復合軟包裝熱封層材料的選擇和應用_杭州新光_fun(參考版)
2025-05-19 01:35本頁面
【正文】 薄膜有異味 故障原因： ? ①樹脂原料本身有異味； ? ②熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異味； ? ③膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除干凈。 薄膜表面粗糙，凹凸不平 故障原因： ? ①擠出溫度太低，樹脂塑化不良； ? ②擠出速度太快。 膜泡不穩(wěn)定 故障原因： ? ①擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產(chǎn)生波動； ? ②擠出溫度過低，出料量少； ? ③冷卻風環(huán)的風量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻； ? ④受到了外來較強氣流的干擾和影響。 薄膜橫向拉伸強度差 故障原因： ? ①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強度就變差； ? ②冷卻風環(huán)的冷卻速度太慢。 薄膜縱向拉伸強度差 故障原因： ? ①熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強度下降； ? ②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強度變差； ? ③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高，而縱向的拉伸強度就會變差； ? ④膜的冷卻速度太快。 薄膜的熱封性差 故障原因： ? ①露點太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低； ? ②吹脹比和牽引比不適當 (過大 )，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。 薄膜的厚度偏薄 故障原因： ? ①?？陂g隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏??； ? ②冷卻風環(huán)的風量太小，薄膜冷卻太慢； ? ③牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而使厚度變薄。 薄膜的厚度偏厚 故障原因： ? ①?？陂g隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚； ? ②冷卻風環(huán)的風量太大，薄膜冷卻太快； ? ③牽引速度太慢。 ? ②將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過 ％ 薄膜厚度不均勻 故障原因： ? ①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性； ? ②?？跍囟确植疾痪鶆颍懈哂械?，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均； ? ③冷卻風環(huán)四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象； ? ④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制； ? ⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，影響到薄膜厚度。 薄膜有霧狀水紋 故障原因 ? ①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良； ? ②樹脂受潮，水分含量過高。 薄膜出現(xiàn)皺折 ? 故障原因： ? ①薄膜厚度不均勻； ? ②冷卻效果不夠； ? ③吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回擺動，容易 出現(xiàn)皺折； ? ④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折； ? ⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低； ? ⑥各導向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性。 薄膜透明度差 故障原因： ? ①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差； ? ②吹脹比過小； ? ③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度； ? ④樹脂原料中的水分含量過大； ? ⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。 熱封壓穿、壓斷問題 壓穿是指包裝材料受外力的擠壓而形成一個穿透的孔或裂紋，其產(chǎn)生原因一般有： ? 熱封壓力太大 ? 熱封模粗糙，有棱角或異物 ? 包裝材料的厚度選擇不對 ? 包裝材料的結(jié)構(gòu)選擇不對 ? 包裝的模具設計不當 熱封漏封問題 漏封是由于某些因素存在，使本應通過加熱融熔結(jié)合的部位，沒有封上，漏封一般有如下幾種原因： ? 熱封溫度不夠 ? 封口部位受污染 ? 操作方面的問題 ? 包裝材料的問題 低密度聚乙烯 (LDPE)吹塑薄膜常見故障及解決方法 ，開口性差 故障原因： ? ①樹脂原料型號不對； ? ②熔融樹脂的溫度太高，流動性太大； ? ③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差； ? ④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié)； ? ⑤牽引速度過快。藥品包裝用復合膜在熱封過程中 PE經(jīng)常將被擠出粘在熱封棋上，越積越多影響正常生產(chǎn)，同時擠出的 PE在熱封膜
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