【正文】 套絲切割機加工管螺紋，要求和注意事項如下： ① 根據(jù) 管道 的直徑選擇相應(yīng)的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號，依次裝入對應(yīng)的板牙頭。 ② 加工較長的 管道 時，用輔助料架做支撐，高度可調(diào)整適當。 ③ 在套螺紋 過程中保證套絲機油路暢通，隨時注入潤滑油。 ④ 為保證套 螺紋 質(zhì)量，螺紋應(yīng)端正，光滑完整，無毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長度不得超過螺紋總長度的 10%。 ⑤ 使用電動切割螺紋機時 ，應(yīng)用水溶性切削液進行冷卻，并用標準螺紋規(guī)進行檢驗，并用刮削器或鉸刀，斜切內(nèi)襯層管端，去除切割產(chǎn)生的毛刺，斜切量為塑管厚度的 1/2。 4） 管道 螺紋 連接 本工程小于等于 DN100 的鍍鋅鋼管使用螺紋連接。鍍鋅鋼管螺紋填料選用聚四氟乙烯生料帶與鉛油麻絲配合使用，用管鉗擰緊螺紋。 螺紋連接注意事項： ① 螺紋連接時，在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入 2～ 3 扣，再用 管 鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。 ② 管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。 ③ 各種填料在螺紋里只能使用一 次，若螺紋折卸，重新裝緊時，應(yīng)更換填料。 ④ 用管鉗將 管道 擰緊后， 管道 外表破損和外露的螺紋，要進行修補防銹處理。 5） 管道 起吊 對于小管徑的 管道 用人工就位，對于大管徑的 管道 和立管，用手拉滑輪起吊就位，吊裝時， 必須協(xié)調(diào)一致，小心謹慎，以防出現(xiàn)安全事故。 6）管網(wǎng)安裝有關(guān)要求 ① 管道在穿越變形縫時，安裝柔性金屬波紋管進行過渡；管道安裝完畢后，其穿墻體、樓板處的套管內(nèi)用不燃材料填充。 ② 管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內(nèi)遭受污染。 ③ 同一房間內(nèi)同一管道安裝高度應(yīng)一致，成排安裝時，直管應(yīng)相互平行。 ④ 多根管 道縱橫交錯在一起時，正確處理管道之間的關(guān)系的原則是：小口徑管道讓大口徑管道，低溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓排水管道，有壓管道讓無壓道，金屬管道讓非金屬管道，無毒無害介質(zhì)管道讓有毒有害介質(zhì)管道，管件少的管道讓管件多的管道。 7） 自動噴水滅火管道安裝 為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線上），施工過程中應(yīng)注意以下幾點： ① 材料的保證：保證 管道 的直度及同心度，配件端正而且無偏絲現(xiàn)象。 ② 管路施工的保證：為了確保預(yù)制質(zhì)量，對 螺紋 的管件質(zhì)量從嚴把關(guān)，不合格品嚴禁 使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。橫向成線（即在同一根 管路噴頭成一線的管路）相對比較容易做到。就是在如下圖所示的一段噴淋支管示意圖中，管件 4 的上表面 A、 B、 C 要相互平行（或重合），同時 A、 B、C 三個面的沿管軸的 X 軸線須與管道中心線平行。 ③ 對縱向成線的噴淋管 路： 首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行支管安裝，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調(diào)整，同時確保施工的質(zhì)量。 →管件1→ →管件4管件3管件2 對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。 同 時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。如下圖： ④ 噴頭就位管的施工： 噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時還應(yīng)滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準確性，噴淋就位管的下料應(yīng)根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準。 8）保證自噴系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的措施 為防止管道正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生晃動，不妨礙噴頭噴水效果，應(yīng)以支吊架進行固定，如設(shè)計無要求按以下規(guī)定考慮： ① 支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果 為原則。一般吊架距噴頭應(yīng)大于 300mm，對鋼吊架可小到 70mm。 ② 為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不宜超過 12m，單桿吊架長度小于 150mm 時，可不加防晃固定支架。 ③ 防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和 50%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個方向的防晃固定支架。 ④ 安裝自動噴灑消防裝置，應(yīng)不妨礙噴頭噴水效果。如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列要求：吊架噴淋主管噴淋頭噴淋支管1 2 3111222333橫向縱向1233 2 13 2 13 2 1 與噴頭的距離，應(yīng)不小于 300mm；距末端噴頭的距離不大于 750mm；吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于 ，可設(shè)一個，小于 ，允許隔段設(shè)置。 ⑶ 濕式報警閥組安裝 1） 安裝前逐個進行密封性能試驗，試驗壓力為工作壓力的兩倍，試驗時間為 5min，以閥瓣處無滲漏為合格。 2） 先安裝報警閥組與消防立管的連接，保證水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥的安裝高度為距地面 ，兩側(cè)距墻不小于 ，正面距墻不小于 。 3） 技術(shù)要求 ① 應(yīng)確保報警閥前后的管道中能順利充滿水；水力警鈴不發(fā)生誤報警。 ② 水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或有人值 班的房間內(nèi)，警鈴與報警閥組采用 20mm 鍍鋅鋼管連接，其長度不得超過 20m。 ③ 水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器之前。 4） 應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為 1m 左右。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于 +5℃。報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。 5） 濕式 報警閥安裝完成后，通知有關(guān)的消防弱電施工單位，為其指明閥體的安裝部位，以便其電氣接線。 6） 在系統(tǒng)安裝完成后，配合消防弱電施工單位進行 濕式 報警閥的調(diào)試，并在系統(tǒng)中的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。 ⑷ 水流指示器安 裝 1）在管道試壓沖洗后，才可進行水流指示器的安裝。水流指示器安裝于安全信號閥之后，間距不小于 300mm。 2）水流指示器的槳片、膜片要垂直于管道，其動作方向和水流方向一致。 3）安裝后水流指示器的槳片、膜片要動作靈活，不允許與管道有任何摩擦接觸，而且無滲漏。 ⑸ 閥門的安裝 安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。 1） 閥門試驗 : 閥門在安裝前，做強度嚴密性試驗，試驗數(shù)量每批次（同牌號、同規(guī)格、同型號） 抽查 10%，且不少于 1 個；安裝在主干管上 起切斷作用的閉路閥門要逐個做強度和嚴密性試驗。閥門的強度 試驗壓力為公稱壓力的 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 倍。試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表規(guī)定： 公稱直徑 DN/mm 最短試驗持續(xù)時間 /s 嚴密性試驗 強度試驗 金屬密封 非金屬密封 ≤ 50 15 15 15 65～ 200 30 15 60 250～ 450 60 30 180 2） 閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修 ，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。 3） 水 平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾 斜 45176?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。 4） 法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。 5） 閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于 2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。 6） 大型閥門吊裝 時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。 7） 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有 3 扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。 ⑹ 管道沖洗與試壓 按照規(guī)程規(guī)范的要求，管道沖洗必須在水壓試驗之前進行。 1） 管道沖洗 不同管徑的管道水沖洗流量如下表 DN/mm 300 250 200 150 125 100 80 65 50 Q/(L/s) 220 154 98 58 38 25 15 10 6 2）水沖洗時的水流方向應(yīng)與 火災(zāi)時系統(tǒng)運行的水流方向一致，連續(xù)沖洗，直至出口處的水 色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。 3）水壓試驗 本工程消防管道的試驗壓力為 ，在試驗壓力下持壓 10min，壓力降不超過 ，然后降壓至工作壓力，各管段、管件處不滲漏為合格。 測壓點應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低點；對管網(wǎng)注水，先將空氣排凈，然后緩慢升壓， 達到試驗壓力