【正文】 粘結(jié)的帶狀層，但是其含量往往不能滿足循環(huán)回收生產(chǎn)的需要。對于PA/PE以及PA/PP薄膜，可以加入5%—7%的接枝馬來酸酐的聚乙烯或聚丙烯。對于PET/PE結(jié)構(gòu)，加入5%的環(huán)氧改性的聚烯烴有助于顯著增長材料的性能。6復(fù)合后經(jīng)過一段時間產(chǎn)生氣泡應(yīng)該如何解決？ 復(fù)合后經(jīng)過一段時間產(chǎn)生氣泡可能是由于薄膜阻隔性較好，粘合劑固化過程中的二氧化碳以氣泡狀態(tài)殘留在粘合劑中。解決方法：一是選用主劑對固化劑調(diào)配比例較少的粘合劑；二是減少粘合劑涂布量；三是避免復(fù)合后的急劇加熱熟化加工；四是下雨天等濕度較高的環(huán)境下，不做復(fù)合加工；五是使用固化劑時不超過標(biāo)準(zhǔn)配方。6復(fù)合膜中有小氣泡該如何解決？ 復(fù)合膜中有小氣泡，不透明，發(fā)霧，不但影響外觀質(zhì)量，而且還影響復(fù)合膜的剝離強度，使其降低，是非常不良的現(xiàn)象，解決方法有幾下幾點：一、表面張力太小，浸潤性差，上膠不均勻，沒膠的地方產(chǎn)生氣泡、空當(dāng)，這時要選用表面張力較大的薄膜；二、復(fù)合輥壓力不足，或復(fù)合輥表面溫度太低，膠黏劑活化 不足，流動性差，像網(wǎng)點一樣的一點一點膠粒流不平，有微小空隙，造成極小的氣泡，這時應(yīng)提高復(fù)合鋼輥表面溫度，提高壓力，最好是在涂膠基膜進入烘道前用反轉(zhuǎn)的勻膠棒將膠粒刮平；三、復(fù)合輥與膜之間的角度不適宜，包角過大，特別是剛性較大的材料，易引起皺折甚至小泡，應(yīng)仔細檢查角度，改變包角，盡量按切線方向進入復(fù)合輥；四、有灰塵粘結(jié)在膜的表面，該塵粒將兩層膜頂起，周圍形成一圈空環(huán)，空環(huán)粗看是一點氣泡，仔細看中間也有黑點，若有這種現(xiàn)象，應(yīng)注意環(huán)境清潔，保持環(huán)境各處清潔；五、膠黏劑中混入有微量水分。因此，要在溶劑、環(huán)境濕度上保持干燥；六、殘留溶劑多，且該溶劑的透過性差，溶劑氣化形成氣泡，家在兩層薄膜之間。所以，要控制殘留溶劑量或用該溶劑透過率大的基膜去復(fù)合。70、水煮袋、蒸煮袋的復(fù)合強度問題，在水煮和蒸煮過程中易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，有哪些影響因素？ 120度40分鐘的蒸煮袋（Rotor bag），要求PET12/AL9/DL/CPP70或者透明結(jié)構(gòu)PET12/DL/CPP70、PET12/DL/PA615/DL/CPP或PA615/CPP70這些結(jié)構(gòu)中，有鋁箔結(jié)構(gòu)的透氧性和透濕性都是0，透明的兩層結(jié)構(gòu)的透氧性大于1g/，然后把已真空包裝了的食品放在一排排高溫蒸煮鍋內(nèi)蒸煮30分鐘，冷卻后取出，對沒有抽真空的包裝袋，放入蒸煮將會大量破袋，任何復(fù)合包裝袋袋裝不可能承受空氣從常溫升到100度或120度的氣體膨脹產(chǎn)生的強大壓力。為了保證高溫蒸煮下不分層破袋，應(yīng)注意一下幾點：一、涂膠面點暈處理在42達因以上；二、涂膠量確保：—(干)、— g/m2(干)；三、熱封溫度：鋁箔袋180—230度，透明袋150—220度，熱封寬度10mm以上，如果填充食品入袋時，油污不影響到熱封面，則一般是不會在蒸煮過程中分層的，油墨應(yīng)使用復(fù)合油墨。7在檢測油墨時控制要點是什么？ 一要檢查三原色按制版廠樣品旁的三原色色標(biāo)上的顏色，看自己廠購買的三原色色相是否一致，一致的就可以上機調(diào)試；二要檢查粘度，用3Zahn杯測定油墨粘度，一般出廠粘度較大，可以用混合溶劑稀釋到印刷時的粘度20—25s；三是要檢測油墨是否發(fā)生表面結(jié)皮、沉降或結(jié)塊，如發(fā)生這種事，要用干凈的棒用力攪拌均勻后再傾倒，傾倒入墨槽中的油墨會因為溶劑揮發(fā)而變濃，適當(dāng)添加混合溶劑，切勿倒入一種溶劑，單一的加入一種油墨會引起油墨結(jié)塊。7在印刷、復(fù)合、制袋工序生產(chǎn)過程中重點監(jiān)控哪些方面？如何快速確定產(chǎn)品的質(zhì)量？ 印刷上主要監(jiān)控印刷牢度，印刷品放在手中搓揉不脫落就是油墨的附著力好，印刷上還應(yīng)檢查色差不要相差太大，對版是否準(zhǔn)確。復(fù)合上主要檢測復(fù)合牢度，制袋熱封牢度很重要，做好的袋子工人應(yīng)用手伸進袋內(nèi)向外用力推，看封口是否被推開，不能推開就好。如果上述各點都做到了，則制袋質(zhì)量就不會有問題。7印刷成品溶劑苯殘留量超標(biāo)應(yīng)如何解決？ 產(chǎn)生的原因有：一、由于油墨的原因；二、由于油墨涂膜的干燥條件或干燥機效率的原因；三、由于薄膜所用不同樹脂性質(zhì)；各種油墨的殘留溶劑量程度是與所使用的粘合劑有機溶劑氣體透過率成反比的，所以可以說是固定的數(shù)值。因此應(yīng)該事先從油墨廠取得各種油墨的性能數(shù)據(jù)。用快干型溶劑來降低殘留量的方法基本上是沒有太大效果的。使用快干溶劑以及采用不伴有熱量的過大風(fēng)速進行烘干時，可能會促進表層干燥而阻止內(nèi)部的溶劑脫出。因此，需要注意，最有效果的烘干，必須具有使溶劑分子從圖相中擴散出來的熱度和時間；不同種類的薄膜殘留量可能有很明顯的差異，因此應(yīng)該從制造廠取得有關(guān)殘留傾向的預(yù)備知識；另外可以在印刷時加入一定量的丁酮增加油墨樹脂的溶解性和提高溶劑揮發(fā)性來解決。7藍、紅、黃疊色時，空白區(qū)域很容易出現(xiàn)漏版情況，應(yīng)如何解決？ 注意刮刀安裝的角度正確，刮刀同版輥接觸點上的切裁角度一般在30—45度間，角度小于15度易磨損版輥和刀片，大于45度則不易把墨刮干凈，如果刮不干凈就會引起滲版，在空白區(qū)域有色墨印痕。7印刷中這樣保證灰平衡，如印刷包子、蘿卜、豆腐等圖案時？ 灰平衡通常反映了三原色在疊印后色相應(yīng)達到鮮艷、亮麗、清晰，即蒙賽爾色圖所要實現(xiàn)的理想階梯值。被測物體的拷貝密度，所以只存在近似值，灰平衡就顯得尤為重要了，為了保證灰平衡較長時間不發(fā)生大的波動，在選擇所印油墨時PH就顯得格外重要，具體就是，該包裝所印油墨體系里的樹脂PH，顏料、填料的PH、溶劑、介質(zhì)的PH盡可能與承印物的PH近似等等。7醇溶性凹印油墨為什么在印刷后出現(xiàn)網(wǎng)點丟失？ 丟失網(wǎng)點的包裝印刷故障往往由以下幾種原因造成：一、在溫度高、濕度大的季節(jié)，尤其的溫度忽高忽低的連陰雨天，尤其是產(chǎn)生靜電造成的；二、油墨體系里的組分，這里指溶劑配比不合理，沒有形成揮發(fā)梯度造成的；三、印刷機速度過慢。尤其是油墨印刷后圖文墨膜過早干結(jié)（因墨膜網(wǎng)點是由多個網(wǎng)穴組成，網(wǎng)穴底部深而轉(zhuǎn)移印出油墨厚，即形成了厚的成膜，膜的干結(jié)印不出來，轉(zhuǎn)印不上）；四、醇溶性油墨也同其他油墨一樣，只要存在以上幾點，都會出現(xiàn)網(wǎng)點丟失的現(xiàn)象。建議：一、油墨配方設(shè)計時盡量以混合溶劑代替單一溶劑；二、加入抗靜電劑；三、引入1010抗氧化劑；四、控制車間的溫濕度；五、刮刀往下移一點；六、印刷壓力小一點。從以上幾方面進行改進。7生產(chǎn)的里印油墨、材料都是原廠的，操作人員不變，可現(xiàn)在油墨印刷后光澤降低了，尤其是在覆膜后復(fù)合牢度差了？ 如果材料、品名、品牌均未變，查一查進料的時間尤其是否同一批號的材料。如果批號不同就說明該材料兩批次的參數(shù)不同。油墨廠在遇到不同批號材料時，一是與生產(chǎn)廠家聯(lián)系；二是先打小樣，試驗試印沒問題后，方可批量生產(chǎn)油墨。另一方面，在生產(chǎn)工藝中查找 原因，一是追查投料人員是否加錯了材料；二是將上述材料連接料六1/3左右，當(dāng)油墨生產(chǎn)結(jié)束前再加入，以保證連接料對顏料、填料的表面色覆，使其油墨的表面有足夠的樹脂，這樣就可以避免光澤低和復(fù)合的附著差了。7復(fù)合后出現(xiàn)氣泡群的脫層該如何解決？ 復(fù)合后出現(xiàn)留有氣泡群，產(chǎn)生的原因有：一、油墨表層的粘合劑被吸收或排斥，造成油墨表面的粘合劑涂布不足，出現(xiàn)氣泡群；二、粘合劑未固化的狀態(tài)下，就強行卷曲油墨部位仍留有氣泡的復(fù)合薄膜，因此氣泡擠出后被積聚在圖線部與無圖線部的中間地帶，形成脫層。解決的方法有：一、選用高固化型分化粘合劑，并增加涂布量。另外，選用潤濕性良好的油墨或選用潤濕性良好的粘合劑，充分進行復(fù)合，并做好薄膜的保溫熟化工作；二、待粘合劑完全固化后再進行切紙加工，還可采取增加粘合劑涂布量，選用潤濕性較好的油墨，保溫熟化復(fù)合薄膜等措施，消除油墨部分的氣泡，或切紙后減弱收卷拉力。7膠水面有粘性，由于固化不足造成粘著力小應(yīng)如何解決？ 產(chǎn)生的原因有：一、粘合劑的配方錯誤引起固化劑不足；二、粘合劑中混入水分或醇類；三、使用了保管過程中與水分反應(yīng)而變質(zhì)的固化劑；四、PVDC中的添加劑促進了粘合劑的水解，降低了附著力；五、薄膜中的柔軟劑與粘合劑中的固化劑發(fā)生反應(yīng)；六、油墨的殘留溶劑造成的；七、由于復(fù)合薄膜的保存溫度較低，固化也較遲；八、由于熟化溫度較低，出現(xiàn)交聯(lián)不充分，熱性降低的現(xiàn)象；九、由于粘合劑涂布量較多，粘合劑內(nèi)部的固化遲緩（特別是選用單組份固化型粘合劑時）；十、由于干燥不充分，油墨稀釋劑中殘留甲醇。解決的方案有：一、增加粘合劑配比的數(shù)量測定，并記錄使用量；二、完全密封保管粘合劑、稀釋劑并檢測稀釋劑含水量；三、因為固化劑在室溫中與空氣中的水分反應(yīng)，保存時必須完全封閉；四、改變PVDC種類，選用耐水解性良好的粘合劑；五、在柔軟劑含量較多的的乙烯類薄膜中，在標(biāo)準(zhǔn)配方的基礎(chǔ)上多加固化劑；六、測定薄膜的殘留溶劑量并檢查油墨、稀釋劑的溶劑組成，充分進行復(fù)合薄膜的保溫熟化，同時選用固化速度較快的粘合劑；七、充分熟化復(fù)合薄膜并選用固化較快的粘合劑；八、提高熟化溫度，在低溫情況下，用固化較快的粘合劑；九、較少粘合劑涂布量，充分熟化復(fù)合薄膜，選用固化較快的粘合劑；十、把乙醇作為油墨稀釋劑使用時，要充分烘干，保證油墨中無殘留乙醇，特別是滿版印刷，尤其要充分烘干，粘合劑僅附著在油墨部，分離粘合劑后用高速GPC分析結(jié)果，查出甲醇。7復(fù)合由于薄膜的收縮，邊緣部分或中間部分出現(xiàn)蚯蚓狀的脫層該如何解決？ 復(fù)合后由于薄膜的收縮，邊緣部分或中間部分出現(xiàn)蚯蚓狀的脫層，其產(chǎn)生的原因有：一、張力控制不良引起復(fù)合后的薄膜收縮，而其他薄膜松弛，產(chǎn)生隧道反應(yīng)；二、薄膜起皺，松弛厚度不勻，收卷起皺等形狀不良；三、薄膜處理錯誤，處理不足，處理有斑點；四、收卷操作不當(dāng)；五、粘合劑相對分子量小，凝聚力也小時，由于不易防止薄膜的收縮，從而發(fā)生隧道反應(yīng)；六、由于粘合劑調(diào)配錯誤，水或醇類的混入，復(fù)合薄膜保存溫度過低等原因，粘合劑固化遲緩；七、由于粘合劑涂布量過多，粘合劑層易移動；八、由于干燥溫度（烘干溫度）過高，薄膜伸縮變動較大，且粘合劑內(nèi)反應(yīng)過快等原因，不易得到較充分的初期粘性。解決的方法有：一、掌握最適合各個薄膜結(jié)構(gòu)的張力（在易伸長的薄膜上涂布粘合劑或復(fù)合不易伸長的薄膜時，易發(fā)生隧道反應(yīng)）；二、檢查薄膜形狀，不使用形狀不良的薄膜，調(diào)整貼合輥前的導(dǎo)輥，注意薄膜吸濕引起的變形；三、復(fù)合時，用實際檢測處理面；四、注意收卷壓力的變化，收卷壓力按薄膜結(jié)構(gòu)調(diào)整，即收卷易伸長薄膜時壓力要低，收卷較硬復(fù)合薄膜時壓力要高，等到復(fù)合薄膜冷卻后再收卷以防止薄膜的收縮；五、選用相對分子量高、凝聚力高的、固化較快的粘合劑；六、充分進行復(fù)合薄膜的保溫熟化加工或選用固化較快的粘合劑；七、較少粘合劑涂布量；八、檢查干燥條件，并設(shè)定最適合的干燥條件，烘干受熱后較易伸長的薄膜時，降低烘干溫度并增加風(fēng)量。80、復(fù)合薄膜熱封強度不足時應(yīng)該如何解決？ 其產(chǎn)生的原因有：一、粘合劑未固化；二、熱封條件不當(dāng)；三、被復(fù)合薄膜存在問題；四、對油墨部進行熱封加工時，油墨的耐熱封性不良；五、內(nèi)容物附著在熱封部，降低了密封能力。解決的方法有：一、采用保溫熟化加工的方法促進固化；二、根據(jù)薄膜結(jié)構(gòu)、密封狀態(tài)，選用最適當(dāng)?shù)臒犸L(fēng)條件（溫度、時間、壓力），改變密封方法；三、檢查薄膜保管時間及保管條件，慎用舊批號薄膜或經(jīng)過多次熱處理的薄膜，增加薄膜厚度改變油墨類型、等級、檢查粘合劑等級，檢查熱封面的處理度；四、改變油墨類型、改變圖案及熱封方法，盡量避免熱封時接觸油墨印刷面；五選用液面熱封，夾雜物熱封性良好的熱封膠或改良填充劑。