佛山某高層住宅小區(qū)鋼筋施工方案p-資料下載頁
2025-04-22 22:43本頁面
【正文】 用直接引弧法，先使上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升23 ㎜，繼續(xù)提升數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使鋼筋逐漸下降， 此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程。d、裝上焊劑盒時焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。e、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微上 提，引燃電弧造渣。造渣過程工作電壓控制在 40—50Ｖ之間，造渣通電時間約 占整個焊接過程用電時間的 3/4；f、電渣過程：把上鋼筋的端部插入渣池時，動作要慢。電渣過程工作電壓控制在20—25Ｖ之間，電渣通電時間占整個焊接過程所需時間的 1/4 g、頂壓要迅速用適當壓力迅速頂壓使之擠出，熔化金屬形成堅實接頭，冷卻 13分鐘后，方可卸掉夾具并敲掉熔渣。h、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，要切 除重焊。第六章 質(zhì)量標準（一）保證項目（ 1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān) 標準的規(guī)定。（ 2）鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼 筋表面應(yīng)保持清潔。（ 3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工 規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專 門規(guī)定。（二）基本項目（ 1）鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎 扣數(shù)的10%,，且不應(yīng)集中；骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2%， 且不應(yīng)集中。（2）彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果， 每個搭接長度不少于規(guī)定值。（3）用1級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計 和施工規(guī)范的規(guī)定。（ 4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處 ，且不大于2㎜；電弧焊接頭，焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤， 接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊；手工電弧焊接接頭質(zhì)量標準和檢驗方法，詳見《鋼筋 焊接及驗收規(guī)程》。第七章 成品保護（1）鋼筋按圖綁扎成型完工后，將多余鋼筋，扎絲及廢料清理干凈。（2）接地及預(yù)埋等施工需要與鋼筋焊接的要防止燒傷主筋。（3）木工支模及安裝預(yù)埋、預(yù)埋、混凝土澆筑時，嚴格控制鋼筋位置，做到不彎曲、拆 除鋼筋。（4）基礎(chǔ)、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上，后續(xù)工種、施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重 物堆置，防止鋼筋彎曲變形。（5）模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染及時清除干凈。（6）水平運輸車道按混凝土施工方案鋪設(shè)，不得直接擱置在鋼筋面上。 (7)柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。(8) 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋 工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。(9)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。(10) 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。第八章 安全措施（1）鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作 規(guī)程后，才能上崗。（ 2）鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè) 漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源。（ 3）鋼筋加工機械使用前，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。（ 4）鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進 入安全位置后，方可進行冷拉。（ 5）使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400㎜的短鋼筋時， 要有防止鋼筋彈出的措施。（6）粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋 擺動。（ 7）在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境。（8）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和 上下方向的電線。（9）安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。（ 10）現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng) 在鋼筋上架設(shè)橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過’,。（11）起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的 場所，雷雨時不準操作和站人。（12）在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn) 場操作人員均應(yīng)戴安全帽。第九章 施工注意事項（ 1）墻、柱主筋插筋與底板上、下鐵件需仔細綁扎固定牢固，必要時可附加輔助筋電焊 固定；混凝土澆筑前，加強檢查，澆筑過程中由專人負責修整。（ 2）底板和墻鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對焊接頭錯開。經(jīng)對焊加工的鋼筋；在現(xiàn) 場進行綁扎時，對焊處要錯開一個搭接長度。因此，下料加工時，凡距鋼筋端頭搭接長度500㎜以內(nèi)不應(yīng)有對焊接頭。再綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè) 計和施工規(guī)范的要求。同時接頭應(yīng)避開受力鋼筋的最大彎矩處。（ 3）底板鋼筋綁好后，應(yīng)嚴禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道， 以免將鋼筋踩到下面，而影響底板的受力性能。（ 4）底板、墻、柱鋼筋每隔1M左右應(yīng)綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡），混凝土 澆灌中設(shè)專人看管并整修鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋位置的正確，防止露筋、鋼筋錯 位等情況的發(fā)生。（ 5）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后 立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（ 6）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。（ 7）梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。（8）箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長度為10D。（ 9）梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準確。（10）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩到下面。（ 11）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。（ 12）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超 過4M時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。（13）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi) 混入對焊接頭。
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