影響晶粒正常長大的因素(文件)
【正文】 段 ? 當變形溫度一定時，應(yīng)變速率 ε越大，達到穩(wěn)定的應(yīng)力和應(yīng)變也越大；當 ε一定時，變形溫度越高，達到穩(wěn)定態(tài)的應(yīng)力和應(yīng)變越小。在穩(wěn)定階段，亞晶保持等軸和恒定尺寸。 ? 若高溫長時間停留，則可發(fā)生靜態(tài)再結(jié)晶。 ? 動態(tài)再結(jié)晶：層錯能較低的材料，如銅及銅合金、鎳合金及奧氏體鋼等，不發(fā)生位錯交滑移。因此，動態(tài)再結(jié)晶與加工硬化交替進行，應(yīng)力－應(yīng)變曲線呈波浪形。 ? 熱變形引起組織、性能的變化 ? 改善鑄造狀態(tài)的組織缺陷：氣孔、疏松等缺陷再熱變形過程中消失，偏析部分消除，粗大的鑄態(tài)柱狀晶和樹枝晶變?yōu)榧毿【鶆虻牡容S晶，夾雜物或脆性相的形態(tài)及分布得以改善。 正確的流線 ? 分布可有效提高 ? 工件的使用性能。 ? 圖 742為熱軋低 ? 碳鋼板的帶狀組 ? 織顯微照片。 ? 獲得細小晶粒的 有效措施 ： ? １低的變形終止溫度； ? ２大的最終變形量； ? ３快的冷卻速度； ? ４添加微量合金元素 。 ? 材料拉伸曲線上的均勻流變應(yīng)力 σ 對應(yīng)變速率 ε很敏感 (圖 743) : ? σ T=cεm (719) ? 式中 : ? c為由材料決 ? 定的常數(shù)； ? m為 應(yīng)變速率 ? 敏感常數(shù) ， m ? 值越大， σ T ? 對 ε越敏感。 ? 適當?shù)靥岣咦冃螠囟然驕p小晶粒尺寸有以下變化： ? 1 所有應(yīng)變速率下的 流變應(yīng)力均下降 ，應(yīng)變速率低時更顯著； ? 2 顯示 超塑性的應(yīng)變速率范圍移至更高 的應(yīng)變速率； ? 3 m的最大值增加 ，并移至更高的應(yīng)變速率。 。 ? ３流線和帶狀組織消失； ? ４再結(jié)晶織構(gòu)消失 。為了獲得超塑性，要求材料的 m值不小于。 ? 產(chǎn)生超塑性的條件： ? 1 材料為具有細小 (≤10μm)等軸晶的兩相組織，而且組織在超塑變形中穩(wěn)定而不顯著增大； ? 2 變形溫度應(yīng)控制在 (~)Tm之內(nèi)。如果已出現(xiàn)帶狀組織，可 在單相區(qū)加熱作正火處理 ，以消除或改善帶狀組織。有兩種可能的形成方式：其一是在兩相區(qū)溫度范圍內(nèi)， 鐵素體沿奧氏體晶界析出后變形伸長，再結(jié)晶后兩者都變成等軸晶粒但分布仍成條狀 ；其二是熱變形中枝晶偏析或夾雜物被拉長，當奧氏體冷卻時，偏析區(qū)域首先析出鐵素體成條狀分布，隨后在其兩側(cè)的奧氏體區(qū)域再轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w ，最終形成條帶狀的混合物。 ? 熱變形形成流線，呈現(xiàn)各向異性：枝晶偏析、夾雜物和第二相等將隨材料的變形而沿變形方向呈纖維狀分布，稱為 流線 。但再結(jié)晶過程也是不斷變形的過程，因此具有 反復(fù)形核，有限生長 的特點。 ? 從圖上可以看出： 在較高的應(yīng)變速率火較低變形溫度下 ，曲線有一個峰值，可分為三個階段：初始階段為加工硬化階段，應(yīng)變達到某一值后開始發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶，硬化率下降；第二階段，應(yīng)力達到最大值后，動態(tài)軟化超過加工硬化，曲線下降；第三階段，隨真應(yīng)變的增加，動態(tài)軟化與加工硬化平衡，流變應(yīng)力趨于衡定。因此建筑用鋁鎂
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