【正文】 量的影響也非常重要。 四、粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)的選擇 ? 粉磨系統(tǒng)的工藝參數(shù)主要有： ? 研磨體的裝載量、材質(zhì)與級(jí)配； ? 球料比； ? 磨內(nèi)物料的流速； ? 磨內(nèi)通風(fēng)速度； ? 閉路磨的循環(huán)負(fù)荷率。 ? 選粉效率。 各類磨機(jī)的填充率 磨機(jī)類型 Φ值 磨機(jī)類型 Φ值 烘干磨 (中 /尾卸 ) 選粉烘干短磨 開路長(zhǎng)磨 二級(jí)閉路短磨 一級(jí)閉路長(zhǎng)磨 五、外加劑 ? 水泥生產(chǎn)中常加入少量的外加劑，提高磨機(jī)的產(chǎn)量、改善水泥的性能。 ? 常用的外加劑有無(wú)機(jī)、有機(jī)和復(fù)合三類。早期使用的多為前兩類，如：糖蜜、木質(zhì)素、乙二醇或三乙醇胺等。 ? 助磨劑：含有胺基、羥基、羧基的表面活性劑。 ? 激發(fā)劑： ? 提高水泥比表面積，增加反應(yīng)活性，提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低電耗。 ? 生產(chǎn)比熟料強(qiáng)度高的水泥。 生產(chǎn)低堿水泥。 大量利用工業(yè)廢渣，節(jié)約資源、降低能耗、變廢為寶、減少污染。 提高產(chǎn)質(zhì)量、降低成本、改善性能。 ? 堿類、硫酸鹽類、 高效復(fù)合水泥添加劑 (助磨增強(qiáng)型 ) ?助磨劑應(yīng)具備的四種性能： ? 易吸附，使物料不粘結(jié)聚團(tuán)。 ? 表面活性作用，提高物料易磨性。 ? 消除靜電作用，避免產(chǎn)生緩沖層。 ? 提高磨內(nèi)物料流動(dòng)性，避免過粉磨現(xiàn)象。 助磨劑對(duì)礦渣水泥細(xì)度與強(qiáng)度的影響 ? 另外，還有采用分別粉磨也可以提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低消耗。 ? 分別粉磨能夠較好地改善水泥的顆粒級(jí)配，提高抗壓強(qiáng)度、降低標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，并能夠降低粉磨電耗。 ? 在水泥性能基本相同的情況下，分別粉磨能夠有效提高水泥，混合材料的摻量。 粉磨技術(shù)與設(shè)備的發(fā)展 ? 一、粉磨設(shè)備大型化 ? 球磨機(jī)直徑 ，功率 10000KW，臺(tái)產(chǎn) 300噸。 ? 二、效率高、能耗低 ? 立磨、擠壓預(yù)終粉磨系統(tǒng)。 ? 三、高效選粉機(jī) ? 繼離心、旋風(fēng)選粉機(jī)后，以 OSEPA為代表的第三代新型高效選粉機(jī)得到迅速發(fā)展。 ? 四、實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化 第七章 生產(chǎn)質(zhì)量控制 ? 生產(chǎn)質(zhì)量控制是保證工廠正常生產(chǎn)、穩(wěn)定和提高水泥質(zhì)量的關(guān)鍵。在生產(chǎn)過程中，原、燃料的成分與生產(chǎn)狀況是不斷變動(dòng)的，前后工序密切相關(guān)，如果前一工序控制不嚴(yán)，就往往會(huì)給后一工序的生產(chǎn)帶來(lái)影響。因此，生產(chǎn)質(zhì)量控制應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，經(jīng)常地、系統(tǒng)地、及時(shí)對(duì)各生產(chǎn)工序，從原料、燃料、混合材料、生料、熟料以及成品水泥進(jìn)行一環(huán)扣一環(huán)的控制。 ? 水泥生產(chǎn)控制與均化中，應(yīng)以配料為重點(diǎn)，保證原料、生料成分的均勻、穩(wěn)定，抓住生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，確保熟料質(zhì)量。 第一節(jié) 石灰石、粘土礦山的控制 ? 為了保證生料成分的合格與穩(wěn)定，石灰石在開采前，應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)勘探，系統(tǒng)地采樣作化學(xué)分析，以掌握石灰石礦山化學(xué)成分分布規(guī)律，從而根據(jù)掌子面各層的品位與厚度，進(jìn)行計(jì)劃開采，做到高低品位合理搭配，以合理利用礦山資源，并保證入廠石灰石質(zhì)量。 ? 對(duì)于粘土礦在生產(chǎn)前也應(yīng)系統(tǒng)采樣進(jìn)行分析。對(duì)粘土成分，除保證堿含量不應(yīng)過高外，主要控制硅率與鋁率。生產(chǎn)過程中粘土也應(yīng)定期取樣分析，視礦山成分，需要時(shí)也應(yīng)搭配入廠，以確保粘土入廠成分符合要求。 第二節(jié) 原、燃料的預(yù)均化和控制 ? 原、燃料的預(yù)均化，主要用于水泥的石灰質(zhì)原料和燃料煤。 ? 當(dāng)干法水泥廠的礦山成分波動(dòng)較大、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜時(shí)，通常均應(yīng)考慮采用原料石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)或預(yù)均化庫(kù)。 ? 對(duì)于進(jìn)廠燃料煤礦點(diǎn)不一或成分與熱值波動(dòng)較大時(shí)，也應(yīng)考慮燃煤的預(yù)均化堆場(chǎng)或預(yù)均化庫(kù)。特別是對(duì)燃煤供應(yīng)礦點(diǎn)不易固定，且成分波動(dòng)較大的廠以及工廠的大型化、自動(dòng)化，對(duì)燃煤成分和熱值的穩(wěn)定都提出了更高的要求，有的水泥廠的燃煤預(yù)均化堆場(chǎng)貯存期達(dá)到了三個(gè)月以上，以保證窯的穩(wěn)定生產(chǎn)。 ? 粘土質(zhì)原料多數(shù)波動(dòng)較小，但有的工廠波動(dòng)較大或品種復(fù)雜，時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行預(yù)均化。 ? 即使使用了預(yù)均化堆場(chǎng)，原料礦山不但仍然需要加強(qiáng)控制，而且仍應(yīng)有計(jì)劃的開采和搭配入廠，以保證入窯生料質(zhì)量。 ? 當(dāng)不采用預(yù)均化堆場(chǎng)，進(jìn)廠原燃料也應(yīng)每批、每堆取樣進(jìn)行分析，根據(jù)分析搭配或確定使用方法。燃煤應(yīng)分堆存放，搭配使用，保證窯的熱工制度的穩(wěn)定。 ? 對(duì)進(jìn)廠礦渣除進(jìn)行化學(xué)分析外，尚應(yīng)控制出烘干機(jī)時(shí)所含水分。視情況需要，還應(yīng)進(jìn)行礦渣活性測(cè)定。 第三節(jié) 生料的均化和控制 ? 主要是控制生料的化學(xué)成分、生料細(xì)度，保證生料成分的均勻、穩(wěn)定。 ? 一、原料配合比的控制 ? 根據(jù)配料方案，確定各種原料的配合比，以保證出磨生料化學(xué)成分。主要包括控制碳酸鈣滴定值、氧化鐵含量、喂料量。 ? 碳酸鈣滴定值 ? TCaCO3=+ ? 或采用熒光分析儀控制生料成分。 ? 要求碳酸鈣滴定值波動(dòng)在目標(biāo)值 177。 %，出磨生料合格率 ≥60%，入窯生料合格率 ≥80%。 ? 氧化鐵含量 ? 要求波動(dòng)在目標(biāo)值 177。 %，合格率 ≥80%。 ? 生料流量 ? 要求穩(wěn)定喂料量，保持磨頭倉(cāng)料位的恒定，生料流量的波動(dòng)在目標(biāo)值 177。 %，合格率 ≥80%。 二、生料細(xì)度 ? 回轉(zhuǎn)窯生料細(xì)度常用兩種方法表示： ? 即 。 ? 要求 ≯ %，合格率 ≥85%； ? 比表面積為目標(biāo)值 177。 150cm2/g，合格率 ≥%。 ? 若生料成分波動(dòng)小、易燒性好、設(shè)備工作狀況穩(wěn)定，可以根據(jù)實(shí)際情況放寬。 第四節(jié) 熟料的質(zhì)量控制 ? 提高熟料質(zhì)量是確保水泥質(zhì)量的基礎(chǔ)。熟料的質(zhì)量?jī)?yōu)劣與均勻程度，直接決定水泥質(zhì)量好壞與可靠程度。熟料質(zhì)量控制項(xiàng)目有：熟料的化學(xué)成分（包括三率值）、燒失量、游離氧化鈣、氧化鎂、安定性及強(qiáng)度等物理性能。 一、控制項(xiàng)目 ? 熟料的化學(xué)成分 ? KH值應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面： ? （ 1）原料易燒性好，生料質(zhì)量是比較均勻且粗顆粒少時(shí)，KH值控制指標(biāo)可略高，反之則低。 ? （ 2）生料 n值低時(shí)， KH值可高些。 ? （ 3）煅燒工藝穩(wěn)定，操作人員素質(zhì)好， KH值可增高。 ? （ 4）夏季生產(chǎn) KH可略高。 ? KH值要求波動(dòng)在目標(biāo)值 177。 ，干法窯要求合格率≥80%。 ? n和 p值也應(yīng)合理、穩(wěn)定，減小波動(dòng)。要求波動(dòng)在目標(biāo)值177。 ，合格率 ≥85%。 ? 每天測(cè)定一次。 ? fCaO含量 ? 熟料中 fCaO是有害的，超過一定量會(huì)影響水泥強(qiáng)度與安定性。 ? 要求熟料 fCaO≤%，合格率 ≥85%； ? 熟料中 fCaO高的原因： ? （ 1）配料不當(dāng)， KH值過高； ? （ 2）入窯生料成分波動(dòng)大，生料細(xì)度差，窯內(nèi)煅燒不完全； ? （ 3）熟料煅燒時(shí)，熱工制度不穩(wěn)定，窯速度太快）； ? （ 4）熟料冷卻慢，產(chǎn)生二次 fCaO。 ? LOSS（燒失量） ? 主要是指熟料中未完全燃燒的煤或未分解的 CaCO3。LOSS過高，則熟料熱耗大，水泥強(qiáng)度差。 ? 一般要求，熟料的 LOSS＜ %。 ? MgO含量 ? MgO含量過高則水泥安定性不良，故國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定熟料中 MgO含量不得超過 %，并要求每天測(cè)定一次。 ? 熟料的物理性能 ? 包括熟料的體積密度、外觀形態(tài)、強(qiáng)度等。 ? 體積密度用每立升重表示。要求波動(dòng)在 177。 75g/L，最好波動(dòng)在 177。 50g/L以內(nèi)，一般優(yōu)質(zhì)熟料為 13001550 g/L。 ? 優(yōu)質(zhì)熟料外觀： ? 結(jié)構(gòu)致密深綠（黑）色結(jié)粒均齊（ ）的圓粒狀物料。 第五節(jié) 水泥的質(zhì)量控制 ? 水泥的質(zhì)量控制包括兩個(gè)方面： ? 出磨水泥質(zhì)量控制和出廠水泥質(zhì)量控制。 一、出磨水泥質(zhì)量控制 ? 水泥制成的質(zhì)量控制項(xiàng)目，首先應(yīng)控制好入磨物料配比，其他出磨水泥還應(yīng)控制細(xì)度、 SO凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等。 ? 入磨物料配比的控制 ? 根據(jù)物料的性能及其對(duì)強(qiáng)度和水泥安定性的影響確定混合材料及石膏等的摻量。一般是根據(jù)本廠實(shí)際情況，定期測(cè)定流量配比和混合材料摻量。 ? 出磨水泥細(xì)度 ? 510%，波動(dòng) 177。 %，合格率＞ 85% ? 比表面積 177。 150cm2/g，合格率＞ 85% ? 測(cè)量時(shí)間： 1次 /h。 ? SO3含量 ? 目標(biāo)值 177。 %，合格率＞ 70% ? 測(cè)量時(shí)間：每 2h至少一次。 ? 安定性 ? 合格率大于 95%，立窯：大于 80%。 ? 測(cè)量時(shí)間：第天至少一次。 ? 凝結(jié)時(shí)間 ? 每 1h細(xì)度多余樣的平均樣混合，按天或按庫(kù)進(jìn)行全套物理性能檢驗(yàn)或快速?gòu)?qiáng)度測(cè)定。 ? 快速?gòu)?qiáng)度 ? 試樣在 55℃ 蒸汽下養(yǎng)護(hù) 24h。 ? 要求： ? （ S≤） ? 測(cè)定時(shí)間：每 1d1次。 SRP dd ???? 強(qiáng)度增進(jìn)率 ? 實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)快速?gòu)?qiáng)度或三天強(qiáng)度推算其以后強(qiáng)度。 ? 水泥結(jié)塊的質(zhì)量控制 ? 水泥在庫(kù)內(nèi)、紙袋內(nèi)存放時(shí)間過長(zhǎng)或溫度較高時(shí)都會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊。 ? 原因： ? （ 1）與空氣中水蒸汽接觸并反應(yīng)。 ? （ 2）石膏脫水后由于庫(kù)內(nèi)溫度梯度高，水蒸汽集中在庫(kù)內(nèi)壁與水泥反應(yīng)。 ? 出磨水泥管理 ? 主要做好以下幾項(xiàng)工作： ? （ 1）盡量縮小出磨水泥取樣時(shí)間和檢驗(yàn)噸位，增加檢驗(yàn)次數(shù)，掌握質(zhì)量波動(dòng)，便于合理調(diào)配。 ? （ 2）嚴(yán)格按出磨水泥入庫(kù)制度入庫(kù)，做好記錄。 ? （ 3）出磨水泥要有一定的儲(chǔ)存量，一般不小于 7d。 二、出廠水泥質(zhì)量控制 ? 出廠水泥質(zhì)量控制是水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制最重要的一關(guān)，水泥出廠前必須按國(guó)標(biāo)規(guī)定的編號(hào)、噸位取樣，進(jìn)行全套物檢和化學(xué)分析，確定全面符合國(guó)標(biāo)時(shí)，方可由化驗(yàn)室通知出廠。 ? 出廠水泥質(zhì)量控制要求 ? （ 1）確保出廠水泥合格率達(dá)到 100%； ? （ 2）確保出廠水泥富余強(qiáng)度合格率達(dá)到 100%； ? （ 3）袋重合格率達(dá)到 100%，出廠水泥變異系數(shù)＜%。 ? 三、散裝水泥質(zhì)量控制 ? 取樣應(yīng)在裝車船過程中取樣，不準(zhǔn)以出磨水泥檢驗(yàn)數(shù)據(jù)代替。 ? 水泥入散裝庫(kù)前必須均化。 ? 四、袋裝水泥質(zhì)量控制 ? 包裝標(biāo)志齊全。 ? 建立袋重抽查制度，每班至少隨機(jī)抽 20袋，總重量大于 1000kg，單袋重為 50177。 1kg。 ? 包裝紙袋必須符合要求。袋裝水泥溫度小于 90℃ 。 ? 在棧臺(tái)上堆放 1個(gè)月以上的袋裝水泥必須重新取樣檢驗(yàn)。 ? R型水泥 3d結(jié)果應(yīng)在 7d內(nèi)（ 28d應(yīng)在 32d內(nèi)）報(bào)出。 ? 禁止單庫(kù)包裝，應(yīng)按比例放庫(kù)。 ? 五、檢驗(yàn)與編號(hào) ? 取樣應(yīng)按水泥品種、標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)規(guī)模來(lái)編號(hào)進(jìn)行。每一個(gè)編號(hào)進(jìn)行一次全套物檢及 SO3測(cè)定，編號(hào)禁止超噸位，否則按不合格計(jì)算。 ? 水泥年產(chǎn)量（萬(wàn)噸） 編號(hào)要求（噸） ? 10以下 ≤200 ? 1030 ≤400 ? 3060 ≤600 ? 60120 ≤1000 ? ＞ 120 ≤1200 ? 六、質(zhì)量事故，重大、未遂質(zhì)量事故 ? （一）凡下列情形之一者屬于質(zhì)量事故： ? 半成品主要質(zhì)量指標(biāo)連續(xù) 3d或 3次檢驗(yàn)未達(dá)標(biāo)； ? 進(jìn)廠原、燃料不符合要求，嚴(yán)重影響生產(chǎn)； ? 生產(chǎn)工藝控制不執(zhí)行化驗(yàn)室通知； ? 檢驗(yàn)用藥品、試劑