生產(chǎn)實踐的基本知識-資料下載頁
2025-05-14 03:14本頁面
【正文】 元器件在印制電路板上的插裝方法 整機裝配工藝 安裝工藝的整體要求 安裝工藝是以安全高效地生產(chǎn)出優(yōu)質產(chǎn)品為目的的，應做到以下幾點： ⑴ 使生產(chǎn)效率達到最高狀態(tài)； ⑵ 確保產(chǎn)品質量優(yōu)良穩(wěn)定； ⑶ 確保每個元器件在安裝后能以其原有的性能在整機中正常工作； ⑷ 制定詳細的操作規(guī)范； ⑸ 工序的安排要便于操作，便于保持工件之間的有序排列和傳遞； ⑹ 保持工作場地整潔有序，能有效地控制多余物的產(chǎn)生和危害； ⑺ 有效防止各種野蠻操作； ⑻ 完備的勞動保護措施和嚴格的安全操作規(guī)程。 整機裝配的準備工序 ⑴ 元器件的引腳成型； ⑵導線的加工：剪裁、剝頭、捻頭、清潔； ⑶浸錫：芯線浸錫、裸導線浸錫、元器件引線及焊片的浸錫。 元器件安裝的技術要求 1. 元器件安裝應遵循先小后大、先低后高、先里后外、先易后難、先一般器件后特殊元件、先小功率元件后大功率元件的基本原則； 2. 對于電容器、三極管等立式插裝元件，應保留適當長的引線； 3. 元器件引線、導線穿過焊盤后應保留 (2～ 3) mm的長度，以便沿著印制導線方向將其打彎固定，為使元器件在焊接過程中不浮起和脫落，同時又便于拆焊，引線彎的角度最好在 45176。 ～ 60176。 之間； 4. 裝載高頻電路的元件時應注意元件盡量靠近，邊線與元件的引線盡量短，以減少分布參數(shù)； 5. 凡諸如集成電路、集成電路插座、微型插孔、多頭插頭等多引線元件，在插入印制板前，必須用專用平口鉗或專用設備將引線校正，不允許強力插裝，力求將引線對準孔的中心，而且應該注意芯片的方向性； 6. 裝配中如有兩個元器件相碰，應調整或采用絕緣材料進行隔離； 元器件安裝的技術要求 7. 電阻、電容、晶體管和集成電路的插座應使標記和色碼朝上朝外，易于辨認； 8. 功率小于 1W的元器件可貼近印制電路板平面插裝，功率較大的元器件要求元件體距離印制電路板平面 2mm,便于元件散熱； 9. 印制板組裝件的每個連接盤只允許連接一根元器件引線，不允許在元器件引線上或印制導線上搭焊其他元器件或導線 (高頻電路除外 )； ，并在不必移動其他元器件情況下就可以拆裝元器件； 、重量較大的大容量電解電容時，應采用膠粘劑將其底部粘在印制電路板上或用加橡膠襯墊的辦法，以防止其歪斜、引線折斷或焊點焊盤的損壞； 元器件在印制電路板上的插裝方法 ⑴ 臥式插裝法：將元器件水平地緊貼印制電路板插裝，也稱水平安裝。其優(yōu)點是穩(wěn)定性好，比較牢固，受振動時不易脫落； ⑵立式插裝法：其優(yōu)點是安裝密度大，占用印制電路板面積小，拆卸方便； ⑶其他常用元器件的安裝方法。
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