【正文】 筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移?，F(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1／3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)巾6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1．2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于lOMpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊動(dòng)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響?，F(xiàn)澆板的板底應(yīng)采用免粉刷措施。支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求。配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。后澆帶的位置和處理、混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工方案執(zhí)行，后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。三、 樓地面滲漏的防治技術(shù)措施上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩選的中粗砂噴灑均勻?，F(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4小時(shí)蓄水試驗(yàn)。無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)；防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。地面找平層向地漏放坡1～％，地漏口要比相鄰地面低5mm。有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20～30mm。煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。四、 外墻滲漏的防治技術(shù)措施外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2％，細(xì)度模量不小于2．5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性須合格。外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填密實(shí)?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除(鑿除時(shí)不得露出鋼筋)，再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。墻面粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1天澆水濕潤。兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。外墻粉刷必須設(shè)置分格縫。外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。1外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。1窗臺(tái)、窗眉、陽臺(tái)、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度示應(yīng)小于2％。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。1粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯(cuò)開。五、 門窗滲漏的防治技術(shù)措施門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1．5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm，嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼上“上”型塑料條做槽口。打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。六、 屋面滲漏的防治技術(shù)措施屋面施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審核確認(rèn)后方可組織施工。在屋面各道防水層或隔氣施工時(shí)，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)：最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：1)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片：2)混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。3)分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層；4)保水養(yǎng)護(hù)不小于14天；5)屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。第五節(jié) 確保工程質(zhì)量所采取的檢測試驗(yàn)措施一、 組織機(jī)構(gòu)施工質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)為更好的做好項(xiàng)目的質(zhì)量檢測管理，我司擬訂質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)如下：業(yè)主質(zhì)檢站公司質(zhì)檢部門甲方監(jiān)理項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部施工組試驗(yàn)室材料組項(xiàng)目質(zhì)安部施工質(zhì)量公司試驗(yàn)室室試驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)為了及時(shí)準(zhǔn)確地做好項(xiàng)目的檢驗(yàn)及試驗(yàn)工作，擬在現(xiàn)場還建立一個(gè)試驗(yàn)室，其組織機(jī)構(gòu)如下圖所示。業(yè)主指定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)項(xiàng)目總工程師單位中心試驗(yàn)室項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)室人員配備機(jī)構(gòu)名稱負(fù)責(zé)人人數(shù)試驗(yàn)員人數(shù)中心試驗(yàn)室25項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室23二、 主要工程材料、試驗(yàn)質(zhì)量控制本工程所有材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按國家和部頒發(fā)的有關(guān)工程實(shí)驗(yàn)，遵守有關(guān)規(guī)范，做好本工程的材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)。為確保施工現(xiàn)場的各種原材料與混凝土成品、半成品的質(zhì)量，我公司擬采取如下措施：主要工程材料、試驗(yàn)質(zhì)量控制見下圖：施工單位控制內(nèi)容監(jiān)理單位供貨單位提供根據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件及用料計(jì)劃按品種、規(guī)格、數(shù)量、工期要求簽訂購合同審核提供隨材料、設(shè)備運(yùn)入工地的出廠合格證和按規(guī)定應(yīng)補(bǔ)做的實(shí)驗(yàn)單、化驗(yàn)單審核參加由監(jiān)理確認(rèn)的試驗(yàn)室或監(jiān)理委托的實(shí)驗(yàn)室對(duì)主要材料、構(gòu)件、設(shè)備進(jìn)行抽檢保管使用保管使用，并將有關(guān)部門出廠合格證、試（化）驗(yàn)單按規(guī)定納入竣工文件存入檔案檢查確認(rèn)l 按規(guī)定依法辦理退貨或索賠 不 合 格 不合格 合 格 不合格抽驗(yàn) 合 格 不合格 主要工程材料、試驗(yàn)質(zhì)量控制圖三、 檢測試驗(yàn)手段和措施必須接招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對(duì)整個(gè)工程中采用的全部建筑材料，如粗骨料、水泥、摻和料、鋼筋進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、成品、半成品進(jìn)場，用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補(bǔ)做材質(zhì)試驗(yàn)，遞交材質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。工程材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按市建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行。工地試驗(yàn)室必須經(jīng)市建委驗(yàn)收批準(zhǔn)后方投可入使用。施工中所投入的各種計(jì)量檢測儀器設(shè)備需定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計(jì)量檢測器具的精度和準(zhǔn)確度，嚴(yán)格計(jì)量施工。所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料，無論是業(yè)主指定的或是自行供應(yīng)的均需對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。對(duì)各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進(jìn)行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于本工程。對(duì)有合格證的原材料進(jìn)行抽檢，抽檢合格者才能使用。經(jīng)抽檢不合格的原材料，書面通知物資部門做出標(biāo)記，隔離存放，防止誤用，及時(shí)退貨。對(duì)進(jìn)場鋼筋必須進(jìn)行抽檢，抽檢其焊接強(qiáng)度、脆性及韌性等，出具試驗(yàn)報(bào)告，合乎設(shè)計(jì)者方可使用。加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。按照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對(duì)商品混凝土等進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗(yàn)的拉拔試驗(yàn)按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢測，每次澆注混凝土前，要進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查，并做記錄：（1）檢查混凝土配合比，檢查原材料（水泥、砂石、外加劑、摻和料等）是否符合規(guī)范要求，如有變化要及時(shí)調(diào)整混凝土配合比或禁止拌制。（2）檢查原材料數(shù)量（含外加劑、摻和科數(shù)量），每班抽查不少于5次。（3）記錄攪拌速度和攪拌時(shí)間。（4）檢查坍落度是否符合設(shè)計(jì)要求，隨機(jī)抽樣，每班不少于3次。（5）記錄運(yùn)行時(shí)間和攪拌時(shí)的溫度。（6）檢查監(jiān)督試件制作的全過程。（7）檢查養(yǎng)護(hù)條件以及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。1指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土的檢測、試件工作（1）混凝土灌注時(shí)，跟班檢測、檢查。（2）測量混凝土坍落度，每班不少于3次，如不符合規(guī)范要求，及時(shí)調(diào)整配合比并重新拌制。商品砼應(yīng)每車檢查。（3）記錄商品混凝土運(yùn)送時(shí)間，與攪拌站取得聯(lián)系，防止使用停留時(shí)間長的混凝土。（4）按規(guī)定在現(xiàn)場留取試件，試件組數(shù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。（5）混凝土灌注期間若因特殊原因造成灌注中斷達(dá)2小時(shí)以上，須及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師有關(guān)人員采取相應(yīng)措施。四、 主要檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣方法為便于工程質(zhì)量管理，我單位在施工過程中對(duì)分項(xiàng)工程設(shè)立了質(zhì)量管理點(diǎn)，并對(duì)其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、對(duì)策和檢測方法進(jìn)行說明。在施工過程中，依據(jù)設(shè)立的質(zhì)量控制目標(biāo)，采用擬訂的質(zhì)量檢測控制方法，對(duì)工程施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保各分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目樣品名稱取量批量取樣方法及取樣數(shù)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注1水泥同品種、同一編號(hào)為一批（200噸）取樣應(yīng)有帶表性，可連續(xù)取或不少于20個(gè)都位等量取樣?？偭坎簧儆?2千克。GB17599GB134499攪拌站控制砼部分；現(xiàn)場控制砂漿2砂同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗(yàn)收，大型工具運(yùn)輸?shù)?00立方面呈600噸為一批，小型工具運(yùn)輸?shù)?00立方米或300噸為一批在料堆的上、下不同方位的8個(gè)部位鏟去表層后抽取。按所檢項(xiàng)目確定數(shù)量，常規(guī)為50～100千克。JGJ5292同上3石子同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗(yàn)收，大型工具運(yùn)輸?shù)?00立方米呈噸為一批，小型工具運(yùn)輸?shù)?00立方米或300噸為一批在料堆的上、中、下各選5點(diǎn)鏟去表層后抽取。按所檢項(xiàng)目確定數(shù)量，常規(guī)為100～200千克JGJ5392攪拌站負(fù)責(zé)控制4外加劑同生產(chǎn)廠家、同產(chǎn)品名稱、同型號(hào)、同產(chǎn)品編號(hào)的產(chǎn)品50t為一批不少于200千克水泥坑所需的量GB807697攪拌站負(fù)責(zé)控制5粉煤灰相同等級(jí)連續(xù)供應(yīng)的200噸為一批，不足200噸也為一批袋裝：每批中抽10袋，每袋1千克。散裝：儲(chǔ)灰灌或運(yùn)輸出不同部位取15份試樣，每份1～3千克。GB159691攪拌站負(fù)責(zé)控制6普通混凝土同一配合比、同一臺(tái)班、每100盤但不超過100立方米取一組抗壓強(qiáng)度試件在澆筑地點(diǎn)從同一盤攪拌或運(yùn)輸?shù)幕炷林腥?，每組制作3個(gè)抗壓試塊。GB5020492GBJ10787有早強(qiáng)要求時(shí)應(yīng)增加試塊數(shù)量7防水混凝土連續(xù)澆筑500立方米以下取2組抗?jié)B試件，每增加250～500立方米應(yīng)增留2組抗?jié)B試件在澆筑地點(diǎn)從同一盤攪拌或運(yùn)輸?shù)幕炷林腥?，每組制作6和抗?jié)B試塊。GBJ10887GBJ8285同時(shí)制作抗壓強(qiáng)度試塊8砌筑砂漿沒一樓層或每250立方米砌體的同一配合比取一組抗壓強(qiáng)度試件在攪拌機(jī)出料口、運(yùn)輸工具或砌筑地點(diǎn)取樣，每組制作6個(gè)壓試塊GBJ20683JGJ70909鋼筋混凝土用鋼筋同一規(guī)格、同一品種、同一爐號(hào)的鋼筋每60噸為一批隨機(jī)抽取2根鋼筋，各切取拉、彎試件各一根，工計(jì)25根抗拉試件、2根抗彎試件GB149998GB1301391GB/T522495復(fù)檢時(shí)試件數(shù)量加倍10冷拉鋼筋同一級(jí)別、同一直徑的冷拉鋼筋每20噸為一批每批取拉、彎試件各2根GB502049211輕質(zhì)陶粒磚1萬塊為一批每次抽取11塊