【正文】 因造成。防治這一通病的措施有： ①凹凸不平的墻面在抹灰前必須剔鑿平整，凹陷處用一定比例的水泥砂漿找平。 ②基層太光滑的面應(yīng)鑿毛，表面有污垢等必須清理干凈。 ③不同材質(zhì)交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)大于 10cm。 ㈡天棚抹灰 ?工藝流程 ①基層處理：清掃、鑿毛 ②材料準(zhǔn)備；水泥、砂及摻合物經(jīng)檢驗(yàn)質(zhì)量符合要求 ③吊垂直、打巴出柱，保證墻面垂直平整。 ④抹底層砂漿，有一定強(qiáng)度，表面搓毛。 ⑤抹面層砂漿，表面壓實(shí)溜光，設(shè)置分別格條有足夠強(qiáng)度，垂直平整，不空不裂、顏色一致。 ⑥滴水線（槽），滴水線（槽）距外表面不 小于 40mm。 ⑦養(yǎng)護(hù)，保證強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求 ?質(zhì)量通病防治措施： 天棚抹灰最容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病是抹灰層的空鼓、裂縫、脫落，通常是由于基層處理不當(dāng)以及各層砂漿的配比相差大、澆水不透等原因造成。防治這一通病的措施有： ①凹凸不平的天棚在抹灰前必須剔鑿平整，凹陷處用一定比例的水泥砂漿找平。 ②基層太光滑的面應(yīng)鑿毛，表面有污垢等必須清理干凈。 ③意外開裂后，在裂縫表面用膠貼上一條 23cm 寬尼龍紗布，在刮膩?zhàn)訃姖{，就不易再開裂。 ㈢內(nèi)墻膩?zhàn)? ?施工要點(diǎn) ①基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不 得大于 10%。 ②找補(bǔ)膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)与S用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過 2d，在找補(bǔ)膩?zhàn)訒r(shí)，對(duì)孔縫深的應(yīng)分二次或三次補(bǔ)平。 ③刮膩?zhàn)樱簯?yīng)按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將膩?zhàn)訑嚢杈鶆?，涂刷時(shí)用膩刀，從一頭開始，順著逐漸刮向另一頭，以避出現(xiàn)接頭。第一遍膩?zhàn)庸芜^之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補(bǔ)點(diǎn)方法處理，必須局部滿刮一遍才能保證色澤一致。第二遍膩?zhàn)右坏兑坏栋ぶ问展?，不得成弧形，做到厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。 ?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)禁掉粉、起皮、漏刮和透底。無明顯反堿和咬色。正視無針 紋順。無流墜、疙瘩、濺沫。正斜視顏色一致，無砂眼，無劃痕。門窗燈具等潔凈。 ?質(zhì)量通病及防治措施：內(nèi)墻膩?zhàn)拥馁|(zhì)量通病有鼓起、起皮、脫落、開裂等，通常是由于基層處理、天氣氣溫、不同材質(zhì)間搭接以及膩?zhàn)拥恼{(diào)配等原因造成，防治這些通病的主要措施有： ①避免陰雨和低溫施工 ②檢查基層是否干燥，含水率應(yīng)于小 10%；新抹水泥砂漿基面夏季養(yǎng)護(hù)7D 以上；冬季養(yǎng)護(hù) 14D 以上?，F(xiàn)澆混凝土墻面夏季養(yǎng)護(hù) 10D 以上；冬季養(yǎng)護(hù) 20D 以上。基面堿性不宜過大， PH 值為 10 左右。 ③當(dāng)基層表面太光滑，要適當(dāng)敲毛，再用膩?zhàn)庸纹健? ④膩?zhàn)诱{(diào)配稀釋 比例一定。 （ 四 ）塑鋼門窗工程 ?施工工藝： ?施工要點(diǎn)： ①用于制作塑鋼門窗的材料規(guī)格，型號(hào)及配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，色彩一致。 ②塑鋼門窗制作應(yīng)盡可能地在施工現(xiàn)場制作，這樣可以大減少門窗的運(yùn)選料 切割下料 窗框制作 窗扇安裝 質(zhì)檢 輸工作量，特別是當(dāng)門窗的加工尺寸較大時(shí)，可以減少因搬運(yùn)和堆碼不當(dāng)所產(chǎn)生的變形 ，也有能夠保證門窗的制作質(zhì)量，核對(duì)門窗的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題可及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以免造成不必要的浪費(fèi)。塑鋼門窗制作的工序?yàn)椋簲嗔?— 鉆孔 — 組裝 — 保護(hù)或包裝，塑鋼斷料前應(yīng)按照門窗各桿需要的長度劃線，按線用切割設(shè)備斷料， 斷料時(shí)應(yīng)根據(jù)塑鋼設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、尺寸，結(jié)合所用塑鋼型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時(shí)應(yīng)保證切割的精度，特別是切割具有一定角度的斜面時(shí)，更要十分注意，以免影響組裝的顏色一致，以免影響美觀。 ③一般推拉門窗斷料宜采用直角切割，平開門、窗斷墻宜采用 45 度切割。 ④在進(jìn)行鉆孔前，應(yīng)先在工作臺(tái)或型材上劃好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對(duì)無誤后，再進(jìn)行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復(fù)，型材、桿件鉆孔，批量生產(chǎn)時(shí)宜用小型臺(tái)鉆，以確?？孜坏木?，也可要用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應(yīng)將孔位定準(zhǔn)，鉆頭 垂直，以確保鉆孔的質(zhì)量。 ⑤塑鋼門窗組裝完畢后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，一般可用塑料膠紙，塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴(yán)密包裹起來，尤其是塑鋼門窗框的表面上避免使塑鋼表面氧化膜遭到破壞，影響質(zhì)量，包裝好的塑鋼門窗要做好標(biāo)志，在堆放和運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁平放，必須豎放，以減少門的受力變形。 ⑥塑鋼門窗的制作必須保證表面平整，節(jié)點(diǎn)嚴(yán)密，不變形規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，構(gòu)件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留 2～ 3 個(gè)橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。 ⑦塑鋼門窗安裝：塑鋼門窗安裝的時(shí)間，應(yīng)選擇在主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進(jìn)行，塑鋼扇安裝 的時(shí)間宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行，以免土建施工時(shí)將其損壞，安裝塑鋼門窗框前應(yīng)逐個(gè)核對(duì)門窗洞口的尺寸，與塑鋼門窗的規(guī)格是否相適應(yīng)，在安裝塑鋼門窗框前必須與技術(shù)人員共同放好三條線：一是門窗的水平線、二是中心線、三是門窗洞口兩側(cè)與外墻面層距離的垂直線，外墻同一位置的豎框應(yīng)在同一垂直線上，根據(jù)在洞口上彈出的門窗位置線，按照設(shè)計(jì)要求，將門窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，然后用木楔進(jìn)行臨時(shí)固定，待檢查立垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固件板固定在門窗洞口內(nèi)。 ⑧塑鋼門窗框與洞口的間隙應(yīng)采用 礦棉玻璃棉氈要分層填塞，縫隙表面5～ 8mm 深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上的保護(hù)膜，嚴(yán)禁利用安裝完畢的門窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。 ⑨門窗的各種附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固、靈活、適用、端正、美觀，密封膠條四周要膠圈， 不準(zhǔn)接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割成45 度斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴(yán)密、平直、顯露均勻，防止松動(dòng)，塑鋼門窗使用密封膠固定玻璃時(shí)，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，門窗扇用密封膠抹膠時(shí)，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無膠刺，門窗扇膠清理 干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。塑鋼門窗框一定要在施工現(xiàn)場各樓層進(jìn)行分別組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，中立框與中立框之間必須要有連結(jié)方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴(yán)密，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間的縫隙不得大于 。 ⑩塑鋼門窗交工前，將型材表面的塑料膠紙撒掉，若塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香焦水清洗干凈。塑鋼門、窗框扇可用水或濃度 1%～ 5%、PH 值為 ～ 中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干，不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃用清水擦洗干凈，對(duì)厚灰或其它雜物，清除干凈，待定位 銷孔和銷對(duì)上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無氣孔。 ?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（按推拉窗扇）： ①關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)。 ②附件齊全，安裝位置正確、牢固，達(dá)到各自的功能，端正美觀。 ③窗框與墻體縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整，光滑，無裂縫，填塞材料方法符合設(shè)計(jì)要求。 ④表面潔凈，無劃痕，碰傷，無銹蝕。 ⑤允許偏差和檢驗(yàn)方法： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)方法 1 對(duì)角線長度差 ≤ 2021m 2 用鋼卷尺檢查，量里角 ＞ 2021m 3 2 窗扇與框 搭接寬度差 1 用鋼板尺檢查 3 窗扇開啟力限值 ≤ ≤ 40N 用 100M 彈簧體鉤住拉手處，啟閉 5 次平均值 ＞ ≤ 60N 4 扇與框或相鄰扇立邊平等度 2 用 1 米鋼板尺檢查 5 窗框正、側(cè)面垂直度 2 用 1m 托線板檢查 6 窗框水平度 用 1m 水平尺和塞尺檢查 7 窗橫框標(biāo)高 5 用鋼板尺檢查與基準(zhǔn)線比較 第Ⅲ 部分 安裝分部施工方案 第一節(jié) 安裝工程施工部署 ㈠組織機(jī)構(gòu)框架圖 ㈡各級(jí)管理職責(zé) 管理層：組建 華美潤園 7項(xiàng)目安裝部 ，分別配備安裝 副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、專業(yè)工程師、工長、質(zhì)安員、材料員、機(jī)電管理員負(fù)責(zé)人安裝工程施工組織和管理。 作業(yè)層：按專業(yè)組建加電工班、給排水工班、暖通工班實(shí)施施工生產(chǎn)。 第二節(jié) 施工隊(duì)伍間的配合協(xié)調(diào) 施工隊(duì)伍間的配合協(xié)調(diào)尤為重要。事先制定配合協(xié)調(diào)的日常規(guī)范，到安裝高峰期，現(xiàn)場每天開技術(shù)協(xié)調(diào)會(huì)議一次，由各專業(yè)技術(shù)工程師參加，相互配合，具體配合措施如下： ?安裝與土建配合 ①預(yù)留、預(yù)埋配合：在結(jié)構(gòu)建筑施工階段各專業(yè)，預(yù)留、留埋人員嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋，預(yù)留（埋）中不得隨意損傷建筑鋼筋。如與土建結(jié)構(gòu)有矛 盾處，由有關(guān)技術(shù)人員與土建協(xié)商并經(jīng)土建同意后方可處理；在樓地坪內(nèi)、墻面上因錯(cuò)埋、漏埋、堵塞需重新預(yù)埋或設(shè)計(jì)增加的埋管留孔，必須在未作樓地坪和抹灰之前補(bǔ)埋，暗敷管線在抹灰之前必須達(dá)到合格；結(jié)構(gòu)完工后必須吊線清洞，保證標(biāo)高坐標(biāo)尺寸符合要求。 ②成品保護(hù)配合：安裝施工人員不得隨意在土建成品、半成品墻體的地坪上打洞，因特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小，確定補(bǔ)強(qiáng)措施，并經(jīng)同意方可施工，安裝施工中應(yīng)注意對(duì)墻面、地面、頂棚、門窗的保護(hù)，避免污染（施工前學(xué)習(xí)成品保護(hù)措施，預(yù)防措施）。 ③暗敷箱盒及瓷磚墻面 上開關(guān)、插座安裝配合：暗設(shè)箱盒安裝應(yīng)隨土建砌體施工進(jìn)行，并抹灰前完成，布置在瓷磚墻面上的開關(guān)、插座，應(yīng)貼面施工進(jìn)行 ④燈具、開關(guān)、插座、面板安裝配合：燈具、開關(guān)、插座安裝應(yīng)在粉刷墻、頂棚后安裝，施工時(shí)必須采取保護(hù)措施，不得損害墻面、頂棚污染墻面頂棚。 ⑤各功能房施工配合：各功能房設(shè)備安裝應(yīng)在土建濕作業(yè)及內(nèi)粉刷作業(yè)完工，門窗安裝完工，設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度不小于 70%，方能進(jìn)行設(shè)備安裝。 ?安裝與裝飾配合 ①吊頂內(nèi)接線盒安裝與吊頂施工的配合：燈頭盒、接線盒等應(yīng)先在專用支吊架上固定（或確定孔位和孔的尺寸），再配管接線，燈 具在吊頂完工后安裝，其布置要與裝飾協(xié)調(diào)。 ②凡吊頂內(nèi)或隱蔽處設(shè)置的閥門、檢查口需為土建和裝飾施工提供準(zhǔn)確的位置，并劃出標(biāo)識(shí)，由土建留孔或裝飾開孔。 ?安裝與專業(yè)各工種間的配合 ①設(shè)備安裝工程各專業(yè)、各工種的配合：依據(jù)安裝工程管線避讓原則，按照各專業(yè)設(shè)計(jì)圖紙，繪制管線綜合圖，合理安排施工次序，各專業(yè)各工種按施工方案規(guī)定的施工次序施工。 ②油漆施工配合：施工中各種管道、支架均應(yīng)及時(shí)刷底漆，等交工前按規(guī)定色澤刷面漆。刷面漆時(shí)應(yīng)注意保護(hù)其它專業(yè)的成品、半成品。 ③設(shè)備安裝與管道、電氣的配合：設(shè)備到貨后應(yīng)盡快就位，為 管道配管和電氣接線創(chuàng)造條件。 ④系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試配合：專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試條件具備時(shí)，相關(guān)專業(yè)應(yīng)密切配合，成立系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試小組，按制定的調(diào)試方案統(tǒng)一指揮進(jìn)行調(diào)試。 ⑤各專業(yè)施工隊(duì)的配合：工程開工前組織圖紙會(huì)審，根據(jù)業(yè)主的分包工程內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的工程劃界，編制施工配合方案，處理好工序銜接、工序質(zhì)量、工序交接時(shí)間要求、工序接口等施工問題。 第三節(jié) 給排水工程施工流程、施工方案 ㈠主要分部項(xiàng)施工要求 ?電氣工程 ①安裝技術(shù)要求及注意事項(xiàng) a 電氣分部工程在施工各階段中，配合土建階段是十分關(guān)鍵的階段，施工時(shí)必須按 圖紙和施工說明，參照國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行配管預(yù)埋，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)做好跨接。配電箱、開關(guān)箱及電源計(jì)量箱應(yīng)安裝得橫平豎直及凹凸墻面的距離要一致。 b 對(duì)安裝每層燈具前全部按下列順序作好測試工作： 搖測總干線絕緣電阻。 測試每層配電箱接地電阻。 由下至上測分層各回路絕緣電阻。 絕緣電阻、接地電阻合格后，總干線通電試驗(yàn)。 c 電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)時(shí)須注意： 并排鋼管內(nèi)敷設(shè)電纜按一定的順序，編號(hào)進(jìn)入配電箱。 電纜進(jìn)入配電箱后，做到橫平豎直，電纜頭采用熱縮型電纜首套保護(hù)，以提高防水性能及工期，并 壓接銅接線端子，搪錫處理。 ② 配管穿線 a 操作工藝流程：配管預(yù)制（①切管②煨彎③套絲④明管支架）→測定盒、箱位置→箱、盒固定→管路連接→變形縫處理→地線跨接→防銹防腐處理→穿鋼絲→掃管→帶護(hù)口→導(dǎo)線與帶線綁扎→拉線→導(dǎo)線接線帽壓接及包扎→絕緣測量 ③安裝技術(shù)措施 a 為確保彎管的彎曲半徑滿足要求，必須用彈簧彎管器進(jìn)行彎管。 b PVC 塑料管露出地面或樓板部位應(yīng)加鋼管保護(hù)，保護(hù)長度不應(yīng)小于500mm。 c 為確保符合規(guī)范及維修方便，對(duì)所有導(dǎo)線統(tǒng)一分色，黃、綠、紅為相線 ，淺藍(lán)色線為零線，黃綠雙色為接地線。 ④配電設(shè)備 a 操作工藝流程 配電箱安裝：彈線定位→（嵌套箱安裝）→ 箱體固定→配線完畢→端子板安裝→接地→絕緣測試 b 安裝技術(shù)措施： 安裝時(shí)用水平尺、小線找平直再固定牢，并焊上接地螺絲。 箱內(nèi)配線應(yīng)用塑料或尼龍綁扎帶綁扎成束，也可用塑料纏繞管纏緊。 重復(fù)接地處做好可靠連接，并應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。 c 管道、設(shè)備跨接地 其它部位不帶電的金屬管道等應(yīng)用型鋼作好接地。 ?管道工程 ①按施工圖的要求，核對(duì)預(yù)埋件及套管的標(biāo) 高、位置和規(guī)格，注意介質(zhì)流向的控制坡度。 ②明確設(shè)計(jì)意圖，弄清工藝流程，分別對(duì)管道布置安裝。安裝前應(yīng)作好管道的支吊架，并安裝好，按先大管后小管、先總管后支管、先重力管后壓力管的程序施工。 ③管道設(shè)備的安裝與連接 a 絲接時(shí)應(yīng)注意絲紋光滑，不得有毛刺和缺絲、亂絲的現(xiàn)象。管件上緊后不得倒回，應(yīng)剩 23 牙的螺絲，清除剩余填料。 b 地漏安裝，地漏蓋面應(yīng)低于地面 5 毫米。 c 衛(wèi)生器具安裝應(yīng)采用膨脹螺栓固定，支架應(yīng)牢固，設(shè)備器具應(yīng)平整，靈活齊全。 ?質(zhì)