zhì)管理的基本 ? 外觀管理 ? 按外觀不良的原因，分別對應措施 ? 注意使用模具洗滌劑 ? 使用樹脂別，要注意使用洗滌劑 (Thinner等 ) Gpps hips deng bu xuyao gan zao Pc 105o 4~5hs gan zao Xiaolv di wendu dao 120