有效提高dx51d牌號(hào)a值測(cè)量準(zhǔn)確率-wenkub
2023-05-25 22:26:02 本頁(yè)面
【正文】 男 大專 技師 孫靜 34 女 本科 高級(jí)工 三、 課題選擇 在我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中，常常會(huì)發(fā)現(xiàn)拉伸試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)引伸計(jì)測(cè)量計(jì)算出來(lái)的 A值與我們實(shí)際手工測(cè)量出來(lái)的值相差較大，特別是 DX51D牌號(hào)的鍍鋅板力學(xué)性能檢測(cè)過(guò)程中，此類現(xiàn)象發(fā)生的概率更大，而 A值是產(chǎn)品塑性性能的一個(gè)重要指標(biāo)，測(cè)量的準(zhǔn)確性直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量判定及產(chǎn)品使用，據(jù)初步統(tǒng)計(jì)（統(tǒng)計(jì) 2021年 12月生產(chǎn)數(shù)據(jù)）有%的數(shù)據(jù)存在負(fù)偏差，有的試樣自動(dòng)測(cè)量與手工測(cè)量的 A值絕對(duì)差甚至達(dá)到 10%，我們希望通過(guò)這次 QC活動(dòng)，能夠找到造成出現(xiàn)此類問(wèn)題的原因并加以控制，有效提高產(chǎn)品檢驗(yàn)的質(zhì)量。 七、原因分析 A值穩(wěn)定性差 人 環(huán) 料 測(cè) 法 機(jī) 操作人員不精心 銑床狀況不良 設(shè)備操作不當(dāng) 檢測(cè)溫度超范圍 測(cè)量方法缺陷 試樣加工缺陷 試樣缺陷 銑刀不良 拉伸不良 檢測(cè)濕度超范圍 自動(dòng)測(cè)量缺陷 手動(dòng)測(cè)量缺陷 未按規(guī)定位置取樣 加工試樣未夾緊 未按規(guī)定方向取樣 銑床松動(dòng)、抖動(dòng) 試樣夾持打滑 試樣夾持不對(duì)中 引伸計(jì)運(yùn)行不正常 銑床走速、轉(zhuǎn)速未調(diào)整好 銑刀有缺口 銑刀過(guò)度磨損 試樣有組織缺陷 劃痕 試樣平行寬度超差 試樣有加工缺陷 斷口位置偏離 長(zhǎng)度測(cè)量不準(zhǔn)確 原始標(biāo)距不準(zhǔn)確 斷后標(biāo)距不準(zhǔn)確 測(cè)量方法選擇失誤 斷口對(duì)接未對(duì)齊 八、原因確認(rèn) 序號(hào) 末端原因 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)責(zé)人 完成時(shí)間 是否要因 1 未按規(guī)定位 置取樣 確認(rèn)取樣是否正 確 肉眼觀察 在板寬的 1/4處 李鮮 45月 否 2 未按規(guī)定方 向取樣 確認(rèn)取樣是否垂 直于軋制方向 肉眼觀察 取樣方向垂直于 軋制方向 倪慰 45月 否 3 銑床松動(dòng)、 抖動(dòng) 確認(rèn)銑床是否存 在松動(dòng)、抖動(dòng) 聽(tīng)聲音，肉眼 觀察員 無(wú)異常聲音或抖 動(dòng) 譚華 45月 否 4 銑刀磨損 確認(rèn)銑刀是否過(guò) 度磨損 量銑刀直徑，查看試樣 R角處是否平滑 銑刀上下直徑一致，試樣銑后 R角處平滑 唐莉 45月 是 5 銑刀缺口 確認(rèn)銑刀是否有 缺口 肉眼觀察 銑刀與試樣接觸 部位無(wú)缺口 唐莉 45月 是 6 加工試樣未 夾緊 確認(rèn)試樣是否靠 齊夾緊 肉眼觀察 試樣之間無(wú)明顯間隙，試樣靠緊夾具內(nèi)側(cè)壁 程勇 45月 是 7 銑床走速、轉(zhuǎn)速未調(diào)整好 確認(rèn)銑床走速、轉(zhuǎn)速是否正常 轉(zhuǎn)速 130轉(zhuǎn) /秒，走速 60mm/分鐘 試樣銑后面光潔不掉肉 彭勇 45月 是 8 試樣表面劃 傷 確認(rèn)試樣表面是 否有劃痕 肉眼觀察 試樣表面光潔無(wú)劃 傷 孫靜 45月
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