影響晶粒正常長大的因素-資料下載頁
2025-05-15 04:06本頁面
【正文】 ? 熱變形形成流線，呈現(xiàn)各向異性：枝晶偏析、夾雜物和第二相等將隨材料的變形而沿變形方向呈纖維狀分布，稱為 流線 。 ? 流線使金屬機械 ? 性能，特別是塑 ? 性和韌性各向異 ? 性。 正確的流線 ? 分布可有效提高 ? 工件的使用性能。 ? 形成帶狀組織：亞共析鋼熱變形后，其 鐵素體和珠光體成條狀分布，稱為 帶狀組織 。有兩種可能的形成方式：其一是在兩相區(qū)溫度范圍內， 鐵素體沿奧氏體晶界析出后變形伸長，再結晶后兩者都變成等軸晶粒但分布仍成條狀 ；其二是熱變形中枝晶偏析或夾雜物被拉長，當奧氏體冷卻時，偏析區(qū)域首先析出鐵素體成條狀分布，隨后在其兩側的奧氏體區(qū)域再轉變?yōu)橹楣怏w ，最終形成條帶狀的混合物。 ? 帶狀組織也使材料產(chǎn)生各向異性，影響與流線類似。 ? 圖 742為熱軋低 ? 碳鋼板的帶狀組 ? 織顯微照片。 ? 為了防止和消除 ? 帶狀組織，熱變 ? 形時應該： ? 1 避開兩相區(qū)； 2 減少夾雜元素含量； 3 采用高溫擴散退火，消除元素偏析。如果已出現(xiàn)帶狀組織，可 在單相區(qū)加熱作正火處理 ，以消除或改善帶狀組織。 ? 熱變形材料的機械性能在相當程度上決定于材料的晶粒大小，細小晶粒具有更高的強韌性。 ? 獲得細小晶粒的 有效措施 ： ? １低的變形終止溫度； ? ２大的最終變形量； ? ３快的冷卻速度； ? ４添加微量合金元素 。 ? 超塑性：某些材料在特定條件下可得到 200~2021%的特大延伸率，稱之為超塑性。 ? 產(chǎn)生超塑性的條件： ? 1 材料為具有細小 (≤10μm)等軸晶的兩相組織，而且組織在超塑變形中穩(wěn)定而不顯著增大； ? 2 變形溫度應控制在 (~)Tm之內。 ? 3 應變速率較小， 102~104s1應在之間。 ? 材料拉伸曲線上的均勻流變應力 σ 對應變速率 ε很敏感 (圖 743) : ? σ T=cεm (719) ? 式中 : ? c為由材料決 ? 定的常數(shù)； ? m為 應變速率 ? 敏感常數(shù) ， m ? 值越大， σ T ? 對 ε越敏感。 ? m在 ε適中時最大，在 ε較高或較低時都較小。為了獲得超塑性，要求材料的 m值不小于。 溫度和晶粒尺寸對超塑材料 lgσ lgε及 mlg ε曲線的影響見圖 744。 ? 適當?shù)靥岣咦冃螠囟然驕p小晶粒尺寸有以下變化： ? 1 所有應變速率下的 流變應力均下降 ，應變速率低時更顯著； ? 2 顯示 超塑性的應變速率范圍移至更高 的應變速率； ? 3 m的最大值增加 ，并移至更高的應變速率。 ? 超塑變形材料的 組織特征 ： ? １晶粒未變形； ? ２不出現(xiàn)滑移線，沒有亞結構形成，位錯密度不增加。 ? ３流線和帶狀組織消失； ? ４再結晶織構消失 。 ? 利用材料超塑性制成的零部件沒有彈性變形，尺寸精度高，表面光潔。
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