影響晶粒正常長大的因素-預(yù)覽頁
【正文】 當(dāng)數(shù)量的 AlN, TiN, VC, NbC等分散相粒子，有效阻礙高溫下鋼的晶粒長大，保證鋼在焊接和熱處理后仍有良好的機(jī)械性能。 ? 需要注意的是：微量 Sn對純 Pb的某些特殊取向晶界運(yùn)動影響較小。晶粒間位向差越大，晶界能也越大，因此遷移率越大 。這是 較高溫度時，雜質(zhì)在晶界偏聚的現(xiàn)象不明顯 所致。 ? (5) 表面熱蝕溝 ：金屬長時間加熱時，晶界與表面相交處因張力平衡而形成熱蝕溝。 ? 解： 單粒子厚層的 單位體積中 MnS粒子個數(shù)為： ? NV=NA/d (d為粒子直徑 ) ? 故 MnS粒子的體積分?jǐn)?shù)為： ? φMnS=4πr3NV/3=πd2NA/6= 102 ? Rm=4r/3φ= 102mm ? 晶粒的反常長大：再結(jié)晶完成后，晶粒應(yīng)該均勻、連續(xù)地長大，這種過程稱為一次再結(jié)晶。 ? 圖 732是 FeSi(wSi=) ? 合金的晶粒長大曲線。溫度高于930186。 ? (3)若金屬為薄板，則加熱時會出現(xiàn)熱蝕溝，若大部分晶界被熱蝕溝釘扎，僅有少數(shù)晶界可遷移，便容易發(fā)生二次再結(jié)晶。 ? 二次再結(jié)晶不僅會降低材料強(qiáng)度和塑、韌性，還會增大再次冷加工工件的表面粗糙度。 ? 再結(jié)晶組織：再結(jié)晶退火過程中，回復(fù)、再結(jié)晶及晶粒長大往往是交錯、重疊進(jìn)行，綜合作用的結(jié)果 有時會產(chǎn)生退火孿晶和再結(jié)晶織構(gòu) 。 圖 733為工業(yè)純鋁的再結(jié)晶圖。后者對應(yīng)的變形度較大，退火溫度也較高。 ? 圖 734為冷變形 ? α黃銅退火時形 ? 成的退火孿晶組 ? 織。孿晶 ? 終止于晶粒內(nèi)的界 ? 面是非共格孿晶界。當(dāng) {111}面再 ? 次錯排而恢復(fù)原有堆垛 ? 順序，則又出現(xiàn)一個孿 ? 晶界，兩個孿晶界之間 ? 形成一個孿晶。 ? 擇優(yōu)生長理論 認(rèn)為：再結(jié)晶形核的取向與變形織構(gòu)無關(guān) 。其 實(shí)質(zhì)是變形中加工硬化與動態(tài)軟化同時進(jìn)行，兩者作用相抵消，不顯示硬化效果。但也會因高溫氧化導(dǎo)致表面粗糙，因熱漲冷縮而不易控制加工精度。 ? 動態(tài)回復(fù)引起軟化是通過刃形位錯攀移 、螺形位錯交滑移使異號位錯對消 、 位錯密度下降的結(jié)果 。 ? 圖 738為鋁在 400186。 ? 動態(tài)回復(fù)組織比再結(jié)晶組織的強(qiáng)度高 。此時動態(tài)再結(jié)晶成為動態(tài)軟化的主要方式，其熱應(yīng)力 應(yīng)變曲線如圖 739。 ? 動態(tài)再結(jié)晶也是通過形成新的大角晶界及隨后的晶界移動所完成的。由此提高了材料致密性和機(jī)械性能，特別是 塑性和韌性顯著提高 。 ? 形成帶狀組織：亞共析鋼熱變形后，其 鐵素體和珠光體成條狀分布，稱為 帶狀組織 。 ? 為了防止和消除 ? 帶狀組織，熱變 ? 形時應(yīng)該： ? 1 避開兩相區(qū)； 2 減少夾雜元素含量； 3 采用高溫擴(kuò)散退火，消除元素偏析。 ? 超塑性：某些材料在特定條件下可得到 200~2021%的特大延伸率，稱之為超塑性。 ? m在 ε適中時最大，在 ε較高或較低時都較小。 ? 超塑變形材料的 組織特征 ： ? １晶粒未變形； ? ２不出現(xiàn)滑移線，沒有亞結(jié)構(gòu)形成，位錯密
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