【正文】 留有不小于 100mm 凈距離，不宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 ?管材的管口應(yīng)用中號板銼銼成 15176。 30176。坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的 1/31/2，坡口長度不小于 3mm，并將殘屑清除干凈。 ?管件承口內(nèi)側(cè)和管材插 口外側(cè)的粘結(jié)面，應(yīng)擦拭干凈。 ?膠粘劑涂刷時(shí)，先涂承口，后插口。涂抹均勻、適量，不得漏涂。 ⑴承插口環(huán)形間隙較大時(shí)，允許涂刷兩道，但須等第一道膠粘劑干燥后涂涮第二道。若環(huán)形間隙過小時(shí)，允許用砂紙略加打磨粘面，但應(yīng)清除殘屑。 ⑵管道連接時(shí)，應(yīng)注意管件方位準(zhǔn)確，軸線準(zhǔn)直，擠壓到標(biāo)記深度后保持靜待 2~3min，防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差應(yīng)不大于 5mm。 ⑶接口完成后，應(yīng)靜置 24h 固化時(shí)間后，方可搬運(yùn)和安裝。夏天固化時(shí)間可略短，冬季略長。 ⑷管材插入管件承口深度見下表： ２８ 閥門安裝 ?閥門型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有合格證。閥門啟閉靈活，閥桿無歪斜。主干管上的閥門全部作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，且試驗(yàn)壓力應(yīng)符合閥門出廠規(guī)定的壓力或設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 ?閥門搬運(yùn)時(shí)，不得隨意拋擲。吊裝時(shí)，嚴(yán)禁繩索栓在手輪或閥桿上。平時(shí)保管時(shí)，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 ?螺紋閥門安裝時(shí)，應(yīng)用扳手卡住六角體旋轉(zhuǎn)，不可用管子鉗。法蘭閥安裝時(shí)，法蘭片的型號和規(guī)格應(yīng)與閥門型號和規(guī)格相匹配，連接螺絲也應(yīng)選用與法蘭孔 相匹配的型號和規(guī)格。 ?有流向要求的，閥門的規(guī)定方向不能與介質(zhì)流動(dòng)的方向裝反。 ?閥門的安裝位置要從使用操作和維修方便著眼，盡可能便于操作維修，同時(shí)要求考慮組裝外形的美觀。 ?閥門手輪不得朝下；落地閥門手輪朝上，不得傾斜。 ?安裝法蘭閥門時(shí)，法蘭間的端面要平行，不得使用雙墊，緊螺栓時(shí)要對稱進(jìn)行，用力要均勻。 ?閥門填料一定要符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，填料除應(yīng)保證密封良好外，還需保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 管道試壓 ?水壓試驗(yàn)要求 : 10 分鐘內(nèi)壓力降不大于 Mpa 為合格。排水管道安裝完結(jié)后，室內(nèi)排水 管道作通球灌水試驗(yàn)，室外排水管道作閉水試驗(yàn)。 ?試壓方法 A 試壓前應(yīng)對管道系統(tǒng)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管基或墊層、管件、閥門、支架及管道接口作一次檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 B 所有敞口，除考慮系統(tǒng)排氣和泄水需要的管口安裝臨時(shí)排氣閥門或池大閥外，均應(yīng)安裝堵頭。 C 系統(tǒng)作水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力表應(yīng)在泵前出水閥后和系統(tǒng)末端或頂部各設(shè)置一個(gè)壓力表，作為測定和校對試驗(yàn)壓力用。試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，精度不低于 ，滿刻度值為最大被測壓的 。 序號 外 徑 插入承口深度 1 40 25 2 50 25 3 75 40 4 110 50 5 160 65 ２９ D 水壓試驗(yàn)時(shí)，試壓泵出水閥后應(yīng)設(shè)置上回閥，并裝有旁通管 和閥，作系統(tǒng)注水用，開啟系統(tǒng)所有放氣閥排氣，待每個(gè)排氣閥出水后關(guān)閉。 E 管道注滿水后關(guān)閉進(jìn)水閥，然后啟動(dòng)試壓泵，緩慢升壓，升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，認(rèn)真觀察壓力表升壓動(dòng)態(tài)。 F 水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分配專人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應(yīng)做好標(biāo)記，當(dāng)發(fā)現(xiàn)接口爆裂等大量漏水情況時(shí)，應(yīng)立即通知停泵降壓和泄水，進(jìn)行檢修，檢修后應(yīng)重新進(jìn)水試壓。 G 管道系統(tǒng)壓力升至接近試驗(yàn)壓力時(shí)，停泵穩(wěn)定幾分鐘，再慢慢升至試驗(yàn)壓力停泵，關(guān)閉試壓泵出口閥。系統(tǒng)恒壓滿足強(qiáng)度要求后，應(yīng)開啟池水閥，使系統(tǒng)降至工作壓力時(shí)關(guān)閉閥門保持恒壓，進(jìn)行嚴(yán)密性試 驗(yàn)，并進(jìn)行全面檢查，所有接口均無滲漏，且無壓降時(shí)方為試驗(yàn)合格。 H 試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)填寫試壓記錄，經(jīng)驗(yàn)收人簽字蓋章后存檔。 ?灌水試驗(yàn)：排水管作灌水試驗(yàn)時(shí)，用充氣球塞（膠囊）堵住管口，打氣使球脹開堵塞在管口，然后由地漏灌水至地漏面平，滿水 15min 后，再灌滿延續(xù) 5min，液面不下降為合格。 ?通球試驗(yàn)：排水主管作通球試驗(yàn)時(shí)，用球徑為 3／ 4管徑的木球或皮球，從立管頂端投入，球在排出管內(nèi)不能滾動(dòng)時(shí)，在底層注入一定量水于管內(nèi)，使球順利隨水流出為合格，為便于查找堵塞位置，球上可系一根尼龍細(xì)繩，按球人應(yīng)抓住繩頭量長度 查找。 ?盛水試驗(yàn)：衛(wèi)生設(shè)備有排水栓時(shí)，應(yīng)堵上膠囊，在衛(wèi)生設(shè)備內(nèi)注入一定量的水，觀察水面下降和檢查衛(wèi)生設(shè)備接口滲漏情況。大小便槽和蹲式馬桶無排水栓的，應(yīng)用充氣球塞（膠囊），堵住排水口后盛水，觀察和檢查滲漏。盛水試驗(yàn)時(shí)間不少于 24H，液面不下降為合格。灌水、通球和盛水試驗(yàn)后，填寫試驗(yàn)記錄表，并請建設(shè)單位驗(yàn)收簽證后歸檔。 管道沖洗 管道系統(tǒng)在竣工驗(yàn)收前用清潔水沖洗管道，將管道內(nèi)臟污雜物沖洗干凈。沖洗時(shí)應(yīng)使系統(tǒng)具有設(shè)計(jì)要求的最大壓力和流量，同時(shí)開啟設(shè)計(jì)要求開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)，直至所有配水點(diǎn)均放 出潔凈水為合格。 衛(wèi)生器具安裝 ?衛(wèi)生設(shè)備的給、排水管口預(yù)留位置，必須在選用好衛(wèi)生設(shè)備及給、排水附件的型號，明確安裝尺寸后，做好正確預(yù)留管口的作業(yè)，便于衛(wèi)生設(shè)備安裝時(shí)鑲接管道。 ?衛(wèi)生設(shè)備安裝前，應(yīng)對瓷質(zhì)器具、銅質(zhì)附件進(jìn)行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個(gè)連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。 ３０ ?衛(wèi)生設(shè)備安裝，除浴盆應(yīng)在墻、地飾面施工前安裝外，地漏配合地磚施工時(shí)安裝，其余衛(wèi)生設(shè)備應(yīng)在墻、地飾面施工完后進(jìn)行安裝。 ?瓷質(zhì)衛(wèi)生器具和鐵皮搪瓷器具安裝時(shí)，應(yīng)防止損傷瓷面 ，用金屬螺栓、木螺釘緊固于瓷面時(shí)，應(yīng)有軟墊片（鉛板墊片、硬膠墊圈或石棉橡膠墊圈）。擰緊時(shí)不得用力過猛。 ?衛(wèi)生設(shè)備用支、托架穩(wěn)固的，鐵質(zhì)支架應(yīng)防腐良好，埋設(shè)平整牢固，與瓷質(zhì)器具接觸應(yīng)緊密，如瓷質(zhì)器具不平整，可在支托架上墊木片或橡膠板，墊片須與支托架堅(jiān)固。 ?衛(wèi)生設(shè)備的安裝，必須平衡、牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過 3mm。 消防附屬設(shè)備安裝 ?同一建筑物內(nèi)應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的消火栓、水槍和水龍帶。每根水龍帶的長度不應(yīng)超過 25米。 ?消火栓箱內(nèi)的消火栓口應(yīng)朝外。 ?消火栓口中心安裝高度為 米。消火栓中心距箱側(cè)面為 150 毫米，消火栓中心距箱后內(nèi)表面 80 毫米。 ?自箱底連接消防栓的橫支管高度宜低于 ，橫支管坡度應(yīng)坡向立管。 ?箱底安裝高度 米。 ?消火栓箱安裝應(yīng)平直牢固，無明顯傾斜。 ?消火栓箱內(nèi)水龍帶掛架、水龍帶和水槍在工程驗(yàn)收前安裝完畢。 電氣系統(tǒng)工程施工 施工前熟悉掌握專業(yè)圖紙有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，并應(yīng)能掌握建筑結(jié)構(gòu)的標(biāo)高尺寸、隔墻門洞的位置情況，所有管材必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 配管 ?施工前應(yīng)根據(jù)施工圖按線路短、彎曲少的原則確定線路、測量定位，同時(shí)將各種箱盒等定位固定。 ?配管超過下列長度，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒：? 30m 無彎曲；?20m 一個(gè)彎；? 15m 二個(gè)彎；? 8 米三個(gè)彎。 ?在現(xiàn)澆混凝土和墻內(nèi)配暗管時(shí)，應(yīng)密切配合土建，將管子預(yù)埋在筋上面和在墻上留洞留槽，墻體配管一律用專用工具開鑿墻槽，嚴(yán)禁用鑿子鑿。 ?管子在安裝前應(yīng)將管內(nèi)加以清掃。 ?向上的管口，均應(yīng)隨時(shí)加以臨時(shí)封堵，以防落入雜物。 ?墻內(nèi)配管時(shí)，應(yīng)在砌磚墻時(shí)密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作。 ３１ ?現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，應(yīng)密切配合土建，將管子預(yù)埋在底筋上面。所有預(yù)埋的管子、卡具 及箱盒等應(yīng)牢固固定，防止搗固混凝土?xí)r受振移位。箱內(nèi)必須緊貼模板并用粗草紙等墊物浸水后塞好，以防砂漿進(jìn)入。 ?所有外露管口均應(yīng)將管口封堵，以防砂漿進(jìn)入管內(nèi)。 ?進(jìn)入墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的管子離表面凈距離不應(yīng)小于 15mm。 ?管子不應(yīng)有扁折或裂縫，壁厚度均勻，內(nèi)壁應(yīng)光滑。 ⑴管子彎曲采用熱彎法，加熱后再放在胎具內(nèi)成型。如為小管徑可采用冷彎，但應(yīng)選擇合適管徑的彈簧進(jìn)行彎曲。 ⑵燈頭箱、開關(guān)箱、接線盒等均應(yīng)使用配套配件制品。 (13)除強(qiáng)、弱電進(jìn)線管和底板內(nèi)弱電連接管采用焊接鋼管外，樓層預(yù)埋線管均采用 PVC 阻燃電線管， 均采用專用配件和專用膠膠接。 管內(nèi)穿線 ?管內(nèi)穿線應(yīng)在土建地坪和粉刷工程結(jié)束后進(jìn)行。 ?穿線前，應(yīng)先清掃管路，將管中的積水及雜物清除干凈。 ?穿管規(guī)格： 23根穿 P16， 45根穿 PVC20； 68根穿 PVC25，8 根以上分管敷設(shè)， BV4線 3 根穿 PVC20。 HPV2* 線 13對穿 PVC16， 45對穿 PVC20。 SYKV 線支線 12根穿管 PVC20，以上均為穿管暗敷設(shè)。 ?管內(nèi)導(dǎo)線總截面（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過管子截面的 40％。 ?當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí)，線色要嚴(yán)格區(qū)分，如下 表； 導(dǎo)線相別 A B C 零 保護(hù)地線（ PE） 導(dǎo)線顏色 黃 綠 紅 淺藍(lán) 黃綠雙色 /黑 ?導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭要在接線盒內(nèi)連接。 ?垂直管路中的導(dǎo)線，穿線時(shí)應(yīng)自上而下拉引。 ?一般燈頭盒、開關(guān)盒的出線留頭長度約為 150mm。 ?管內(nèi)穿線應(yīng)采用放線架，以減少導(dǎo)線扭曲。 ?導(dǎo)線上應(yīng)做好統(tǒng)一標(biāo)記，便于接線時(shí)識別，以防接錯(cuò)。 ⑴穿線時(shí)，應(yīng)先將導(dǎo)線端部絕緣層削去，將線芯與引線接牢，涂上潤滑劑（滑石粉），并應(yīng)將每根導(dǎo)線理直分開，徐徐拉入管內(nèi)，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得絞在一起。 電纜敷設(shè) ?電纜嚴(yán)禁有扭擰和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。 ?電纜保護(hù)管管口應(yīng)光滑、無毛刺，防腐良好。 ?電纜敷設(shè)的坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)符合施工圖要求。電纜切斷后頭部做好密封措施。 ?直埋電纜溝須鏟平夯實(shí)，在溝底先鋪 100 毫米厚的砂或細(xì)土，待電纜敷設(shè)后再鋪 100毫米厚的砂或細(xì)土，然后蓋保護(hù)板或磚，最后才回填土。 ３２ 配電箱安裝 ?配電箱安裝應(yīng)牢固，并且要找平、找正。 ?配電箱內(nèi)的電器應(yīng)布置整齊，二次接線應(yīng)排列整齊，布線美觀，箱內(nèi)二次線不得有接頭。 ?暗裝配電箱后壁應(yīng)放孔眼為 10mm 10m的鋼絲網(wǎng)，并用水泥砂漿抹平，箱壁應(yīng) 緊貼墻面，箱壁與墻面和嵌入墻體內(nèi)的接觸部分應(yīng)涂防銹漆。 ?明裝配電箱嚴(yán)禁用木螺絲固定，掛式配電箱應(yīng)采用鍍鋅預(yù)埋螺栓或膨脹螺絲直接固定在建筑物表面上，也可固定在預(yù)埋鋼支架上，落地式電箱宜采用型鋼基礎(chǔ)，螺栓固定。 ?配電箱安裝應(yīng)橫平、豎直、牢固。 ?配電箱接線完畢后，應(yīng)清掃箱柜內(nèi)的雜物和擦除污垢，并將熔絲拆下，妥善保管，待正式送電前測好絕緣電阻后方可裝上。 ?配電箱內(nèi)的電器應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，注明控制回路的名稱。 ?配電箱要可靠接地或接零，電箱內(nèi)設(shè)專用接地端子。 ?端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，并應(yīng)防潮、防塵。 開關(guān)、插座、燈具安裝 ?開關(guān)、插座固定應(yīng)牢固，平直整齊，位置和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ?開頭、插座蓋板上的固定螺絲應(yīng)統(tǒng)一采用鍍鋅或銅質(zhì)，成排安裝的高度應(yīng)一致，各種開關(guān)離門框邊一般為 0． 15－ 0． 2 m，且開啟方向應(yīng)一致，且開關(guān)不得控制零線。 ?燈具安裝應(yīng)牢固、潔凈、美觀。同一室內(nèi)成排燈具應(yīng)成一線。 ?各種電氣設(shè)備的規(guī)格型號均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ?所有開關(guān)、插座面板必須安裝牢固，緊貼墻面。 ?照明裝置的接線必須牢固，接觸良好。需接地或接零的燈具、插座、開關(guān)的金屬外殼應(yīng)由接地栓連接。 ?裝開關(guān)時(shí)，應(yīng)注意線 端記號，電源應(yīng)進(jìn)開關(guān)，零線應(yīng)進(jìn)燈具，使開關(guān)斷開后燈具上不帶電。 ?燈具配件要齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。 ?所有燈具的固定螺絲應(yīng)固定在建筑物上。 ?采用螺口燈頭時(shí)，相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線接在螺紋的端子上。燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有損傷和漏電。燈頭開關(guān)的手柄不應(yīng)有裸露的金屬部分。 ⑴日光燈燈具及其配件應(yīng)配套使用，安裝位置要便于檢查。 防雷及接地裝置 ?本工程的防雷按三類防雷等級設(shè)計(jì)。接地電阻不大于 4歐姆。 ?屋面避雷帶采用 25*4鍍鋅扁鋼焊接，扁鋼高于檐口（或女兒 墻） cm，支架采用 25*4 扁鋼，支架間距為 1m，轉(zhuǎn)彎處 。焊接長度應(yīng)大于 2d,采用3 面焊。 屋面金屬欄桿扶手應(yīng)與避雷系統(tǒng)可靠連接。 ?利用建筑物柱內(nèi)主筋作為引下線，利用基礎(chǔ)鋼筋作為接地體。 ３３ ?突出屋面的金屬物體均須與避雷帶可靠連接。 ?接地線的鍍鋅設(shè)備層及防腐油漆應(yīng)完好，標(biāo)志記號應(yīng)齊全明顯。 ?電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采取接地保護(hù)或接零保護(hù)。 與弱電分包單位的施工配合 ?積極配合弱電分包單位的施工工作，為弱電分包單位提供詳細(xì)的弱電布管施工圖和設(shè)計(jì)變更。 ?協(xié)助弱電分包單位做好竣工驗(yàn)收資料和 竣工驗(yàn)收工作。 三、工期及各項(xiàng)目標(biāo) 工期總目標(biāo)： 155 天。 質(zhì)量總目標(biāo) 符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 安全總目標(biāo) 杜絕死亡和重大安全事故的發(fā)生，輕傷事故頻率不得高于 1‰。 四、施工總體部署 總體原則 一切為實(shí)現(xiàn)工程總目標(biāo)，滿足招標(biāo)單位在招標(biāo)文件中提出的和在工程實(shí)施過程中可能提出的要求。作為施工的總體原則。 實(shí)行 ISO9002質(zhì)量管理體系，本施工組織設(shè)計(jì)大綱體現(xiàn)了 ISO9002要求，在工程中完全按照 ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求施工。 以積極負(fù)責(zé)的精神為建設(shè)單位提供全過程、全方位的管理服務(wù)。特別抓好運(yùn)行管理中的跟蹤服務(wù)和在施工中提出合理化措施以縮短工期，降低成本，保證質(zhì)量。 在建設(shè)單位和監(jiān)理的配合下，做好整個(gè)工程的項(xiàng)目管理，主動(dòng)協(xié)調(diào)與設(shè)計(jì)院、其它分包商、設(shè)備供應(yīng)商的關(guān)系，保證整個(gè)工程順利進(jìn)行。 總施工順序 樁基工程施工完畢，并且養(yǎng)護(hù)到期后，可進(jìn)行主體施工。 按照先地下后地上、先主體，后裝飾、先土建后專業(yè)的總的施工順序組織施工，進(jìn)場后根據(jù)基礎(chǔ)圖放出灰線，立即組織人員進(jìn)行土方開挖，基槽挖到