有效提高dx51d牌號a值測量準確率-資料下載頁
2025-05-14 22:26本頁面
【正文】 測量的 A值 。 6 斷口位置偏離 十一、對策實施 實施一： 確定每月更換銑刀，要求操作人員每次銑樣之前，檢查銑刀是否有缺損，如有缺損，立即更換，操作人員每次銑樣前要將鋼屑及油污擦拭干凈后方可加工試樣。 實施二： 要求操作人員加工試樣時，雙面必須夾廢樣，并用厚夾板夾緊，使被加工試樣之間不留縫隙，嚴格執(zhí)行銑刀轉(zhuǎn)速 300轉(zhuǎn) /分，走速 40mm/分。 十一、對策實施 實施三： 對于因試樣內(nèi)部缺陷或是其它因素造成的試樣斷口位置偏離中心位置而造成自動引伸計測量 A值偏低的數(shù)據(jù)，采用數(shù)學公式重新計算 A值。 擬合公式如下： A修正值 =A自動 [（ + (L長 L短 ） (L長 L短 ） 2] 其中 : L長 為斷后長段試樣中軸線長度， L短 為斷后短段試樣中軸線長度， A自動為自動引伸計測量計算出的 A值， A修正值 為經(jīng)修正計算后的 A值。 0 1 2 3 41 086420修 正 前 自 動 測 量 與 手 工 測 量 差 值 （ % ）頻率均 值 1 . 4 2 2標 準 差 0 . 8 5 9 3N 3 1修 正 前 自 動 測 量 與 手 工 測 量 差 值 統(tǒng) 計 的 直 方 圖1 . 51 . 0. 50 . 0 0 . 5 1 . 0 1 . 5 2 . 01 21 086420修 正 后 的 值 與 人 工 測 量 值 的 差 值 （ % ）頻率均 值 0 . 0 0 0 1 1 6 4標 準 差 0 . 6 9 1 0N 3 1修 正 后 的 值 與 人 工 測 量 值 的 差 值 統(tǒng) 計 的 直 方 圖 從以上圖可以看出，經(jīng)過修正后的 A值比自動引伸計測量的 A值有了較明顯的改觀。 十二、模擬效果檢查 十二、模擬效果檢查 0%1%2%3%4%5%6%攻關(guān)前 攻關(guān)后 模擬計算后 2021年 89月，我們通過對 A值不合的 261套試樣進行統(tǒng)計，誤判數(shù)據(jù)下降為 %，經(jīng)過模擬計算之后，誤判數(shù)據(jù)下降為 %。 6% % % 十三、鞏固措施 ? 組織作業(yè)區(qū)人員學習了解影響 A值測量的相關(guān)因素。 ? 要求每班操作人員銑樣前檢查銑床及銑刀情況，銑制試樣前，必須將試樣夾緊，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 ? 要求每班操作人員不得隨意更改銑床設置參數(shù)，銑制試樣前必須檢查設置參數(shù)是否正確。 ?以上各條作業(yè)區(qū)將不定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)操作人員未嚴格遵守的，將對其進行教育并按作業(yè)區(qū)經(jīng)濟責任制辦法進行考核。 十四、總結(jié)與打算 經(jīng)過小組成員的共同努力，我們完成了先前制定的計劃，達到了我們預期的目標，但是，從數(shù)據(jù)可以看出，雖然我們經(jīng)過對各方面影響 A值測量的因素的分析和確認，也采取了相應的措施，但仍有一部分 A值的數(shù)據(jù)偏離我們的實際值，因而，在今后的工作中，我們將進一步研究和探討其產(chǎn)生的原因，希望此項工作能夠進一步拓展至其它牌號試樣的 A值檢測。 謝 謝！
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