【正文】 ?質量。 b 地漏安裝，地漏蓋面應低于地面 5 毫米。 ③管道設備的安裝與連接 a 絲接時應注意絲紋光滑，不得有毛刺和缺絲、亂絲的現(xiàn)象。 ②明確設計意圖，弄清工藝流程，分別對管道布置安裝。 c 管道、設備跨接地 其它部位不帶電的金屬管道等應用型鋼作好接地。 箱內配線應用塑料或尼龍綁扎帶綁扎成束，也可用塑料纏繞管纏緊。 c 為確保符合規(guī)范及維修方便，對所有導線統(tǒng)一分色，黃、綠、紅為相線 ，淺藍色線為零線，黃綠雙色為接地線。 ② 配管穿線 a 操作工藝流程：配管預制（①切管②煨彎③套絲④明管支架）→測定盒、箱位置→箱、盒固定→管路連接→變形縫處理→地線跨接→防銹防腐處理→穿鋼絲→掃管→帶護口→導線與帶線綁扎→拉線→導線接線帽壓接及包扎→絕緣測量 ③安裝技術措施 a 為確保彎管的彎曲半徑滿足要求，必須用彈簧彎管器進行彎管。 c 電纜敷設 電纜敷設時須注意： 并排鋼管內敷設電纜按一定的順序，編號進入配電箱。 由下至上測分層各回路絕緣電阻。 b 對安裝每層燈具前全部按下列順序作好測試工作： 搖測總干線絕緣電阻。 第三節(jié) 給排水工程施工流程、施工方案 ㈠主要分部項施工要求 ?電氣工程 ①安裝技術要求及注意事項 a 電氣分部工程在施工各階段中，配合土建階段是十分關鍵的階段，施工時必須按 圖紙和施工說明，參照國家有關規(guī)范進行配管預埋，配電箱、開關箱應做好跨接。 ④系統(tǒng)調試、系統(tǒng)聯(lián)合調試配合：專業(yè)系統(tǒng)調試條件具備時，相關專業(yè)應密切配合，成立系統(tǒng)聯(lián)合調試小組，按制定的調試方案統(tǒng)一指揮進行調試。刷面漆時應注意保護其它專業(yè)的成品、半成品。 ?安裝與專業(yè)各工種間的配合 ①設備安裝工程各專業(yè)、各工種的配合：依據(jù)安裝工程管線避讓原則，按照各專業(yè)設計圖紙，繪制管線綜合圖，合理安排施工次序，各專業(yè)各工種按施工方案規(guī)定的施工次序施工。 ?安裝與裝飾配合 ①吊頂內接線盒安裝與吊頂施工的配合：燈頭盒、接線盒等應先在專用支吊架上固定（或確定孔位和孔的尺寸），再配管接線，燈 具在吊頂完工后安裝，其布置要與裝飾協(xié)調。 ③暗敷箱盒及瓷磚墻面 上開關、插座安裝配合：暗設箱盒安裝應隨土建砌體施工進行，并抹灰前完成，布置在瓷磚墻面上的開關、插座，應貼面施工進行 ④燈具、開關、插座、面板安裝配合：燈具、開關、插座安裝應在粉刷墻、頂棚后安裝，施工時必須采取保護措施，不得損害墻面、頂棚污染墻面頂棚。如與土建結構有矛 盾處，由有關技術人員與土建協(xié)商并經(jīng)土建同意后方可處理；在樓地坪內、墻面上因錯埋、漏埋、堵塞需重新預埋或設計增加的埋管留孔，必須在未作樓地坪和抹灰之前補埋，暗敷管線在抹灰之前必須達到合格；結構完工后必須吊線清洞，保證標高坐標尺寸符合要求。 第二節(jié) 施工隊伍間的配合協(xié)調 施工隊伍間的配合協(xié)調尤為重要。潤園 7項目安裝部 ，分別配備安裝 副經(jīng)理、技術負責人、質檢負責人、專業(yè)工程師、工長、質安員、材料員、機電管理員負責人安裝工程施工組織和管理。 ④表面潔凈，無劃痕，碰傷，無銹蝕。 ②附件齊全，安裝位置正確、牢固，達到各自的功能，端正美觀。玻璃用清水擦洗干凈，對厚灰或其它雜物，清除干凈，待定位 銷孔和銷對上后，再將定位銷完全調出，并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無氣孔。 ⑩塑鋼門窗交工前，將型材表面的塑料膠紙撒掉，若塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香焦水清洗干凈。 ⑨門窗的各種附件應安裝齊全，位置正確、牢固、靈活、適用、端正、美觀，密封膠條四周要膠圈， 不準接條，轉角膠條到位，轉角膠條要割成45 度斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴密、平直、顯露均勻，防止松動，塑鋼門窗使用密封膠固定玻璃時，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，門窗扇用密封膠抹膠時，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無膠刺，門窗扇膠清理 干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。 ⑦塑鋼門窗安裝：塑鋼門窗安裝的時間，應選擇在主體結構基本結束后進行，塑鋼扇安裝 的時間宜選擇在室內外裝修基本結束后進行，以免土建施工時將其損壞，安裝塑鋼門窗框前應逐個核對門窗洞口的尺寸，與塑鋼門窗的規(guī)格是否相適應，在安裝塑鋼門窗框前必須與技術人員共同放好三條線：一是門窗的水平線、二是中心線、三是門窗洞口兩側與外墻面層距離的垂直線，外墻同一位置的豎框應在同一垂直線上，根據(jù)在洞口上彈出的門窗位置線，按照設計要求，將門窗框立于墻的中心線部位或內側，然后用木楔進行臨時固定，待檢查立垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固件板固定在門窗洞口內。 ⑤塑鋼門窗組裝完畢后應對其進行保護，一般可用塑料膠紙，塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴密包裹起來，尤其是塑鋼門窗框的表面上避免使塑鋼表面氧化膜遭到破壞，影響質量，包裝好的塑鋼門窗要做好標志，在堆放和運輸時嚴禁平放，必須豎放，以減少門的受力變形。 ③一般推拉門窗斷料宜采用直角切割，平開門、窗斷墻宜采用 45 度切割。 ②塑鋼門窗制作應盡可能地在施工現(xiàn)場制作，這樣可以大減少門窗的運選料 切割下料 窗框制作 窗扇安裝 質檢 輸工作量，特別是當門窗的加工尺寸較大時，可以減少因搬運和堆碼不當所產(chǎn)生的變形 ，也有能夠保證門窗的制作質量，核對門窗的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題可及時進行調整，以免造成不必要的浪費。 ④膩子調配稀釋 比例一定?；鎵A性不宜過大， PH 值為 10 左右。 ?質量通病及防治措施：內墻膩子的質量通病有鼓起、起皮、脫落、開裂等，通常是由于基層處理、天氣氣溫、不同材質間搭接以及膩子的調配等原因造成，防治這些通病的主要措施有： ①避免陰雨和低溫施工 ②檢查基層是否干燥，含水率應于小 10%；新抹水泥砂漿基面夏季養(yǎng)護7D 以上；冬季養(yǎng)護 14D 以上。正斜視顏色一致，無砂眼，無劃痕。正視無針 紋順。 ?質量標準：嚴禁掉粉、起皮、漏刮和透底。第一遍膩子刮過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須局部滿刮一遍才能保證色澤一致。 ③刮膩子：應按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結。 ㈢內墻膩子 ?施工要點 ①基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不 得大于 10%。 ②基層太光滑的面應鑿毛，表面有污垢等必須清理干凈。 ⑦養(yǎng)護，保證強度達到規(guī)定要求 ?質量通病防治措施： 天棚抹灰最容易出現(xiàn)的質量通病是抹灰層的空鼓、裂縫、脫落，通常是由于基層處理不當以及各層砂漿的配比相差大、澆水不透等原因造成。 ⑤抹面層砂漿，表面壓實溜光，設置分別格條有足夠強度，垂直平整，不空不裂、顏色一致。 ㈡天棚抹灰 ?工藝流程 ①基層處理：清掃、鑿毛 ②材料準備；水泥、砂及摻合物經(jīng)檢驗質量符合要求 ③吊垂直、打巴出柱，保證墻面垂直平整。 ②基層太光滑的面應鑿毛，表面有污垢等必須清理干凈。 ?質量通病防治措施： 內墻抹灰最容易出現(xiàn)的質量通病是抹灰層的空鼓、裂縫、脫落，通常是由于基層處理不當以及各層砂漿的配比相差大、澆水不透等原 因造成。 ③對磚砌體的立縫和缺楞掉角及個別砂漿不飽滿的水平灰縫，應先刷801 膠水，后用 1： 3 水泥砂漿堵抹密實。 ㈠內墻面抹灰 ?工藝流程 基層表面處理→打巴出柱→做護角→潤濕墻面→抹底層砂漿→中層砂漿→抹罩面灰→自檢 ?施工 要點 ①若層高較大 ,在抹天棚砂漿之間搭滿堂架，若層高較小，可制作專用木凳上鋪木板作操作架。因此，裝飾施工前一定要認真熟悉圖紙，全面領會設計意圖，對各作業(yè)班組進行詳細的技術交底，嚴格按裝飾裝修的施工操作規(guī)程組織施工，避免交叉污染，以確保工程質量。 第Ⅱ部分 裝飾施工方案 第一節(jié) 施工安排及施工順序 本工程內裝飾應本著先濕作業(yè) ,后干作業(yè)的原則，由上而下進行，即先進行樓面、墻面的初抹灰，后進行飾面板（磚）、油漆涂料等面層及其它裝飾施工。 ㈢對于臨時停電，及時采取相應對策，安排其它無需用電的施工工序或提前前料備足。 第七節(jié) 施工用水、用電等的應急措施 ㈠現(xiàn)場設置 1 個攪拌機用于拌制砼，配套一個蓄水池備用。 ?拆除時不得碰損已完半成品及地面構筑物。 ?拆除順序應遵循由上而下、先搭后拆，后搭先拆的原則，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。 ㈢腳手架的拆除： ?架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄，地 面應有專人負責安全防護，嚴禁非作業(yè)人員入內。 ㈡腳手架的驗收： ?架子搭設和組裝完畢，在投入使用前，應逐層逐流水段，由項目職能部門、架子班組長及工程部、質安部參加，并填寫驗收單。 ②上欄桿上皮高度 ，中欄桿居中搭設。 ④拐角處的腳手板，應與 橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。當腳手板長度小于 2m 時，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。 ?鋪設腳手板 ①腳手板應滿鋪、穩(wěn)鋪。 ⑤剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件連接。 ③剪刀撐、橫向支撐應隨立柱縱橫向水平桿等同步搭設。 ?連墻桿、剪刀撐搭設 ①連墻件應均勻布置，形式上優(yōu)先考慮花排。 ⑤封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內外角柱固定。 ③每一主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件緊扣在縱向水平桿上，該桿 軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于 150mm，靠墻一側外伸長度不應大于 500mm。 ?縱橫水平桿搭設 ①縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立柱內側，并采用直角扣件與立柱扣緊。 ④頂層立柱搭接長度不應小于 1m，不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm。 ②開始搭設立柱時，應每隔 6m 跨設置一根拋撐，直至連墻桿安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。 第六節(jié) 腳手架工程施工方案 采用鋼管扣件式立網(wǎng)全封閉雙排外腳手架施工方案。 5. 安全技術 a、腳手架堆磚高度不超過三皮側磚，同一塊腳手板的操作人員不應超過二人。 i、按規(guī)定制作砂漿試塊組數(shù)。 h、配合：土建應與水電等其它工程配合，在砌磚時，準確預留好洞口和預埋套管。 f、墻體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜差。 d、磚砌體應上下錯縫，內外搭砌。 b、預埋木磚一律要浸水柏油防腐，安放位置要準確。 3. 砌筑方法及要求 a、砌筑方法采用一順一丁。 b、磚應提前一天澆水濕潤（ 0 度以下除外）。 c、磚、水泥、黃砂經(jīng)試驗室復試合格后方可使用。 第五節(jié) 砌體工程施工方案 1. 材料要求 a、粘土磚燒制良好，幾何尺寸標準，棱角方正，強度不小于 Mu10。 c 墻內、柱的養(yǎng)護采用噴養(yǎng)護液的方法。砼養(yǎng)護用水為自來水。砼的養(yǎng)護時間，對于普通砼不得少于 7d， 對于摻有緩凝劑及抗?jié)B要求的砼不得少于 14d。有效作用深度，在無筋及單筋平板中約20cm，在雙筋平板中約 12cm。平板振動器在一位置上應連續(xù)振動一定時間，一般為 25S~40S， 以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿為準。振動器應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等。砼分層澆筑時，每層砼應不超過振動棒長的 倍，在振搗上一層時，應插入下層砼的深度不應小于 5cm，以消除兩層間的接縫，同時要在下層砼初凝前進行。振搗普通砼，每次移動的距離（即兩點插點間距）不宜大于振動器作用半徑的 倍（振動器的作用半徑一般為300~400mm），最邊沿的插點距離模板不應大于有效作用半徑的 倍。 Ⅴ砼澆筑過程中應填寫施工記錄。 Ⅲ在澆筑前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內成分相同的水泥砂漿。 b 施工縫處的繼續(xù)澆筑砼時，應符合下列規(guī)定： Ⅰ已澆砼的抗壓強度不小于 ，才可進行。 ③施工縫的設置 施工中盡可能不留施工縫，除基礎底板，混凝土板墻外，如遇特殊情況時，按下列要求留設： a 施工縫的位置應在砼澆筑前確定，并宜留在結構抗剪較小且便于施工的部位，施工縫的留置應符合下列規(guī)定： Ⅰ柱宜留在梁底面。 b 梁、板砼同時澆筑。 第三、砼澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板及支撐與鋼筋、埋設件、預留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆的砼初凝前修整完畢。澆筑豎向結構砼前，應在澆筑處底部填 50~100 厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。底模拆除時間詳見下表所示： 結構類型 結構跨度（ m） 按設計的砼 強度標準值的百分率（ %） 板 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 ㈤ 砼工程 ?混凝土的澆筑 ① 澆筑的基本要求： a 澆筑前的準備工作 對鋼筋和預埋件必須進行檢查做好隱蔽驗收記錄，清理干凈雜物，對砂漿找平層及模板應澆水潤濕，但不得積水?？捎媚０迩鍧崉?，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆下的模板要及時清理。當混凝土達到初凝后，墻體強度達到 12N/mm（ 20℃以上氣溫時 8 小時），必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備。 i