復合軟包裝熱封層材料的選擇和應用_杭州新光_fun-資料下載頁
2025-05-15 01:35本頁面
【正文】 故障原因 ? ①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良； ? ②樹脂受潮，水分含量過高。 解決辦法： ? ①調(diào)整擠出機的溫度設置，并適當提高擠出溫度。 ? ②將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過 ％ 薄膜厚度不均勻 故障原因： ? ①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性； ? ②?？跍囟确植疾痪鶆?，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均； ? ③冷卻風環(huán)四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象； ? ④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制； ? ⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，影響到薄膜厚度。 解決辦法： ? ①調(diào)整機頭模口間隙，保證各處均勻一致； ? ②調(diào)整機頭?？跍囟龋鼓？诓糠譁囟染鶆蛞恢拢? ? ③調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出風口的出風量均勻； ? ④調(diào)整吹脹比和牽引比； ? ⑤檢查機械傳動裝置，使牽引速度保持恒定。 薄膜的厚度偏厚 故障原因： ? ①模口間隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚； ? ②冷卻風環(huán)的風量太大，薄膜冷卻太快； ? ③牽引速度太慢。 解決辦法： ? ①調(diào)整模口間隙； ? ②適當減小風環(huán)的風量，使薄膜進一步吹脹，從而使其厚度變薄一些； ? ③適當提高牽引速度。 薄膜的厚度偏薄 故障原因： ? ①?？陂g隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏?。? ? ②冷卻風環(huán)的風量太小，薄膜冷卻太慢； ? ③牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而使厚度變薄。 解決辦法： ? ①調(diào)整?？陂g隙； ? ②適當增大風環(huán)的風量，加快薄膜的冷卻； ? ③適當降低牽引速度。 薄膜的熱封性差 故障原因： ? ①露點太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低； ? ②吹脹比和牽引比不適當 (過大 )，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。 解決辦法： ? ①調(diào)節(jié)風環(huán)中風量的大小，使露點高一點，盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向； ? ②吹脹比和牽引比應適當小一點，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差。 薄膜縱向拉伸強度差 故障原因： ? ①熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強度下降； ? ②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強度變差； ? ③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高，而縱向的拉伸強度就會變差； ? ④膜的冷卻速度太快。 解決辦法： ? ①適當降低熔融樹脂的溫度； ? ②適當提高牽引速度； ? ③調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應； ? ④適當降低冷卻速度。 薄膜橫向拉伸強度差 故障原因： ? ①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強度就變差； ? ②冷卻風環(huán)的冷卻速度太慢。 解決辦法： ? ①適當降低牽引速度，使之與吹脹比相配合； ? ②加大風環(huán)風量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。 膜泡不穩(wěn)定 故障原因： ? ①擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產(chǎn)生波動； ? ②擠出溫度過低，出料量少； ? ③冷卻風環(huán)的風量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻； ? ④受到了外來較強氣流的干擾和影響。 解決辦法： ? ①調(diào)整擠出溫度； ? ②調(diào)整擠出溫度； ? ③檢查冷卻風環(huán)，保證四周的送風量均勻一致； ? ④阻止和減小外界氣流的干擾。 薄膜表面粗糙，凹凸不平 故障原因： ? ①擠出溫度太低，樹脂塑化不良； ? ②擠出速度太快。 解決辦法： ? ①調(diào)整擠出的溫度設置，并適當提高擠出溫度，保證樹脂塑化良好； ? ②適當降低擠出速度。 薄膜有異味 故障原因： ? ①樹脂原料本身有異味； ? ②熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異味； ? ③膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除干凈。 解決辦法： ? ①更換樹脂原料； ? ②調(diào)整擠出溫度； ? ③提高冷卻風環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻 謝謝大家！
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